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        人參皂苷Compound K制備工藝優(yōu)化

        2021-01-07 10:23:20袁留生周偉
        生物化工 2020年6期
        關(guān)鍵詞:二醇溶氧大孔

        袁留生,周偉

        (1.復(fù)旦大學(xué) 生命科學(xué)學(xué)院,上海 200438;2.復(fù)旦大學(xué) 化學(xué)系,上海 200032)

        人參皂苷Compound K(CK)是天然的二醇型人參皂苷Rb1、Rb2、Rc等在人腸道內(nèi)的代謝產(chǎn)物[1],目前主要通過微生物轉(zhuǎn)化或糖苷酶水解制備[2]。作為一個多靶點、高活性化合物,CK具有非常廣闊的應(yīng)用前景和開發(fā)價值[3]。本課題組Zhou和Yan等人在前期研究中已經(jīng)建立了較完整的微生物轉(zhuǎn)化制備工藝[4-5],但目前的工藝還存在較多不足之處,如摩爾轉(zhuǎn)化率還不夠高,轉(zhuǎn)化底物的普適性還有待拓展,硅膠柱純化工藝成本高、收率偏低,最終產(chǎn)品的純度較低,還達(dá)不到原料藥純度(98%)等,所以工藝有待進(jìn)一步優(yōu)化。本研究在前期研究的基礎(chǔ)上,通過對發(fā)酵條件的進(jìn)一步優(yōu)化,并建立新的純化工藝,以進(jìn)一步提高CK成品的收率和純度。

        1 材料與方法

        1.1 材料

        三七莖葉總皂苷,紅云生物技術(shù)有限公司;三七二醇總皂苷,云南香格喜瑪生物技術(shù)有限公司;人參皂苷CK標(biāo)準(zhǔn)品,實驗室自制(純度>99%)。

        主要培養(yǎng)基由葡萄糖、蔗糖、酵母粉、花生粉、大豆蛋白、玉米麩皮、黃豆粉,瓊脂粉、麩皮粉構(gòu)成,由浙江海正藥業(yè)股份有限公司提供。

        (NH4)2SO4、MgSO4、CaCl2、乙醇、甲醇、丙酮和磷酸等,分析純,購自國藥集團(tuán)(上?;瘜W(xué)試劑有限公司);甲醇、乙腈,HPLC級,購自Thermo Fisher(美國);95%工業(yè)乙醇,購自滄盛化工有限公司(河北)。大孔樹脂D101、H41、S80、H60、AB-5,購自天津浩聚樹脂科技有限公司;GF254薄層色譜硅膠預(yù)制板,購自上海泰坦科技股份有限公司。

        1.2 設(shè)備

        1100系列高效液相色譜儀,配有四元梯度泵、自動進(jìn)樣器和可變波長掃描紫外檢測器,Agilent USA;10 L全自動發(fā)酵罐,上海保興生物設(shè)備工程有限公司;ZWY-211G旋轉(zhuǎn)式搖床,上海智城分析儀器制造有限公司;FE20實驗室pH計,梅特勒-托利多儀器(上海)有限公司;ZHJH-1112C型超凈工作臺,上海智城分析儀器制造有限公司;FA1104型分析天平,上海橫平儀器儀表廠;OSB-2100旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,EYELA Japan;

        1.3 菌株

        擬青霉菌Paecilomyces Bainier sp.229,本實驗室保藏。

        1.4 試驗方法

        1.4.1 HPLC分析方法

        1.4.1.1 人參皂苷CK分析方法

        色譜柱:C18(Agilent XDB,4.6 mm×150 mm,5 μm);流動相:乙腈∶水=48∶52;流速:1.0 mL/min;檢測波長:203 nm;柱溫:35 ℃;進(jìn)樣量:20 μL。

        1.4.1.2 人參皂苷Rb1分析方法

        色 譜 柱:C18(Agilent SB,4.6 mm×250 mm,5 μm)。流動相:乙腈-水梯度洗脫,0~21 min,27%~35%(乙腈);21~24 min,35%~50%(乙腈)。流速:1.0 mL/min;檢測波長:203 nm;柱溫:35 ℃;進(jìn)樣量:20 μL。

        1.4.2 不同皂苷底物的比較

        對三七二醇型皂苷中Rb1的含量進(jìn)行HPLC檢測;分別對三七莖葉總皂苷和三七二醇型皂苷這兩者的發(fā)酵轉(zhuǎn)化結(jié)果進(jìn)行比較,以選擇更優(yōu)的轉(zhuǎn)化底物[6]。

        1.4.3 發(fā)酵培養(yǎng)基和底物投料方式的優(yōu)化

        在前期研究中發(fā)現(xiàn)氮源選擇對發(fā)酵結(jié)果的影響較大,效果較好的氮源有黃豆餅粉、花生餅粉和酵母粉。如表1所示,設(shè)置3組發(fā)酵培養(yǎng)基[7]。合適的底物誘導(dǎo)對糖苷酶的產(chǎn)生有較大的影響,如表2所示,試驗中以優(yōu)選的皂苷為轉(zhuǎn)化底物,設(shè)計了4種誘導(dǎo)方式。通過不同發(fā)酵培養(yǎng)基的組合并結(jié)合不同的底物誘導(dǎo)和投料方式進(jìn)行比較篩選。

        1.4.4 10 L罐上發(fā)酵條件優(yōu)化

        采用優(yōu)選的發(fā)酵培養(yǎng)基和底物投料方式,利用全自動發(fā)酵罐的功能優(yōu)勢,對發(fā)酵過程中的溶氧和轉(zhuǎn)化溫度等關(guān)鍵點進(jìn)行精確控制優(yōu)化。通過轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),控制發(fā)酵初期和轉(zhuǎn)化后期的溶氧水平,以觀察溶氧對轉(zhuǎn)化的影響;通過對菌體生長和加入底物后轉(zhuǎn)化期間的溫度控制,以觀察溫度對轉(zhuǎn)化的影響。

        1.4.5 大孔樹脂的篩選

        大孔吸附樹脂是一種具有多孔立體結(jié)構(gòu)的聚合物吸附劑,具有物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、吸附選擇性獨特、解吸條件溫和、再生簡便、有機(jī)溶劑用量少以及成本較低等優(yōu)點,廣泛用于人參皂苷的純化[8-9]。本研究分別對D101、H41、S80、H60、AB-8五種大孔樹脂進(jìn)行篩選,比較分離后目標(biāo)樣品的純度,并計算回收率。

        表1 發(fā)酵培養(yǎng)基組成

        表2 誘導(dǎo)方式

        1.4.6 洗脫條件的優(yōu)化

        以優(yōu)選的大孔樹脂在相同的上樣條件下采用不同的洗脫溶劑和比例,進(jìn)行洗脫條件的優(yōu)化。篩選的洗脫條件包括:(1)55%丙酮洗滌,65%丙酮洗脫;(2)50%乙醇洗滌,70%乙醇洗脫;(3)50%乙醇洗滌,80%乙醇洗脫。

        1.4.7 結(jié)晶工藝優(yōu)化

        采用甲醇、甲醇-水、丙酮、丙酮-水、乙醇的溶劑體系對CK進(jìn)行結(jié)晶[10],比較不同溶劑體系對純度和收率的影響,篩選最佳的結(jié)晶工藝。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 不同皂苷底物的比較

        2.1.2 三七二醇型總皂苷底物Rb1含量的檢測

        通過HPLC方法對三七二醇型總皂苷中Rb1含量進(jìn)行檢測,如圖1所示,可以看到三七二醇型總皂苷中Rb1含量高,更適合用于CK的制備,其他皂苷的種類少、含量低。

        圖1 三七二醇型皂苷HPLC圖譜

        2.2 不同皂苷底物CK轉(zhuǎn)化率比較

        三七莖葉總皂苷CK摩爾轉(zhuǎn)化率為28.8%±1.38%,三七二醇總皂苷CK摩爾轉(zhuǎn)化率為71.70%±1.52%。如圖2所示,對兩種不同轉(zhuǎn)化底物的發(fā)酵液采用乙醇提取后,經(jīng)HPLC檢測分析,三七二醇型皂苷比三七莖葉總皂苷轉(zhuǎn)化所產(chǎn)生的雜質(zhì)明顯要少,而三七莖葉總皂苷轉(zhuǎn)化產(chǎn)物中6.522 min處存在一個含量比較高的副產(chǎn)物,會嚴(yán)重影響CK的分離純化收率。從以上結(jié)果可知,三七二醇型總皂苷Rb1含量高,轉(zhuǎn)化率高,經(jīng)轉(zhuǎn)化后產(chǎn)生的雜質(zhì)組分少,有利于后續(xù)純化工藝,是制備CK優(yōu)選的轉(zhuǎn)化底物。

        圖2 不同皂苷底物CK轉(zhuǎn)化HPLC圖譜

        2.3 發(fā)酵培養(yǎng)基和底物投料方式的優(yōu)化

        從表3可知,在所考察的氮源中,3%酵母粉和0.5%玉米麩皮相比于其他氮源組合對轉(zhuǎn)化更有利。根據(jù)摩爾轉(zhuǎn)化率數(shù)據(jù),提前誘導(dǎo)相較于直接投料可以顯著提高CK轉(zhuǎn)化率,在生長24 h左右進(jìn)行誘導(dǎo),以0.1%的誘導(dǎo)量最好,摩爾轉(zhuǎn)化率達(dá)到了81.9%。

        表3 不同發(fā)酵條件下的轉(zhuǎn)化率結(jié)果

        2.4 10 L罐上發(fā)酵條件優(yōu)化

        2.4.1 溶氧調(diào)節(jié)

        發(fā)酵初期,溶氧快速下降,發(fā)酵24 h,發(fā)酵液粘稠,溶氧<5%,不利于菌體生長。因此在4.5 h溶氧達(dá)到設(shè)定值30%時,開始關(guān)聯(lián)轉(zhuǎn)速,以盡量減慢溶氧下降速度,轉(zhuǎn)化率提高至85%左右。

        2.4.2 溫度控制

        考慮到后期菌體自溶比較嚴(yán)重,降低了轉(zhuǎn)化溫度,由32 ℃降低為28 ℃,并通過降低轉(zhuǎn)速來降低后期溶氧和剪切力。圖3表明,該法十分有效,轉(zhuǎn)化率上升至91.8%。

        2.4.3 大孔樹脂的選擇

        圖3 10 L發(fā)酵罐發(fā)酵曲線

        采用40 mm×500 mm規(guī)格的層析柱分別裝填D101、H41、S80、H60、AB-8五種大孔樹脂填料,控制裝填高度40 cm,裝填填料體積500 mL。純化過程中收集目標(biāo)組分,經(jīng)HPLC檢測,計算純度和回收率。從表4可知,H41相比較其他弱極性或低極性大孔樹脂有更好的分離效果,經(jīng)純化后目標(biāo)CK產(chǎn)品純度為93.2%,回收率為78.3%,所以最終確定H41為工藝優(yōu)選的填料。

        表4 不同類型大孔樹脂篩選純化結(jié)果

        2.5 洗脫條件的優(yōu)化

        以H41柱,采用乙醇替代丙酮進(jìn)行洗脫條件的優(yōu)化,計算純度和回收率。由表5可知,乙醇作為洗脫溶劑與丙酮相比,產(chǎn)品純度和回收率接近,因此可以采用乙醇替代丙酮作為洗脫溶劑,優(yōu)選的洗脫條件為:采用與上樣樣品相同的50%乙醇濃度進(jìn)行洗滌,80%乙醇進(jìn)行洗脫。

        2.6 結(jié)晶工藝優(yōu)化

        考察不同結(jié)晶溶劑包括甲醇、甲醇-水、丙酮、丙酮-水、乙醇-水等的結(jié)晶效果。結(jié)果發(fā)現(xiàn),CK在以上溶劑中均有較好晶型。其中,CK在甲醇-水中結(jié)晶速率快、收率高、晶形好、純度高。CK濃度未100 mg/mL,甲醇與水的比例為100∶65的條件下,具有最好的結(jié)晶效果,一次結(jié)晶純度達(dá)到96.8%。在甲醇-水體系中再增加一次重結(jié)晶,CK純度便可進(jìn)一步提高,達(dá)到了98.1%以上。

        表5 不同洗脫條件篩選的純化結(jié)果

        2.7 純化工藝重復(fù)驗證

        按照以上工藝,進(jìn)行連續(xù)三批的放大生產(chǎn),單批純化300 mL乙醇濃縮液(CK濃度22.5 mg/mL),最后所得CK成品的純度和純化總收率如表6所示,中間品HPLC譜圖如圖4所示。從結(jié)果可知,三批放大生產(chǎn)結(jié)果穩(wěn)定,CK成品純度達(dá)到了化學(xué)原料藥大于98%的標(biāo)準(zhǔn)。

        表6 三批次純化結(jié)果

        圖4 CK純化中間品HPLC圖譜

        3 結(jié)論

        三七二醇型總皂苷發(fā)酵轉(zhuǎn)化率高,且經(jīng)轉(zhuǎn)化后產(chǎn)生的雜質(zhì)組分少,是制備CK優(yōu)選的轉(zhuǎn)化底物;3%酵母粉和0.5%玉米麩皮相比其他氮源組合對轉(zhuǎn)化更有利;根據(jù)摩爾轉(zhuǎn)化率數(shù)據(jù),提前誘導(dǎo)相比直接投料可以顯著提高CK轉(zhuǎn)化率;在10 L發(fā)酵罐上通過控制發(fā)酵前期和后期的溶氧并降低轉(zhuǎn)化溫度,取得了良好的效果,CK摩爾轉(zhuǎn)化率進(jìn)一步提高,達(dá)到了91.8%。建立的大孔樹脂純化新工藝,較之前的硅膠柱分離更簡單可行,成本更低;并通過重結(jié)晶,最終使CK成品純度較原工藝有顯著提高,達(dá)到98%以上,純化總收率可保持在70%左右。整個發(fā)酵和純化工藝易于放大,為將來CK的新藥研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)一步奠定了基礎(chǔ)。

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