彭芬蘭，劉 進

(1.昆明冶金高等?？茖W(xué)校冶金與礦業(yè)學(xué)院，云南 昆明 650033；2.廣州粵有研礦物資源科技有限公司，廣東 廣州 510651)

某鉛銀礦原礦含鉛 41.76%(質(zhì)量分數(shù)，下同)、銀 1 915.77 g/t，脈石礦物以硅酸鹽類脈石為主，可回收利用組分有方鉛礦和銀。通過對原礦的粒度分析以及對比各可回收利用組分的比重，采用重選方法處理此礦石，進行重選拋尾試驗。

1 原礦性質(zhì)

某鉛銀礦礦石是硅酸鹽型硫化鉛礦石；金屬礦物主要有方鉛礦，脈石礦石主要為硅酸鹽類；可選礦石礦物有方鉛礦和銀。方鉛礦以 “膠結(jié)物”的形式充填于石英顆粒之間 ，分布粒度嚴格受制于顆粒之間接觸空隙的大小。有一部分方鉛礦顆粒細(粒度<0.048 mm)，容易和黃鐵礦、脈石礦物組成連生體，而且由于硬度小、在粉碎過程中容易形成碎粉而不易回收。

原礦多元素分析見表1，鉛物相分析見表2。

2 原礦篩分分析

對破碎至 5 mm 以下的原礦進行了篩分分析，原礦篩分分析結(jié)果見表3。

表1 原礦多元素化學(xué)分析

表2 原礦鉛物相分析結(jié)果

表3 原礦篩分分析結(jié)果

表3篩分結(jié)果表明，礦物量主要在 -5 mm+0.8 mm 粒級，鉛和銀的金屬量在2個粒級中分布較為接近，且金屬含量出現(xiàn)明顯的粒度偏析，細粒級品位明顯高于粗粒級。

3 選礦試驗研究原則流程的確定

圖1 原礦選礦原則流程

試料取自該礦采場塊礦，原礦中主要有用礦物為方鉛礦和銀礦。當原礦粒度<5 mm 時，方鉛礦和銀基本單體解離，根據(jù)重選生產(chǎn)實踐經(jīng)驗， -5 mm+0.8 mm 粒級物料可使用跳汰機進行有效分選，而 -0.8 mm 粒級則可以使用搖床進行分選，通過對礦石的選礦可選性探索試驗研究，根據(jù)目的礦物的特點，擬定本深度分選試驗研究采用以重選為主的選礦流程，具體試驗按圖1所示的流程結(jié)構(gòu)進行。

4 選礦試驗

本試驗通過對原礦 -5 mm+0.8 mm 粒級、-0.8 mm 粒級進行重選拋尾后的精礦產(chǎn)品和原礦進行重選對比試驗。對比試驗結(jié)果如表4、5所示。

4.1 -5 mm+0.8 mm 粒級跳汰對比試驗

本試驗對粒級為 -5 mm+0.8 mm 原礦與圖1中粒級為 -5 mm+0.8 mm 經(jīng)過重選拋尾后得到的精礦進行重選跳汰對比試驗，最終得到表4的對比結(jié)果。

表4試驗結(jié)果表明，跳汰分選的鉛精礦品位由41.76%提高到55.56%，銀精礦的品位由 1 915.77 g/t 提高到 2 797.95 g/t,鉛和銀的回收率提高很多，尾礦中鉛損失可以降低至1.26%、銀損失可以降低至0.91%，這就說明用跳汰機對 -5 mm+0.8 mm 粒級進行重選試驗可以取得比較理想的試驗指標。

4.2 -0.8 mm 粒級搖床重選對比試驗

本試驗對粒級為 -0.8 mm 原礦與圖1中粒級為 -0.8 mm 經(jīng)過重選拋尾后得到的精礦進行重選搖床對比試驗，最終得到表5的對比結(jié)果。

表5試驗結(jié)果表明，使用搖床對 -0.8 mm 粒級進行重選試驗，獲得精礦含鉛 67.04%、銀 3 132.16 g/t，鉛作業(yè)回收率為76.83%、銀作業(yè)回收率為81.97%的合格精礦。尾礦鉛損失5.18%、銀損失4.04%，屬于合理的試驗指標。

表4 跳汰試驗結(jié)果

表5 搖床重選試驗結(jié)果

4.3 試驗結(jié)果

將2組對比試驗結(jié)果中的跳汰精礦、搖床精礦、搖床中礦合并為總精礦，跳汰中礦、跳汰尾礦、搖床尾礦合并為總尾礦，結(jié)果見表6。

表6 深度試驗結(jié)果

表6結(jié)果表明，原礦用重選拋尾后再選，最終可得到鉛精礦品位為鉛 53.71%、銀 2 757.80 g/t，鉛的回收率為89.03%、銀的回收率為91.98%。

5 結(jié) 語

1)某鉛銀礦石中金屬礦物主要有方鉛礦，脈石礦石主要為硅酸鹽。

2)原礦鉛物相表明 ，硫化相中的鉛品位為38.27%，分布率為91.67%；氧化相中鉛的分布率為4.8%，結(jié)合相中不可選的鉛分布率為3.53%。由此說明該礦石類型為硫化礦。

3)根據(jù)原礦性質(zhì)，采用重選方法處理此礦石，進行重選拋尾試驗，取得了較好的試驗結(jié)果，尾礦占原礦的33%～35%，最終可得到鉛精礦品位為 鉛 53.71%、銀 2 757.80 g/t，鉛的回收率為89.03%，銀的回收率為91.98%。