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        鋁合金零件加工變形原因分析及工藝控制對(duì)策探討

        2021-01-04 03:20:50任志鵬
        中國(guó)金屬通報(bào) 2020年21期
        關(guān)鍵詞:內(nèi)應(yīng)力毛坯精加工

        任志鵬

        (南京高精軌道交通設(shè)備有限公司,南京 210000)

        在當(dāng)前輕量化設(shè)計(jì)與制造的發(fā)展中,鋁合金材料具有低密度、優(yōu)良的抗蝕性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用在航空、汽車、高鐵、醫(yī)療等領(lǐng)域內(nèi)。但是鋁合金材料有導(dǎo)熱性能好、膨脹系數(shù)大等特性,如何控制變形是非常重要的問(wèn)題。

        1 鋁合金零件加工的變形現(xiàn)象

        1.1 鋁合金零件的特征

        由于鋁合金零件具備重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊等特征,因此廣泛運(yùn)用在各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)。文中以薄壁鋁合金零件進(jìn)行分析,其中鋁合金零件由于剛性差、強(qiáng)度低等特征,在實(shí)際的加工當(dāng)中工藝性能非常差,尤其是切削加工當(dāng)中,很容易產(chǎn)生翹曲變形的情況。在傳統(tǒng)的銑削加工當(dāng)中,存在熱變形力、應(yīng)力變形情況,加工的時(shí)候鋁合金零件會(huì)發(fā)生彈性形變導(dǎo)致扭曲,這樣生產(chǎn)出來(lái)的零件無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求,產(chǎn)品合格率低。但是在具體的加工過(guò)程當(dāng)中,如果選擇合理的刀具、夾具、切削液、銑削方式,合理控制熱量、應(yīng)力變形等,能夠取得更好的效果,也能夠保證成品合格率。

        1.2 工程案例

        文中以某導(dǎo)熱框架為例,屬于典型的薄壁零件銑削加工,該零件材料為L(zhǎng)F6-R,但是零件形狀并不復(fù)雜,為確保高導(dǎo)熱框架在工作的時(shí)候,能與發(fā)熱期間保持緊密接觸具備良好的散熱性能。因此該零件的兩側(cè)薄壁為0.75MM,內(nèi)框厚度為1.25MM??蚣芨鱾€(gè)面之間有比較高的公差精度,該零件在銑削加工方面對(duì)定位、夾緊、冷卻、切削等等,在各個(gè)方面都具有很高的要求。在傳統(tǒng)的加工當(dāng)中,鋁合金零件是在立加設(shè)備上,使用鍵槽銑刀,冷卻液外冷進(jìn)行加工。但是在實(shí)際的加工當(dāng)中存在粗加工和精加工的方式,也有精密性程度不同的夾具,但是對(duì)于本次實(shí)驗(yàn)的零件,加工精度非常高,在刀具使用的時(shí)候,刀具切削過(guò)程很容易形成積削瘤,增加切削的難度,導(dǎo)致加工出來(lái)的槽壁無(wú)法達(dá)到精度要求,而且在薄壁位置存在扭曲變形的現(xiàn)象,夾緊力不僅僅影響平面厚度的尺寸精度,從而無(wú)法達(dá)到技術(shù)要求。而扭曲變形的現(xiàn)象也更加突出,無(wú)法保證該平面的平面度,平面也無(wú)法達(dá)到具體要求,因此零件的報(bào)廢程度也非常高[1]。通過(guò)對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)之后,將傳統(tǒng)的加工方式進(jìn)行改進(jìn),也就是在加工過(guò)程中合理選擇夾具、刀具、切削液、銑削方式等等,從而控制應(yīng)力變形的情況,降低熱變形力,從而提高產(chǎn)品的合格率。

        圖1 產(chǎn)品示意圖

        2 產(chǎn)生變形的原因

        鋁合金零件產(chǎn)生變形的原因比較多,經(jīng)過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)分析,發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生的原因非常多,比如物理性能影響、零件結(jié)構(gòu)形狀、工件裝夾、切削過(guò)程參數(shù)等等這些因素,都會(huì)對(duì)鋁合金零件的性能產(chǎn)生影響,直接導(dǎo)致機(jī)械變形。從根本上來(lái)看,存在變形的原因有:

        (1)力的作用導(dǎo)致變形,毛坯內(nèi)部應(yīng)力釋放觸發(fā)變形所導(dǎo)致,無(wú)論是毛坯的初始狀態(tài)如何,在內(nèi)部,工業(yè)零件使用的時(shí)候都會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部應(yīng)力積聚的情況,這種應(yīng)力聚集在毛坯工件當(dāng)中,在加工之前處于平衡狀態(tài),但是在加工的時(shí)候,切削過(guò)程中內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)連續(xù)性的破壞,導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力重新分布,導(dǎo)致工件的變形。而且在切削加工的過(guò)程中,刀具對(duì)被切金屬產(chǎn)生很大的擠壓壓力,導(dǎo)致工件材料產(chǎn)生了塑性,產(chǎn)生彈性變形的情況。對(duì)于大型零件的加工,應(yīng)該采用仿形加工,預(yù)計(jì)工件裝夾之后可能產(chǎn)生的變形量,加工的時(shí)候要在相反方向預(yù)留出可能存在的變形量,可以防止零件在裝配之后的變形量。

        (2)裝夾影響、定位要等導(dǎo)致變形,在實(shí)際的施工當(dāng)中,工件裝夾和定位過(guò)程當(dāng)中,由于夾緊力大小控制不當(dāng),導(dǎo)致夾緊力作用位置不夠科學(xué)合理,導(dǎo)致工件局部產(chǎn)生一定的彈性形變,在加工之后,撤去夾緊力,工件就會(huì)出現(xiàn)變形的情況。當(dāng)工件上存在幾個(gè)方向的夾緊力作用,應(yīng)該充分考慮先后順序,而且工件與支撐夾緊力應(yīng)該先作用,且不應(yīng)該太大,應(yīng)該平衡切削力。

        (3)熱作用導(dǎo)致的變形,金屬在切削的過(guò)程中,存在塑性變形,從而與道具、切屑過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生劇烈的摩擦,在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生很大的切削量。在加工的時(shí)候如果這些熱量沒(méi)有及時(shí)分散傳導(dǎo)出去,工件就會(huì)存在熱膨脹的現(xiàn)象,導(dǎo)致工件變形,最終影響到工件的加工精度。

        (4)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)都會(huì)影響到工件變形,實(shí)際上變形量的大小和形狀、復(fù)雜程度之間成正比,和材質(zhì)的剛性、穩(wěn)定性成正比,因此在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要盡可能減少這些因素對(duì)加工件變形的影響[2]。

        3 鋁合金零件加工變形原因分析及工藝控制對(duì)策探討

        3.1 內(nèi)應(yīng)力的消除

        在實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中,無(wú)論是鑄造還是鍛造的鋁合金毛坯材料,都存在內(nèi)應(yīng)力的可能。在加工之前,通常應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)內(nèi)應(yīng)力的處理。在實(shí)際的分析當(dāng)中,明確內(nèi)應(yīng)力在毛坯材料當(dāng)中處于一種平衡狀態(tài),但是在機(jī)加工當(dāng)中的切除一部分材料之后,原本的內(nèi)應(yīng)力平衡狀態(tài)就被打破,在加工之后內(nèi)部應(yīng)力被打破且重新分布,產(chǎn)生形變的可能性。因此在切削加工之前應(yīng)該機(jī)械能消除退火、人工、自然時(shí)效處理、錘擊振動(dòng)等方式,消除毛坯當(dāng)中存在的內(nèi)部應(yīng)力,能減少后續(xù)切削加工當(dāng)中由于內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致的變形。另外,預(yù)加工的方式也是比較有效的處理應(yīng)力的方式。對(duì)加工余量比較大的毛坯部件,由于加工當(dāng)中切除量比較大,因此在加工之后變形的可能性也越來(lái)越大。對(duì)于這種現(xiàn)象,采用分步加工的方式,先取出毛坯大部分余量,之后放置一段時(shí)間之后,使用粗加工的方式,讓內(nèi)應(yīng)力得到充分釋放,然后再使用后續(xù)半精加工、精加工的方式來(lái)加工,逐步縮小加工余量可能存在應(yīng)力破壞,不斷提高精度,有效減少因?yàn)檫B續(xù)施工導(dǎo)致工件變形的可能性,避免了后續(xù)施工當(dāng)中存在的加工變形的可能性。

        3.2 刀具的切削性能的改善

        在加工的過(guò)程中,影響刀具切削性能的參數(shù)比較多,比如刀具材料與刀具參數(shù)等,都會(huì)影響到切削過(guò)程當(dāng)中的力度和溫度,合理選擇刀具能減少零件加工變形當(dāng)中存在的變形可能性[3]。

        (1)參數(shù)選擇;首先合理選擇刀具的參數(shù)。①刀具前角,保持刀刃強(qiáng)度,在此前提下,鋁合金零件的加工通常會(huì)選擇一些比較大的前角,這樣就能夠切削磨削出鋒利的刀刃,能夠降低切削力避免出現(xiàn)切削變形的可能性,并且能夠快速排出磨削屑,保證順利排出,同時(shí)另外切削力也不斷減少,避免了切削過(guò)程當(dāng)中存在的擠壓塑性變形的可能性,降低了切削熱量的存在,降低了區(qū)域面積存在的問(wèn)題。而且尤其要注意鋁合金切削的時(shí)候,避免使負(fù)前角刀具。②刀具后角,后角大小能夠影響到后刀面的磨損,以及影響到加工表面的質(zhì)量。切削厚度的影響因素是后角。在粗銑的時(shí)候往往過(guò)于追求效率,因此采用大的進(jìn)給量來(lái)切削重,從而產(chǎn)生比較大的切削量,這對(duì)刀具的散熱性能提出了更多要求。因此在實(shí)際的加工當(dāng)中應(yīng)該選擇小一點(diǎn)的刀具后角,同時(shí)精銑的時(shí)候也要追求質(zhì)量,盡量選擇刀刃鋒利,盡量減少后刀面和加工表面之間的摩擦,因此盡量選擇比較大的刀具后角。③螺旋角,會(huì)影響到銑削過(guò)程當(dāng)中的平穩(wěn)性、銑削力,可以避免銑削過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)的情況,避免波動(dòng)和變形,因此盡量選擇銑刀螺旋角。④主偏角,一方面可以適當(dāng)減少主偏角,能夠延長(zhǎng)刀具刀口和加工面之間的接觸來(lái)改善散熱條件,可以降低平均溫度;另一方面主偏角大小也會(huì)直接影響到銑削過(guò)程當(dāng)中的徑向力大小,因此實(shí)際的加工當(dāng)中盡量降低徑向力,減小工件的變形。

        (2)合理選擇刀具結(jié)構(gòu):①使用梳齒銑刀來(lái)增加容納碎屑的空間,因?yàn)殇X合金的材料塑性比較好,切削過(guò)程當(dāng)中容易產(chǎn)生變形,而梳齒銑刀在特定直徑下容納空間比較大,可以緩解切屑堆積而引起的擠壓變形;②使用雙正前角銑刀,這種刀具在實(shí)際的加工當(dāng)中都不容易產(chǎn)生積屑瘤,切削力穩(wěn)定且變形小[4]。

        (3)嚴(yán)格控制刀具的質(zhì)量。①提高刀齒的表面質(zhì)量,在使用之前使用細(xì)油石輕磨幾下,從而去除磨刀細(xì)齒切削表面的粗糙度,可以降低因?yàn)閮?nèi)部摩擦產(chǎn)生的切削熱,也可以減少切削變形的可能性;②嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn),刀具切削在一段時(shí)間之后必然會(huì)存在磨損,刀具表面質(zhì)量下降很容易增加粗糙程度,導(dǎo)致部件發(fā)熱、產(chǎn)生變形量。因此在實(shí)際的加工當(dāng)中應(yīng)該選擇耐磨性能好的刀具材料,從而防止變形。

        3.3 工件裝夾方式的改善

        在生產(chǎn)加工當(dāng)中,由于剛性比較差,因此需要針對(duì)不同部件的特征進(jìn)行控制。①針對(duì)薄壁型襯套零件,針對(duì)這種部件,加工的時(shí)候一定要夾緊,比如使用軸向端面壓緊的方式來(lái)避免變形;②針對(duì)薄壁板類型零件,可以選擇真空吸盤來(lái)加以控制。另外,也可以在精加工即將完畢之前,松一下壓緊部件來(lái)恢復(fù)彈性,之后在壓緊,保證精加工的壓緊力即可。

        3.4 刀具加工路徑的優(yōu)化

        在傳統(tǒng)銑削加工當(dāng)中,粗銑的時(shí)候?yàn)榱颂岣呒庸ば?,往往?huì)選擇大切、快給進(jìn)的加工方式,這種方式切削力度比較大,刀具很容易變形,同時(shí)對(duì)的夾緊力也非常大,導(dǎo)致工件變形。但是在現(xiàn)代化發(fā)展的過(guò)程中,CAD/CAM 技術(shù)的廣泛運(yùn)用,能夠很好規(guī)避傳統(tǒng)加工當(dāng)中的曲線,能夠生成合理的刀具路徑,保證加工效率,也可以科學(xué)控制變形[5]。

        3.5 合理安排加工順序

        在加工的過(guò)程中,應(yīng)該按照鋁合金的具體特征,做好變形控制,才能保證生產(chǎn)的合理性和科學(xué)性;①粗加工、精加工分離,能充分釋放粗加工引起的變形可能性。對(duì)于精度要求比較高度零件,粗加工完畢之后放置一段時(shí)間再進(jìn)行精加工;精加工能夠修正粗加工存在缺陷,也可以修復(fù)變形的可能性,從而保證零件的精度;②對(duì)稱加工,同時(shí)降低切削的溫度,當(dāng)加工余量比較大的情況下,單方面連續(xù)加工熱量集中、散熱比較難,因此選擇對(duì)稱雙面多次加工來(lái)改善散熱條件,避免應(yīng)力集中存在缺陷。③多型腔加工,對(duì)于同一方向有多個(gè)型腔的零件,加工的時(shí)候選擇逐層加工的方式完成,可以消除零件受力不均勻?qū)е碌淖冃巍?/p>

        4 結(jié)語(yǔ)

        基于實(shí)際加工需求,如何控制加工變形量,保證產(chǎn)品和加工質(zhì)量,成為當(dāng)前發(fā)展當(dāng)中需要深入思考的重要問(wèn)題。在實(shí)際的加工當(dāng)中,合理控制加工變形的工藝措施,重點(diǎn)控制力、溫度,也就是控制加工過(guò)程當(dāng)中在工件上的力,比如應(yīng)力、溫度等。

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