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        無力臂扭矩拉伸法在重整裝置的應(yīng)用

        2021-01-05 07:05:58蘇同君
        設(shè)備管理與維修 2020年19期

        蘇同君,高 偉,蔡 學(xué)

        (1.中國(guó)石化石家莊煉化分公司,河北石家莊 050099;2.凱特克集團(tuán)有限公司,北京 100063)

        0 引言

        中石化石家莊煉化公司重整反應(yīng)器的部分介質(zhì)溫度高達(dá)500 ℃,屬于高溫承壓設(shè)備,該裝置的法蘭發(fā)生泄漏很難在線處理,只能蒸汽保護(hù),不僅影響安全生產(chǎn),甚至還會(huì)造成非計(jì)劃停工[1]。螺栓法蘭接頭廣泛應(yīng)用于石化企業(yè)的設(shè)備連接,也是易泄漏點(diǎn)之一。

        1 目前重整裝置反應(yīng)器的關(guān)鍵法蘭緊固方案

        當(dāng)前,煉化公司常用傳統(tǒng)的液壓板手對(duì)螺栓進(jìn)行緊固(圖1),該方法雖然可以設(shè)定轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓的扭矩,但必須要有一個(gè)反作用力臂來平衡驅(qū)動(dòng)力,否則機(jī)具容易原地打轉(zhuǎn)。根據(jù)力矩平移定律,液壓板手的緊固效果等效于在螺栓上施加一個(gè)與此力偶垂直的側(cè)向力(又稱偏載力)。此側(cè)向力將螺紋副的面接觸變成了線接觸甚至點(diǎn)接觸,這不僅會(huì)增大螺紋之間的摩擦系數(shù),甚至還會(huì)導(dǎo)致螺栓咬牙;此外,此方法還會(huì)導(dǎo)致螺母與支撐面之間的受力集中到一側(cè),劃傷支撐面,使得螺母與支撐面之間的摩擦系數(shù)增大。液壓板手緊固法對(duì)每條螺栓實(shí)際產(chǎn)生的摩擦系數(shù)以及正壓力的大小是無法計(jì)算和測(cè)量的,因此無法知道對(duì)每條螺栓緊固時(shí)實(shí)際施加的摩擦阻力。這種方法雖然給每條螺栓提供相似的緊固力矩,但是在克服摩擦阻力后剩余的力矩才能轉(zhuǎn)化成螺栓的預(yù)緊力。每條螺栓的摩擦阻力不同,其預(yù)緊力數(shù)值自然也是個(gè)未知數(shù)。所以,液壓扳手扭矩輸出的精度很高,但是預(yù)緊力的精度只能達(dá)到±30%。

        圖1 帶反作用力臂液壓扳手

        以無力臂扭矩拉伸法在石家莊煉化重整裝置中的應(yīng)用為例,對(duì)其應(yīng)用過程及應(yīng)用效果進(jìn)行研究。經(jīng)過調(diào)研其他單位重整裝置反應(yīng)器的情況,2016 年石家莊煉化公司在重整裝置反應(yīng)器的13 對(duì)關(guān)鍵法蘭上,使用凱特克的法蘭密封結(jié)構(gòu)安裝過程管理方案,并且應(yīng)用帶六角形反作用墊圈的無力臂扭矩拉伸法對(duì)螺栓進(jìn)行緊固,該煉化公司裝置法蘭的泄漏情況得到明顯改善。

        2 無力臂扭矩拉伸法原理

        無力臂扭矩拉伸法工作原理如圖2 所示,主要通過在普通螺母下面增加一種六角形反作用力墊圈,將動(dòng)力工具緊固螺栓時(shí)產(chǎn)生的反作用力通過專用的驅(qū)動(dòng)套筒轉(zhuǎn)移到螺母的下方,讓緊固螺栓的作用力矩和反作用力矩沿著螺栓的同一個(gè)軸線,消除普通扭矩緊固時(shí)所必需的側(cè)向反作用力支點(diǎn)的緊固方式。通過消除反作用力臂,即可控制扭矩緊固過程中的摩擦力,進(jìn)而提升扭矩轉(zhuǎn)化成螺栓預(yù)緊力的轉(zhuǎn)化率,螺栓預(yù)緊力誤差<±10%。

        圖2 無反作用力臂的扭矩拉伸法

        3 無力臂扭矩拉伸法在高溫承壓設(shè)備中的應(yīng)用過程

        3.1 密封計(jì)算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

        無力臂扭矩拉伸法力矩計(jì)算所需數(shù)據(jù)較多,為了保證計(jì)算的準(zhǔn)確性,根據(jù)法蘭實(shí)際工況進(jìn)行了調(diào)研,并建立了法蘭基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表,如表1 所示,統(tǒng)計(jì)密封形式、法蘭尺寸、介質(zhì)、溫度、壓力、螺栓材質(zhì)、螺栓尺寸等信息,為安裝方案的制定做好準(zhǔn)備。

        3.2 螺栓預(yù)緊力計(jì)算

        根據(jù)工況調(diào)研的數(shù)據(jù),計(jì)算法蘭密封所需要的螺栓預(yù)緊力。計(jì)算預(yù)緊力時(shí)需要考慮4 個(gè)方面:補(bǔ)償溫差所需的預(yù)緊力、克服內(nèi)壓所需的預(yù)緊力、克服管道應(yīng)力等外力所需的預(yù)緊力、保證工作密封比壓所需的預(yù)緊力。將這4 個(gè)方面的預(yù)緊力值相加,除以法蘭上螺栓的個(gè)數(shù),可得到每條螺栓所需要的預(yù)緊力。計(jì)算出預(yù)緊力后,需要對(duì)螺栓強(qiáng)度與密封墊的強(qiáng)度進(jìn)行校核,使其處于合適的屈服極限強(qiáng)度之內(nèi),計(jì)算結(jié)果如表2 所示。

        表1 無力臂扭矩拉伸法力矩計(jì)算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

        表2 無力臂扭矩拉伸法力矩值

        3.3 安裝過程控制

        3.3.1 法蘭密封面檢查

        法蘭密封面對(duì)整個(gè)密封系統(tǒng)影響很大。安裝法蘭前要按照表3 步驟對(duì)法蘭的密封面進(jìn)行檢查。

        3.3.2 法蘭密封墊檢查與安放

        檢查確認(rèn)密封墊片的完好性,安裝時(shí)將密封墊保持到位,可以在密封墊上施加一薄層噴膠來固定密封墊,避免使用于工藝介質(zhì)不兼容或容易造成應(yīng)力腐蝕或密封面點(diǎn)蝕的粘合劑,切勿在密封墊上徑向使用膠帶。

        3.3.3 螺栓的檢查與潤(rùn)滑

        潤(rùn)滑可以降低摩擦系數(shù),以更低的扭矩達(dá)到給定的預(yù)緊力,并改善接頭內(nèi)螺栓與螺栓之間載荷的一致性,同時(shí)還有助于隨后的緊固件拆卸。首先在潤(rùn)滑螺栓螺母前需先檢查螺栓螺母能否自由旋合,如有問題應(yīng)查找原因并進(jìn)行必要的更換。其次,在螺栓穿過法蘭螺栓孔后涂抹潤(rùn)滑劑,避免螺栓孔內(nèi)的顆粒物污染。最后在螺母與設(shè)備面的接觸面和螺紋副之間充分涂抹潤(rùn)滑劑或者高溫防咬合劑。

        3.3.4 法蘭回裝要求

        依據(jù)ASME PCC-1—2013(壓力邊界螺栓法蘭連接裝配指南)[1]對(duì)法蘭中心線高/低找正:在法蘭周圍選4 個(gè)點(diǎn),相互之間大約間隔90°,任何一點(diǎn)的公差均<1.5 mm。

        首先對(duì)法蘭的平行度進(jìn)行找正,主要通過測(cè)量和比較法蘭的最大/最小間隙來確定,其公差不得超過0.8 mm,其次對(duì)法蘭的螺栓孔進(jìn)行找正,按照90°的角度測(cè)量公差;在此情況下,保證螺栓穿過法蘭螺栓孔,或者兩螺栓孔處于3 mm 的范圍內(nèi)。最后隨兩片法蘭間的間隙進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)法蘭處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),兩個(gè)法蘭之間的間距超過墊片厚度的兩倍,若間隙過大/過小時(shí)均需要調(diào)整。

        3.3.5 螺栓緊固的順序步驟

        采用四同步的緊固方式對(duì)法蘭進(jìn)行緊固,保證法蘭平行閉合,密封墊片均勻壓縮,四同步緊固法如圖3 所示。

        表3 法蘭密封面檢查項(xiàng)目

        根據(jù)ASME PCC-1—2010(壓力邊界螺栓法蘭連接裝配指南)中的四同步緊固步驟對(duì)法蘭螺栓進(jìn)行緊固,緊固方法如圖4所示。緊固步驟如下:

        第一步:在位置①上放置用機(jī)具擰緊,設(shè)定力矩輸出為50%,將法蘭面對(duì)中拉緊,測(cè)量并調(diào)整法蘭間隙。

        第二步:在位置②上放置用機(jī)具擰緊,設(shè)定力矩輸出為50%,將法蘭面對(duì)中拉緊,測(cè)量并調(diào)整法蘭間隙。

        圖3 四同步緊固法實(shí)例圖

        圖4 四同步緊固法原理圖

        第三步:位置③⑥同步方式依次進(jìn)行鎖緊,設(shè)定力矩輸出為100%,測(cè)量并調(diào)整法蘭間隙。

        第四步:最后用100%的力矩順時(shí)針檢查所有螺栓,確定所有螺栓無法轉(zhuǎn)動(dòng)為止;確定所有螺栓無法轉(zhuǎn)動(dòng)為止,法蘭間隙均勻。

        注:螺栓組的編號(hào)要保證工具的擺放是相對(duì)的,將之前緊固的螺栓之間的角度分開。50%的緊固是為了保證平行度的校正以及保證控制平穩(wěn),分開角度是為了使墊圈和薄法蘭的“起皺”降到最小。

        4 結(jié)果與討論

        通過在石家莊煉化重整裝置反應(yīng)器法蘭安裝過程中對(duì)每個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)管控,并使用無力臂扭矩拉伸法緊固螺栓,緊固后法蘭密封點(diǎn)的泄漏情況如表4 所示。

        表4 煉化重整裝置反應(yīng)器VOCs 數(shù)據(jù)排放數(shù)值

        由表4 數(shù)據(jù)可知,設(shè)備法蘭密封點(diǎn)的VOCs(Volatile Organic Compounds,揮發(fā)性有機(jī)物)排放值處于(1.3~2.5)1×10-6范圍內(nèi),遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國(guó)家環(huán)保部門規(guī)定的5×10-4限制要求。這不僅提高了螺栓預(yù)緊力精度,確保了法蘭密封的可靠性,而且還降低了VOCs 排放值,且該裝置自2016 年運(yùn)行至今,沒有發(fā)生法蘭泄漏的問題,因此無力臂扭矩拉伸法可顯著提高螺栓法蘭接頭的密封等級(jí),是一項(xiàng)值得推廣的新技術(shù)。

        5 結(jié)束語

        以無力臂扭矩拉伸法在石家莊煉化重整裝置中的應(yīng)用為例,對(duì)其應(yīng)用過程及其應(yīng)用效果進(jìn)行研究。采用該方法應(yīng)用于設(shè)備法蘭密封緊固,緊固后的設(shè)備法蘭密封點(diǎn)VOCs 排放值遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國(guó)家環(huán)保部門規(guī)定的5×10-4限制要求。這不僅提高了螺栓預(yù)緊力精度,確保了法蘭密封的可靠性,而且還降低了VOCs 排放值,因此,無力臂扭矩拉伸法可顯著提高螺栓法蘭接頭的密封等級(jí)。

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