張圓吉　曹永波　程晶晶

摘 要 在生產(chǎn)實(shí)際中，軋鋼液壓系統(tǒng)的泵站部分和液壓閥臺(tái)、液壓閥臺(tái)和液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間，以及潤(rùn)滑系統(tǒng)的泵站部分與潤(rùn)滑元件、潤(rùn)滑點(diǎn)之間常常用鋼管進(jìn)行連接，由于這些中間管線的管內(nèi)壁在安裝的過(guò)程中會(huì)接觸到水汽、霧氣、沙子等介質(zhì)和雜質(zhì)，管子的內(nèi)壁常常會(huì)在水汽的作用下氧化產(chǎn)生鐵銹，而鐵銹等雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)油液、元器件的正常工作，使系統(tǒng)產(chǎn)生堵塞、油液乳化等故障，因此液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)中間管道在配制完畢后必須進(jìn)行酸洗，以把管道中的氧化鐵皮清除干凈，使管子內(nèi)壁光亮、平整。管路的酸洗已成為保證液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作可靠性和元器件使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，必須給予足夠重視。

關(guān)鍵詞 液壓系統(tǒng) 潤(rùn)滑系統(tǒng) 操作流程

中圖分類號(hào)：TQ02 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-0745（2021）12-0015-03

1 工藝特點(diǎn)

（1）液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道制作、安裝完畢后不用拆卸，只需在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)循環(huán)酸洗要求組成若干個(gè)酸洗回路。與傳統(tǒng)的槽浸式酸洗二次安裝工藝相比縮短了工期，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了管道拆卸、二次運(yùn)輸、二次安裝的時(shí)間和費(fèi)用，并克服了因二次拆卸所造成的污染;（2）酸洗過(guò)程中用臨時(shí)泵組低壓運(yùn)行，使酸洗液易于來(lái)回流動(dòng)，保證酸洗效果，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到酸洗條件;（3）經(jīng)過(guò)循環(huán)酸洗的管道已具有一定的清潔度，可大大縮短系統(tǒng)油沖洗的時(shí)間;（4）這種方法還具有涂油工序，可維持管內(nèi)較長(zhǎng)時(shí)間不生銹，對(duì)安排油沖洗提供了靈活條件;（5）酸洗裝置和涂油裝置設(shè)計(jì)得結(jié)構(gòu)緊湊，在施工現(xiàn)場(chǎng)可靈活調(diào)動(dòng)[1]。

2 適用范圍

該工藝適用于冶金及其它工廠的大、中型液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管道，管徑范圍φ10-φ325mm。

3 施工工序

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，按照水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→噴防銹油（劑）的基本程序進(jìn)行施工操作。

4 操作要領(lǐng)

酸洗前的準(zhǔn)備工作如下所述。

4.1 酸洗施工前提條件的確認(rèn)

（1）液壓、潤(rùn)滑管道施工完畢，達(dá)到酸洗條件;（2）管路上的閥門、儀表、膠管等不能參與酸洗的零部件全部拆除完畢。與設(shè)備相連的管口應(yīng)分離開(kāi)，必要時(shí)閥臺(tái)等小型設(shè)備應(yīng)拆除移位。液壓比例、伺服系統(tǒng)中的比例閥、伺服閥等精密元器件可用過(guò)渡板替代進(jìn)行酸洗;（3）生產(chǎn)線上的機(jī)械設(shè)備應(yīng)二次灌漿完畢，油庫(kù)土建施工已完畢。

4.2 現(xiàn)場(chǎng)施工條件調(diào)查及準(zhǔn)備

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，車間內(nèi)的起重設(shè)備應(yīng)能保證使用;（2）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的布置酸洗裝置、槽罐、涂油裝置等設(shè)備的場(chǎng)地和用油存放地及小型機(jī)具的臨時(shí)倉(cāng)庫(kù);（3）現(xiàn)場(chǎng)能提供水源：自來(lái)水或者工業(yè)循環(huán)水;（4）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有干燥潔凈的壓縮空氣，P=0.7Mpa，Q≥40m3/min。若車間內(nèi)沒(méi)有壓縮空氣，需準(zhǔn)備10m3/min的空壓機(jī)和儲(chǔ)氣罐;（5）應(yīng)落實(shí)施工電源;（6）應(yīng)落實(shí)廢液排放地點(diǎn)、方法、如何處理;（7）核實(shí)臨時(shí)接管的接頭形式、規(guī)格及數(shù)量，以便加工或購(gòu)買;（8）了解并掌握酸洗管道的規(guī)格、數(shù)量及管道布置，確定酸洗回路的劃分，對(duì)于過(guò)長(zhǎng)的管道需分段時(shí)，根據(jù)酸洗方式確定回路連接方式，增設(shè)連接口的位置;（9）酸洗回路中增設(shè)排氣閥和排液閥，保證回路暢通安全;（10）落實(shí)酸洗用臨時(shí)管道（耐酸堿的橡膠軟管）進(jìn)入油庫(kù)的通道。

4.3 設(shè)備、材料和機(jī)具的準(zhǔn)備

1.根據(jù)工程量的大小，準(zhǔn)備適當(dāng)量的材料及酸洗裝置、按施工進(jìn)度進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)指定位置?；瘜W(xué)藥品、油類材料必須進(jìn)入臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)保管。

2.各種專用設(shè)備在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前均應(yīng)進(jìn)行檢查維護(hù)，保證完好，在現(xiàn)場(chǎng)按照要求組裝好。

3.酸洗回路的連接：首先水、電、壓縮空氣、酸洗裝置、涂油裝置等準(zhǔn)備好，管道按照方案鏈接好，對(duì)接好泵、酸洗液、各回路支管等，按照?qǐng)D1、圖2連接。

4.管道通水試壓。連接完畢檢查是否暢通，電源、水、電是否能正產(chǎn)運(yùn)行，管道是否封閉良好。

5.管道脫脂。根據(jù)管道內(nèi)部油脂的多少，確定脫脂液的配方及濃度。對(duì)管道內(nèi)部油脂較多的管道可用5-10%的NaOH水溶液進(jìn)行循環(huán)脫脂;對(duì)油脂較輕的管道可用0.3-0.4%的洗潔精水溶液進(jìn)行脫脂，脫脂時(shí)間的長(zhǎng)短視脫脂情況而定。當(dāng)返回脫脂水溶液液面上沒(méi)有油花時(shí)，可視為脫脂合格，脫脂溫度視油脂多少在40-80℃之間。

脫脂合格后，將脫脂液從管路中排空，然后用清水沖洗管道，直到管內(nèi)殘存脫脂液全部排除（使用洗潔精脫脂可不必排空，因?yàn)槿芤撼手行裕?/p>

6.管道酸洗。向酸洗裝置中加酸洗藥劑，配制酸洗溶液。即鹽酸、氟化氫銨、烏洛托品的水溶液。循環(huán)酸洗2-4小時(shí)，酸洗溫度視管道銹蝕情況而定，一般為40-60℃。管道酸洗要根據(jù)管子銹蝕程度、酸液濃度和溫度，掌握好酸洗時(shí)間，不得造成過(guò)酸洗。酸洗結(jié)束后，將管內(nèi)酸液排空，然后用清水沖洗管道，直至沖洗出來(lái)的水呈中性（PH=7）為止。廢酸排入廢液槽，待中和處理后排放。

7.鈍化處理。經(jīng)檢查已達(dá)到酸洗質(zhì)量要求后，用含檸檬酸的水溶液對(duì)管道進(jìn)行浮銹處理，直至當(dāng)清水沖洗所產(chǎn)生的二次浮銹全部被除掉時(shí)停止循環(huán)，時(shí)間約為30分鐘，溫度為常溫。用氨水調(diào)節(jié)水溶液的PH=9-10（鋼鐵鈍化最佳區(qū)間），即略呈堿性后，加入亞硝酸鈉對(duì)管道進(jìn)行2-3小時(shí)的循環(huán)鈍化。

鈍化后，用干燥壓縮空氣將管道內(nèi)的鈍化液吹出，打開(kāi)最低點(diǎn)處排液閥，將回路中殘存的鈍化液排空。

8.涂油。酸洗后的管道應(yīng)立即用涂油裝置涂油，防止管內(nèi)再度銹蝕。油在管內(nèi)循環(huán)1-2小時(shí)，油溫為常溫。液壓系統(tǒng)管道的涂油應(yīng)采用系統(tǒng)工作油，潤(rùn)滑系統(tǒng)可用10#機(jī)油。油液應(yīng)使用精細(xì)濾油機(jī)過(guò)濾加入，涂油結(jié)束后，用壓縮空氣將管內(nèi)的油液吹回油箱。

9.溶液配置。根據(jù)酸洗回路管道的直徑及長(zhǎng)度和酸洗裝置儲(chǔ)液槽的容積，計(jì)算出溶液需用量，按配方比例依次投藥，例如配置酸洗液投藥順序：先在儲(chǔ)液槽內(nèi)加水，核算出回路總?cè)莘e，按配方先加入緩蝕劑，攪拌均勻后，用加酸泵加酸，再加氟化氫銨。

10.廢液處理。酸洗工序結(jié)束后排出的廢酸如能再利用（檢查鐵離子含量），可暫將其儲(chǔ)放在專用的槽罐內(nèi)，待下一套回路酸洗時(shí)再次使用。不能再利用的均排放到廢液槽內(nèi)，中和處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

11.臨時(shí)連接管的拆除和原系統(tǒng)管道的恢復(fù)。酸洗全過(guò)程（包括涂油）完成后，馬上將臨時(shí)連接管拆除，對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行恢復(fù)。敞開(kāi)的管口要用干凈的管堵堵嚴(yán)或用塑料布包扎好，防止灰塵異物進(jìn)入。在線循環(huán)油沖洗應(yīng)在酸洗結(jié)束后馬上進(jìn)行，一般不宜超過(guò)15天。

5 專用設(shè)備、材料

5.1 專用設(shè)備

1.酸洗裝置：一套。

2.涂油裝置：一般二至三套酸洗裝置配備一套涂油

裝置。

5.2 化學(xué)藥品

鹽酸HCl;氟化氫銨（NH4）HF2;檸檬酸C6H8O9;亞硝酸鈉NaNO2;氫氧化鈉NaOH;碳酸鈉NaCO3;生石灰CaO;洗潔精;烏洛脫品。以上藥品用量根據(jù)工程量和配方而定。

5.3 其它材料

膠布、潔凈的干布等。

6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照YBJ207—85《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定的條款執(zhí)行驗(yàn)收，保證管內(nèi)壁無(wú)附著異物，達(dá)到規(guī)范要求。檢查方法：酸洗時(shí)取一、二個(gè)與回路中待酸洗管道內(nèi)壁銹蝕程度相當(dāng)?shù)亩坦茏鳛樵嚇臃旁趦?chǔ)液槽內(nèi)，通過(guò)檢查試樣酸洗質(zhì)量來(lái)判斷回路的酸洗情況。試樣合格后，可拆開(kāi)幾處管道接口檢查內(nèi)部酸洗質(zhì)量。

7 結(jié)語(yǔ)

在各工序配備有經(jīng)驗(yàn)的操作人員，保證操作工藝質(zhì)量，確保達(dá)到理想的工藝效果。事實(shí)證明，在線循環(huán)酸洗法是先進(jìn)、科學(xué)的，比槽式酸洗大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，是清除液壓、潤(rùn)滑管道內(nèi)壁鐵銹、油污的有效方法。同時(shí)節(jié)省勞力，節(jié)約費(fèi)用，縮短工期，且酸洗質(zhì)量高，特別在液壓比例、伺服系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)清潔度要求很高的工程中，采用在線循環(huán)酸洗法可以在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到系統(tǒng)的清潔度要求，因此應(yīng)得到廣泛的推廣和應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

[1] 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第四版）第4卷[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.