張東玲

（大慶石化建設(shè)有限公司，黑龍江大慶 163000）

1 工程概況

在某煉油廠140 萬噸/年重油催化裝置檢修中，煙機(jī)管道膨脹節(jié)更換（DN1300，0Cr18Ni9）。其中，壓力平衡型膨脹節(jié)1 件，單式鉸鏈膨脹節(jié)3 件，萬向鉸鏈膨脹節(jié)2 件。由于煉油化工生產(chǎn)裝置存在易燃易爆的安全風(fēng)險(xiǎn)，因此施工安全管理要求非常嚴(yán)格，施工質(zhì)量要求很高；而且夏季雨量大、風(fēng)大對(duì)施工管理提出較高的要求。該設(shè)備更換有工期短、工程量大、場地狹小、作業(yè)空間狹小、交叉作業(yè)工序多等特點(diǎn)，要求按期完成設(shè)備更換，對(duì)施工方法和人員組織形成很大的挑戰(zhàn)。

該裝置檢修中煙機(jī)管道膨脹節(jié)更換項(xiàng)目，涉及很多施工機(jī)具和措施用料，具體內(nèi)容見表1、表2。

表1 主要工機(jī)具

表2 措施用料

2 施工方法及步驟

需要將能量回收系統(tǒng)的6 個(gè)膨脹節(jié)全部更換（圖1）。

圖1 能量回收系統(tǒng)

膨脹節(jié)安裝步驟如下：

（1）把①、②、③組總計(jì)6 個(gè)彈簧吊架的限位全部固定，防止彈簧發(fā)生變化影響回裝。在3#膨脹節(jié)上部及下部的管線上分別焊接兩個(gè)吊耳，并用兩個(gè)10T 的倒鏈固定（圖2）。

圖2 3#膨脹節(jié)的側(cè)視圖

（2）卸開4#膨脹節(jié)與煙機(jī)入口相連的法蘭，然后將3#膨脹節(jié)上方（圖2 中粗線所示）管線的上方切開，調(diào)整彎頭處使其管線達(dá)到橫平豎直，在彎頭處安裝臨時(shí)支架，防止更換膨脹節(jié)時(shí)管線發(fā)生移動(dòng)。

（3）將1#膨脹節(jié)卸下，換上新的膨脹節(jié)。

（4）將2#膨脹節(jié)卸下并更換。

（5）將3#膨脹節(jié)卸下，將3#膨脹節(jié)上部管線落下與下方的管線對(duì)接。

（6）在A 處安裝新的膨脹節(jié)（圖3），安裝完成后如下圖；

圖3 A 處新安裝的膨脹節(jié)

（7）在安裝新膨脹節(jié)時(shí)要先焊接下方，然后保證新膨脹節(jié)的上方與其上方管相連處有100 mm 的間距，此道焊口暫時(shí)不焊接。

（8）卸下4#、5#膨脹節(jié)，然后將步驟（2）中拆開的法蘭恢復(fù)，其中間的短管取下與要更換兩個(gè)膨脹節(jié)預(yù)制成如圖4 所示。預(yù)制后的短節(jié)長度要比安裝處所留間隙小140 mm，然后將靠近5#膨脹節(jié)的焊口焊上。

（9）將所有膨脹節(jié)的拉運(yùn)螺母全部卸開，再通過調(diào)整將所留的兩道口焊上。

（10）安裝完成后卸掉彎頭處的臨時(shí)支架，松開所有彈簧吊架的限位。

（11）壓力平衡膨脹節(jié)安裝。

卸下舊的壓力平衡膨脹節(jié)之后，換上新的膨脹節(jié)，找好中心度，保證膨脹節(jié)的垂直度，并且還要保證L1和L2均等于40 mm，這時(shí)在L2處墊上了一塊40 mm 厚的鋼板并固定，先組對(duì)L1處的焊口（圖5）。焊接完成后，撤掉臨時(shí)鋼板，通過調(diào)整膨脹節(jié)中下面兩個(gè)波紋節(jié)的拉運(yùn)螺栓來補(bǔ)償膨脹節(jié)下部的40 mm 差值。安裝完成后，卸掉三旋分離器處的臨時(shí)支架，卸掉膨脹節(jié)中的所有拉運(yùn)螺栓。

圖4 新制成的膨脹節(jié)

圖5 新膨脹節(jié)的安裝形式

需要注意的是：①在安裝所有膨脹節(jié)時(shí)，導(dǎo)流筒的安裝方向應(yīng)與煙氣的流動(dòng)方向一致，從三旋分離器通向煙機(jī)入口；②在安裝1#、2#、3#膨脹節(jié)時(shí)，鉸鏈應(yīng)處在圖1 中所示管線的前、后方向，即現(xiàn)場是管線的南北方向；③4#、5#為萬向鉸鏈膨脹節(jié)，鉸鏈應(yīng)處在管線的上、下、前、后4 個(gè)方向。

3 技術(shù)保證措施

（1）膨脹節(jié)進(jìn)入施工現(xiàn)場前對(duì)其沖壓適量進(jìn)行檢查，表面不得有裂紋，凹凸，軋痕，皺折等缺陷；膨脹節(jié)各部位尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)DN>1000 mm 時(shí)，膨脹節(jié)管口的周長允許配偏差為±6 mm；壁厚允許配偏差為±10 mm；波形壓邊半徑允許配偏差為±5 mm；進(jìn)出口中心偏移允許配偏差為±5 mm。

（2）安裝膨脹節(jié)時(shí)，不能將支撐件焊接在波節(jié)上，應(yīng)嚴(yán)格按照管道中心線安裝，不得偏移，以免受壓時(shí)損壞，并應(yīng)注意安裝方向。

（3）波形膨脹節(jié)的預(yù)拉或預(yù)壓，應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)溫度來定位。補(bǔ)償零點(diǎn)溫度就是管道設(shè)計(jì)時(shí)考慮能達(dá)到的最高溫度和最低溫度的平均值。在環(huán)境溫度等于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度安裝時(shí)，膨脹節(jié)可不進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。如安裝時(shí)的環(huán)境溫度高于或低于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度，應(yīng)預(yù)先壓縮或拉伸（表3）。

（4）如與廠家提供的膨脹節(jié)安裝說明書不符時(shí)，執(zhí)行廠家提供的膨脹節(jié)安裝說明書。

表3 安裝波形膨脹節(jié)的拉伸或壓縮量

4 質(zhì)量保證措施

（1）重點(diǎn)控制項(xiàng)目：①材料進(jìn)場保證資料及復(fù)驗(yàn)；②焊工資質(zhì)焊材烘干儲(chǔ)存措施；③工藝紀(jì)律執(zhí)行情況；④理化探傷合格檢測及結(jié)果評(píng)定；⑤焊接外觀檢查。

（2）質(zhì)量保證措施：①以施工標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)質(zhì)。施工過程質(zhì)量控制按大慶石化建設(shè)有限公司ISO 9001 程序文件執(zhí)行；②施工階段確定明確的質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)工程，主動(dòng)控制與被動(dòng)控制措施相結(jié)合，質(zhì)量控制手段以預(yù)防為主，制定明確的主動(dòng)控制措施，質(zhì)量事故預(yù)防措施；③質(zhì)檢員對(duì)施工過程進(jìn)行事前、事中、事后控制，以事前控制為主，嚴(yán)格進(jìn)行事中控制；④強(qiáng)化施工人員質(zhì)量意識(shí)，通過技術(shù)交底對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，使施工過程中所有影響質(zhì)量的因素均得到控制；⑤檢修安裝的膨脹節(jié)必須有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，嚴(yán)格進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，合格后方可使用。

（3）焊接工程質(zhì)量保證措施：①焊材以及庫和二級(jí)庫設(shè)專人管理，嚴(yán)格按照管理規(guī)定執(zhí)行；②認(rèn)真執(zhí)行焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放、回收制度，做好各項(xiàng)記錄，保證焊材使用的準(zhǔn)確性和可追朔性；③焊工必須持有焊工合格證；④焊接設(shè)備保持完好狀態(tài)；⑤焊接現(xiàn)場有防風(fēng)、防雨棚等夏季施工措施。

6 結(jié)束語

在煉油廠140 萬噸/年重油催化裝置檢修中，煙機(jī)管道膨脹節(jié)更換所采取的施工方法和施工工序控制尤其重要，是整個(gè)更換管理的核心內(nèi)容，按照本文所提供的施工方法，順利完成了煙機(jī)管道膨脹節(jié)的檢修工作。