賈振卿

【摘要】為解決傳統(tǒng)裝配式隔墻線管開槽安裝存在的問題，本文結(jié)合某建筑項目實際情況，提出一種新型裝配式輕質(zhì)隔墻疊合安裝線管入墻技術(shù)，對這項技術(shù)的特點、原理、工藝方法、質(zhì)量控制、安全與環(huán)保措施進(jìn)行分析，并經(jīng)實踐驗證了該技術(shù)的合理性與綜合效益，以期為相關(guān)人員提供參考。

【關(guān)鍵詞】裝配式輕質(zhì)隔墻;輕質(zhì)隔墻疊合安裝;線管入墻? ? ?【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.36.069

裝配式輕質(zhì)隔墻憑借施工簡單、成型好、質(zhì)量輕等優(yōu)勢逐漸在建筑項目中得到廣泛應(yīng)用，但如果直接在裝配式輕質(zhì)隔墻上進(jìn)行開槽，則可能造成不同程度的墻體破壞，在開槽修復(fù)方面需要投入很多人力物力。為解決這一實際問題，以下提出一種新型線管入墻技術(shù)。

1、工程概況

某建筑項目包含4棟建筑（1#-4#樓），其中，1#樓為一類高層住宅，2#樓與3#樓均為二類高層住宅，4#樓為多層商業(yè)樓，該項目總建筑面積約7.78萬m。該項目所有建筑主體結(jié)構(gòu)均為框剪結(jié)構(gòu)，建筑±0.000上部填充墻體包括頁巖實心磚與頁巖多孔磚，其中，頁巖實心磚主要用于廚衛(wèi)戶內(nèi)隔墻與外墻，以及特殊部位戶內(nèi)隔墻與外墻;頁巖多孔磚主要用于廚衛(wèi)以外房間的外墻、分戶墻、電視墻、走道、管井、樓梯間與井道隔墻。項目4棟建筑的內(nèi)隔墻均采用輕質(zhì)隔墻板，厚200/100mm，在門洞口和長度達(dá)到6m以上的部位均設(shè)置邊框及構(gòu)造柱，以提高墻體穩(wěn)定性。為滿足功能要求，時常需要在輕質(zhì)隔墻上進(jìn)行開槽，在這種情況下防止開槽處產(chǎn)生裂縫，必須引起相關(guān)人員的高度重視。

2、技術(shù)特點及原理

線管入墻技術(shù)工藝簡單，在對輕質(zhì)隔墻進(jìn)行疊合安裝之前實施線管安裝，可減少以往開槽施工給質(zhì)量及安全造成的不利影響，并能為之后各道工序的正常實施創(chuàng)造良好條件，能避免開槽修復(fù)產(chǎn)生的材料費用，減少工程成本。該技術(shù)主要用于對輕質(zhì)隔墻進(jìn)行疊合安裝過程中的線管入墻，尤其是采用兩塊厚度為90mm的墻板進(jìn)行疊合安裝的情況。

對于厚度為200mm的輕質(zhì)隔墻，主要由兩塊厚度為90mm的輕質(zhì)隔墻和20mm厚粘結(jié)砂漿構(gòu)成，于疊合處進(jìn)行開槽實施線管的安裝，充分利用疊合處之前預(yù)留的空間，通過適當(dāng)?shù)拈_槽即可對線管進(jìn)行安裝，能防止對墻面造成破壞，還能為之后的各道工序提供良好作業(yè)面。通過對這項工藝的應(yīng)用，不僅能防止以往直接在隔墻表面進(jìn)行開槽給墻面造成的破壞，而且還能為之后的施工提供良好作業(yè)面，對現(xiàn)場布置、加快進(jìn)度與減少安全及質(zhì)量隱患都有重要作用和意義。

3、施工工藝方法

3.1施工工藝流程

該線管入墻施工需嚴(yán)格按照以下工藝流程進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→測量放樣→線管入墻位置確定→隔墻模數(shù)預(yù)排→確定墻板具體開槽部位與高度→在第一層隔墻背部進(jìn)行開槽→線管安裝→對第二層隔墻進(jìn)行疊合安裝→線盒安裝→墻體質(zhì)量驗收。

3.2測量放線

對于墻體的定位線需要以原結(jié)構(gòu)施工過程中采用的控制線為依據(jù)放出，完成墻體放線后，對墻體所在位置的凈空尺寸予以符合，以確保定位線的放出達(dá)到準(zhǔn)確無誤。

3.3線管接管確認(rèn)

以放出的墻體定位線為依據(jù)，對結(jié)構(gòu)的預(yù)留管線實施定位接管，期間應(yīng)高度重視標(biāo)高，借助紅外激光儀等設(shè)備對管線水平與豎向位置做精確定位，以免由于定位不準(zhǔn)造成二次接管，造成不必要的麻煩，影響工期與質(zhì)量。

3.4隔墻模數(shù)預(yù)排

按照預(yù)排圖做好備料，將材料運送至要求的位置后，根據(jù)圖紙要求的尺寸實施預(yù)排，若尺寸為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)那懈罴庸?，完成預(yù)排并檢查無誤后，做好編號，為之后的施工能夠順利進(jìn)行創(chuàng)造良好條件。

3.5開槽位置與高度的確定

按照之前完成的預(yù)排，在準(zhǔn)備開槽的疊合處準(zhǔn)確選定點位，并按照線管的具體走向和線盒安裝位置做好彈線，以此為之后的開槽安裝提供可靠的依據(jù)，保證安裝位置達(dá)到準(zhǔn)確。

3.6首層隔墻背部開槽

按照彈線的位置于疊合處首層墻板的背部進(jìn)行開槽，并在線盒安裝中心處進(jìn)行開孔，其直徑應(yīng)比埋入的管線的直徑大至少6mm，以確保管線可以順利從隔墻上穿出，然后按照墻體上的定位線進(jìn)行安裝，使安裝達(dá)到牢固。

3.7線管安裝

將首層隔墻的線槽開好之后，根據(jù)圖紙對線管進(jìn)行安裝，同時對和線盒之間的連接接頭進(jìn)行預(yù)留。將線管安裝到位后，還應(yīng)做好檢查工作，確認(rèn)能否達(dá)到相關(guān)要求，若不符合要求，應(yīng)立即進(jìn)行針對性整改。

3.8次層隔墻疊合安裝

在以上各道工序的施工均完成后，需在兩層隔墻的疊合部位均勻涂抹一層黏結(jié)砂漿，然后在粘結(jié)砂漿達(dá)到凝固之前對此層隔墻進(jìn)行安裝，以此形成完整的隔墻結(jié)構(gòu)。按照以上方法不斷重復(fù)，直到之前預(yù)排的所有隔墻均完成安裝。在隔墻安裝時，應(yīng)對墻體平整度、垂直度與厚度均加以嚴(yán)格控制，以滿足相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)。

3.9線盒安裝

將隔墻安裝到位，且疊合處的粘結(jié)砂漿實際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，開始在隔墻表面進(jìn)行測量放線，將線盒的具體安裝位置準(zhǔn)確放出，然后借助開孔器實施開孔，將孔型適當(dāng)修整后，利用砂漿對安裝完成的線盒予以固定。

4、施工質(zhì)量控制

要想從根本上保證本次線管入墻施工的質(zhì)量，加強(qiáng)施工整個過程的質(zhì)量控制是關(guān)鍵，施工各主要階段的質(zhì)量控制要點為：

（1）在輕質(zhì)隔墻進(jìn)場階段，應(yīng)注意以下質(zhì)量控制要點：①按照進(jìn)度要求對輕質(zhì)隔墻進(jìn)行嚴(yán)格的配套進(jìn)貨，進(jìn)場時按照具體的規(guī)格與批次實施分類卸料，以此盡可能減少或避免二次運輸，起到減少或避免因轉(zhuǎn)運造成的破壞及費用的作用;②對到場的所有輕質(zhì)隔墻質(zhì)檢資料進(jìn)行查驗，包括質(zhì)量合格證明及性能檢驗報告;③在現(xiàn)場對輕質(zhì)隔墻進(jìn)行堆放的過程中，應(yīng)采取有效措施防止隔墻斷裂或損壞，如在底層鋪設(shè)墊木、控制堆放層數(shù)（高度）與在頂部做好覆蓋等。

（2）材料與設(shè)備方面的質(zhì)量控制要點包括：①對進(jìn)貨大關(guān)予以嚴(yán)格把控，所有設(shè)備、器件及產(chǎn)品都應(yīng)有合格證明;②在現(xiàn)場對輕質(zhì)隔墻實施的模數(shù)計算及開槽均應(yīng)按照設(shè)計圖紙開展;③隔墻上設(shè)置的鐵件必須達(dá)到穩(wěn)固，不能產(chǎn)生松動與滑移，且對粘結(jié)砂漿的涂抹或填塞必須達(dá)到飽滿;④施工中使用的所有電動工具都應(yīng)有質(zhì)量合格證明及性能檢驗報告，開工前對其予以嚴(yán)格檢查，資料不齊全的工具不可在施工中使用，以免發(fā)生意外;⑤本次施工使用的開槽機(jī)械應(yīng)能實現(xiàn)激光定位和固定深度等功能，這就對之前的放線定位精度提出了極高的要求，對于開槽寬度，需按照所埋設(shè)的管線的直徑+6mm嚴(yán)格控制，而開采深度則和線管的直徑相同，同時不能超過隔墻厚度1/3。

（3）在輕質(zhì)隔墻安裝及線管入墻施工中，應(yīng)注意以下質(zhì)量控制要點：①按施工開始前對隔墻及管線實施的排版做好放線定位，保證定位結(jié)果的準(zhǔn)確性，以免發(fā)生偏差造成不必要的浪費和延誤工期;②在輕質(zhì)隔墻安裝時，必須保證墻板沒有變形和損壞，否則必定對安裝后墻體質(zhì)量造成影響;③安裝施工完成后嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，即先由施工單位進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，由監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)檢，并由技術(shù)人員進(jìn)行專檢，未經(jīng)檢驗及檢驗結(jié)果未能達(dá)到要求時，不得開始后續(xù)施工。

5、安全與環(huán)保措施

在實際施工中，除了要做好質(zhì)量控制，還應(yīng)制定合理有效的安全與環(huán)保措施：

（1）對于現(xiàn)場的切割設(shè)備，其降塵用水要和電源箱保持足夠安全距離，且切割的方向不可對著電源箱，以免發(fā)生漏電事故。

（2）負(fù)責(zé)開槽與打孔施工的作業(yè)人員，都需要在進(jìn)場前參與系統(tǒng)的技術(shù)交底與安全培訓(xùn)，使他們在掌握技術(shù)方法及要點的同時，形成良好的安全意識，以防止由于人為因素引發(fā)的安全問題發(fā)生。

（3）在隔墻安裝施工中應(yīng)注意，人員和隔墻不能處在同一位置，在管線調(diào)校之前必須將隔墻固定牢靠，以免發(fā)生危險。

（4）現(xiàn)場全體作業(yè)人員都應(yīng)按照要求佩戴安全勞保用品，施工中使用的開槽機(jī)與打孔器都屬于旋轉(zhuǎn)設(shè)備，一方面要由專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)操作，另一方面則要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程執(zhí)行各項操作。

（5）隔墻安裝及開槽和打孔過程中都應(yīng)做到輕力推進(jìn)，并制定合理有效的防傾覆措施。

（6）每天施工完成后都應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈，將殘渣、廢料與垃圾等及時運輸?shù)街付ㄎ恢么娣?，不可在場地范圍?nèi)隨意堆放，以免妨礙施工或發(fā)生危險。

（7）切割作業(yè)盡量由無塵切割設(shè)備完成，以此有效防止揚塵污染。

6、技術(shù)應(yīng)用效益

相較于傳統(tǒng)施工方法，該技術(shù)能顯著降低人員勞動強(qiáng)度，在加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和降低成本方面都有重要作用，有良好的經(jīng)濟(jì)與社會效益，具體表現(xiàn)為：在經(jīng)濟(jì)效益方面，該技術(shù)工序安排科學(xué)，能減少開槽數(shù)量，保證隔墻整體性，而且能實現(xiàn)不間斷施工，縮短工期;減少以往開槽施工時的修補(bǔ)材料及人力投入，降低成本;減少以往開槽施工時用于隱患處理的投入。在社會效益方面，通過對這項技術(shù)的應(yīng)用，能減少后續(xù)開槽數(shù)量與修補(bǔ)，可盡快為墻面實施裝飾施工;施工過程中不會產(chǎn)生太大的噪音與灰塵，對環(huán)境保護(hù)十分有利;對工序的安排科學(xué)合理，對主體結(jié)構(gòu)施工過程中的平面布置極為有利，可提前完成施工;線管可以在疊合施工開始前完成安裝，能直接避免與之后的工序發(fā)生交叉，這對室內(nèi)其它工程的開展及現(xiàn)場文明施工均有很大幫助;整個施工過程的操作都比較簡單，且質(zhì)量控制難度低，最終的施工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。

結(jié)語：

綜上所述，裝配式輕質(zhì)隔墻疊合安裝線管入墻技術(shù)是指在輕質(zhì)隔墻安裝過程中先在其中一塊墻板上進(jìn)行開槽和線管的安裝，然后采用粘結(jié)砂漿和另外一塊隔墻相連形成整體隔墻，該技術(shù)相較于以往直接在成型的墻面上進(jìn)行開槽，一方面能減少交叉作業(yè)造成的干擾與影響，顯著加快工期，另一方面則能有效防止墻體因開槽施工產(chǎn)生裂縫，保證成品質(zhì)量。另外，由于能省去開槽處的修復(fù)過程，所以還能減少人力物力的投入，表現(xiàn)出良好的經(jīng)濟(jì)與社會效益。

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