1 引言

GB 2626—2019《呼吸防護 自吸過濾式防顆粒物呼吸器》（以下簡稱“新標準”）于2019年12月31日發(fā)布，原定2020年7月1日發(fā)布，過渡期6個月后替代GB 2626—2006《呼吸防護用品 自吸過濾式防顆粒物呼吸器》（以下簡稱“舊標準”）。為全力支撐新冠肺炎疫情防控工作，保障口罩產(chǎn)品穩(wěn)定供應(yīng)，決定將GB 2626—2019《呼吸防護 自吸過濾式防顆粒物呼吸器》國家標準實施日期延長至2021年7月1日。新標準在舊標準的基礎(chǔ)上進行了修改和完善，刪除和增加了專業(yè)術(shù)語、修改了呼吸助力的指標要求等。為了讓企業(yè)在新標準正式發(fā)布前更好地理解執(zhí)行標準，本文采用對比的方法，對新舊標準的主要內(nèi)容進行了比較和分析，以供探討。

2 新標準的主要變化

2.1 術(shù)語和定義

新標準刪除了“煙”“霧”“微生物”3項術(shù)語，增加了“穿透性”“佩戴氣密性檢查”“指定防護因數(shù)”“計數(shù)中位徑”“質(zhì)量中位徑”“空氣動力學(xué)粒徑”和“空氣動力學(xué)質(zhì)量中位徑”7項術(shù)語。其中新增的3項中位徑術(shù)語使讀者了解在實際檢測中顆粒物的各類粒徑的關(guān)系，以便于在各類測試儀器上做對比。

刪除“煙”“霧”“微生物”3項術(shù)語，是由于GB/T 12903—2008《個體防護裝備術(shù)語》標準中已有定義。

增加“穿透性”的定義和術(shù)語是因為測試過濾效率的檢測設(shè)備是測試顆粒物的穿透數(shù)量的，測試的結(jié)果值為顆粒物的穿透率，因此增加了“穿透性”的定義和術(shù)語。

“佩戴氣密性檢查”和“指定防護因數(shù)”術(shù)語的增加是修改GB/T 18664—2002《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》標準的定義，更加明確。

“計數(shù)中位徑”“質(zhì)量中位徑”“空氣動力學(xué)粒徑”和“空氣動力學(xué)質(zhì)量中位徑”4項術(shù)語的增加，是為了進一步明確統(tǒng)一顆粒物過濾效率檢測系統(tǒng)顆粒物適用的中位徑。

2.2 技術(shù)要求

2.2.1 呼吸阻力

新標準修改了吸氣和呼氣阻力要求，新舊標準的呼吸氣阻力指標要求對比見表1。

從表中可以看出新標準的吸氣和呼氣阻力指標是根據(jù)不同的口罩類別來制定，不同的口罩使用的環(huán)境和人群也不同，這樣的指標設(shè)置更加貼近真實的情況，更加人性化，降低了呼吸氣的阻力，增加了佩戴的舒適性。但是新標準更嚴格，產(chǎn)品的顆粒物過濾效率指標與呼氣阻力和吸氣阻力指標的要求成反比，實際是過濾效率值高，其呼氣阻力和吸氣阻力的值相應(yīng)增大，因此呼吸氣阻力值很容易超過標準要求，特別是油性顆粒物的過濾效率值，因此生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的難度增大，產(chǎn)品合格率要明顯下降，因此生產(chǎn)企業(yè)更要對原料嚴格把關(guān)，特別是過濾材料。

2.2.2 視野

新標準修改了半面罩和全面罩的技術(shù)要求，新舊標準視野指標對比見表2。

新標準增加了半面罩的雙目視野指標，更加貼近半面罩的實際使用性能；同時增加了全面罩大眼窗和雙眼窗的下方視野指標，調(diào)整了全面罩大眼窗和雙眼窗的總視野和雙目視野的指標要求，也同樣考慮到這兩類面罩的實際使用中的視野問題。

2.2.3 鏡片

新標準增加了全面罩鏡片的技術(shù)要求：在舊標準的基礎(chǔ)上，增加了鏡片導(dǎo)致視物變形，產(chǎn)品增設(shè)保明貼片或設(shè)計使用防霧劑產(chǎn)品，對導(dǎo)致視物變形、模糊或防霧劑對人產(chǎn)生的刺激和其他不適等安全性進行評價。這種增加考慮了鏡片在實際使用過程中存在的導(dǎo)致視物變形的問題，也考慮到了新功能的產(chǎn)品安全性。

2.2.4 可燃性

新標準修改了可燃性的要求，允許產(chǎn)品設(shè)計不阻燃，要求制造商增加對產(chǎn)品設(shè)計不阻燃的說明“本產(chǎn)品不適合存在明火的作業(yè)場所（如焊接、鑄造等）”。這樣的要求避免了不同使用場所口罩的可燃性能。目前生產(chǎn)的KN和KP系列口罩，為隨棄式面罩，使用的紡織材料為無紡布，從口罩佩戴舒適性考慮會選擇材料為聚丙烯材料（即丙綸），丙綸產(chǎn)品本身具有阻燃性能，因此，為了設(shè)計阻燃產(chǎn)品，企業(yè)可選擇聚丙烯（丙綸）原料的無紡布和駐極熔噴布過濾材料。

2.2.5 清洗和消毒

新標準的清洗和消毒要求，不僅結(jié)合了泄漏性指標要求，還增加結(jié)合了過濾效率，呼吸氣阻力和制造商提供的明示信息要求。對產(chǎn)品設(shè)計允許過濾元件可清洗或/和消毒后重復(fù)使用的產(chǎn)品增加要求，在制造商應(yīng)提供的信息部分，要求提供適用顆粒物的具體特性和/或范圍；可清洗和/或消毒的最大次數(shù)，供使用者判斷是否繼續(xù)有效或更換的方法，考慮了產(chǎn)品宜稱過濾元件可清洗和/或消毒的情況，更考慮了清洗和消毒的作用。

2.3 測試方法

2.3.1 過濾效率

新標準增加了過濾效率檢測顆粒物粒徑的換算方法，明確了統(tǒng)一顆粒物過濾效率測試系統(tǒng)的顆粒物粒徑，目前的檢測系統(tǒng)基本為空氣動力學(xué)質(zhì)量中位徑（MMAD）約為0.3μm；增加了檢測設(shè)備的顆粒物檢測器精度和分辨率要求，其精度為1%或0.001mg/m3、分辨率要求≤0.003%；增加了加載測試終點判斷方法和最大加載量限值和波動帶寬限值的要求?，F(xiàn)階段市場上出現(xiàn)了很多類型的檢測過濾效率的儀器，檢測系統(tǒng)使用的顆粒物粒徑不一樣，因此需要統(tǒng)一過濾效率檢測顆粒物粒徑的換算；檢測設(shè)備的精度和分辨率是重要的影響因素，新標準增加了儀器精度和分辨率的要求可以增加儀器設(shè)備的可靠性和結(jié)果的準確性。顆粒物粒徑的換算方法可以方便各種粒徑之間的轉(zhuǎn)換，適應(yīng)不同的儀器，使最終檢測結(jié)果統(tǒng)一一致。加載量對采用多重過濾元件設(shè)計的明確進行了平分，明確了3種情況加載測試終點判斷，同時也明確了過濾效率報告取值為最低過濾效率值。新標準更加明確合理。

表1 呼吸氣阻力指標值新舊標準比對表

表2 新舊標準視野指標對比表

2.3.2 泄漏性

新標準增加了兩條泄漏性的要求：明確了有呼吸導(dǎo)管時的檢測要求；對有產(chǎn)品使用說明書上說明的：設(shè)有以日常性過濾元件更換，面罩清洗或維護為目的的，應(yīng)由佩戴者經(jīng)常拆卸或更換的部件的檢測要求。呼吸導(dǎo)管應(yīng)作為面罩的組成部分進行檢測；由佩戴者經(jīng)常拆卸或更換的部件，檢測泄漏性之前，應(yīng)先將樣品上的該類部件拆卸、組裝后再用于檢測，考慮到了產(chǎn)品部件拆卸、組裝對呼吸器面罩泄漏性的影響，體現(xiàn)了實際使用的影響。

2.3.3 呼吸阻力

新標準增加了檢測的試驗頭模內(nèi)置呼吸管構(gòu)造圖，同時增加了測試時，應(yīng)采用適當?shù)拿芊獯胧ㄊ褂妹芊鈩?，面罩與試驗頭模之間應(yīng)氣密，明確了呼吸阻力報告結(jié)果值測試應(yīng)取最大值，增加圖例試驗頭模內(nèi)置呼吸管道的構(gòu)造細節(jié)。呼吸氣阻力如沒有采取密封措施，各實驗室的檢測數(shù)據(jù)差異性大，因此這些增加更明確其測試原理，有利于檢測數(shù)據(jù)的統(tǒng)一。

2.3.4 死腔

新標準修改了死腔檢測裝置示意圖。新的檢測裝置示意圖明確其主要功能部件：如輔助泵、補償帶、二氧化碳氣體分析儀等，更明確其測試原理。

2.3.5 頭帶

新標準增加按照頭帶正常使用被拉伸的方向施加測試拉力的要求。這樣明確的規(guī)定可以避免不同方向的拉力測試結(jié)果，統(tǒng)一了檢測方法和結(jié)果。

2.4 其他修改

2.4.1 基本要求

新標準將“一般要求”改為“基本要求”。

2.4.2 呼氣閥保護裝置

新標準將“呼氣閥蓋”改為“呼氣閥保護裝置”。

3 結(jié)論

本文對GB 2626—2019和GB 2626—2006標準從定義與術(shù)語、技術(shù)要求、測試方法等方面進行了對比解讀、分析，特別是指標、檢測設(shè)備、檢測參數(shù)、檢測方法、檢測結(jié)果結(jié)論的變化分析，可以指導(dǎo)機構(gòu)和企業(yè)嚴格按照標準開展檢測判定活動，同時也輔導(dǎo)生產(chǎn)企業(yè)學(xué)習(xí)和了解新標準，進而開發(fā)生產(chǎn)出符合標準的產(chǎn)品。