胡登兵 常 榮 徐鴻雁

（1.四川九洲電器集團(tuán)有限責(zé)任公司，四川 綿陽 621000；2.西南財經(jīng)大學(xué)天府學(xué)院，四川 綿陽 621000）

一、實(shí)施背景

2015年，國家正式發(fā)布《中國制造2025》戰(zhàn)略規(guī)劃，部署全面推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略，并大力推進(jìn)“信息化與工業(yè)化深度融合”。黨的十九大報告提出“加快建設(shè)制造強(qiáng)國，加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合?！蹦壳?，軍隊改革全面推進(jìn)，從而引發(fā)軍工企業(yè)競爭日益激烈，武器裝備產(chǎn)品在技術(shù)性能、質(zhì)量可靠性、研制交付進(jìn)度等方面的要求大幅度提升，對傳統(tǒng)研制生產(chǎn)技術(shù)、研制手段等進(jìn)行變革的需求日趨迫切。公司作為軍民融合發(fā)展的地方軍工企業(yè)，目前仍處于傳統(tǒng)研制生產(chǎn)模式向數(shù)字化研制生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變的過渡階段，產(chǎn)品生產(chǎn)組織管理存在資源配置及協(xié)同利用率不高、生產(chǎn)計劃與調(diào)度組織信息化程度不高、信息系統(tǒng)集成應(yīng)用程度不高、裝配自動化程度低等問題。基于此，公司以信息化環(huán)境下支撐企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新型能力打造為核心，持續(xù)深入推進(jìn)了“兩化融合”工作，加快對數(shù)字化協(xié)同設(shè)計能力、柔性化精益生產(chǎn)與敏捷制造能力的打造，促進(jìn)公司持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展。

二、主要做法

以“兩化融合”國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)構(gòu)建管理體系，以新型能力的成功打造為目標(biāo)促進(jìn)兩化深度融合。運(yùn)用信息化的手段、思維和方法，以“信息化帶動工業(yè)化、工業(yè)化促進(jìn)信息化”的思路大力推進(jìn)信息化和“智能工廠”建設(shè)。通過完善組織領(lǐng)導(dǎo)體系、設(shè)定“兩化融合”建設(shè)目標(biāo)、完善運(yùn)行保障機(jī)制、推進(jìn)新型能力打造等措施，打造支撐公司可持續(xù)發(fā)展的新型能力，提升智能制造能力和信息化建設(shè)的體系化能力，推動企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。主要做法如下：

1.建立完善“兩化融合”組織領(lǐng)導(dǎo)體系

公司建立、完善了從公司到部門再到項目實(shí)施的組織領(lǐng)導(dǎo)體系。建立公司“兩化融合”組織體系，明確體系成員單位職責(zé)；成立信息化及智能制造領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)辦公室負(fù)責(zé)推進(jìn)具體工作；各部門在公司領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，成立部門信息化及智能制造推進(jìn)工作小組，確定責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)及責(zé)任人。在推進(jìn)信息化及工業(yè)化項目的建設(shè)應(yīng)用過程中，還成立了項目實(shí)施工作組，以保障建設(shè)應(yīng)用工作高質(zhì)量順利開展；同步調(diào)整優(yōu)化部門職責(zé)和管理流程，為“兩化融合”工作的推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的組織保障。

2.明確“兩化融合”建設(shè)目標(biāo)

聚焦《中國制造（2025）》、“十三五”國家信息化及智能制造規(guī)劃等，公司制定了《信息化建設(shè)規(guī)劃》《“數(shù)字化車間”建設(shè)規(guī)劃》以及“兩化融合”管理體系建設(shè)目標(biāo)，明確公司“兩化融合”總體目標(biāo)、新型能力打造總體目標(biāo)和近期階段性目標(biāo)。目標(biāo)確定后，通過年度經(jīng)營計劃、信息化及“兩化融合”年度工作計劃、“數(shù)字化車間”建設(shè)計劃等對目標(biāo)進(jìn)行分解落實(shí)，并對目標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測和評價。

3.完善“兩化融合”運(yùn)行保障機(jī)制

公司以國家“兩化融合”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為依據(jù)，融合現(xiàn)有管理制度，在內(nèi)部建立了完整的“兩化融合”管理體系，并通過內(nèi)外部審核、管理評審對體系運(yùn)行進(jìn)行評價。從人才保障、資金支持、檢查考核以及體系運(yùn)行等方面建立了“兩化融合”的運(yùn)行保障機(jī)制，確保體系運(yùn)行適宜、充分和有效。在人才保障方面，通過“引進(jìn)來和走出去”相結(jié)合，培養(yǎng)和提升“兩化融合”方面的專業(yè)人才；在資金保障方面，充分利用國家大力推進(jìn)智能制造、“兩化融合”等政策，全力向國家爭取政策資金支持；統(tǒng)籌安排軍工能力建設(shè)項目資金、專項資金和自籌資金的使用，切實(shí)做好“兩化融合”資金的籌措與保障。同時，建立雙周調(diào)度、月度檢查、季度小結(jié)、年度總結(jié)的工作機(jī)制，通過軍工能力建設(shè)及信息化與智能制造調(diào)度會、信息化季度工作例會等平臺，統(tǒng)籌推進(jìn)各項工作計劃，強(qiáng)化實(shí)施過程的監(jiān)控，落實(shí)項目全過程責(zé)任制。

4.打造數(shù)字化協(xié)同設(shè)計能力，提升工廠設(shè)計仿真水平

（1）建立三維設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，打造基于MBD（Model Based Definition）的全三維設(shè)計能力。依據(jù)MBD的三維設(shè)計模式以及公司協(xié)同設(shè)計能力建設(shè)的要求，建立了相關(guān)的三維設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并通過構(gòu)建三維設(shè)計規(guī)范檢查工具來進(jìn)行約束。推進(jìn)了全三維的設(shè)計資源庫和產(chǎn)品資源庫建設(shè)，構(gòu)建基于知識工程的快速設(shè)計和智能設(shè)計的能力，打破設(shè)計與制造之間的壁壘，實(shí)現(xiàn)三維模型的一體化重用。

（2）建設(shè)協(xié)同研發(fā)環(huán)境，提升快速研發(fā)能力。建立統(tǒng)一的基于三維模型的規(guī)劃、仿真、管理的一體化協(xié)同研發(fā)環(huán)境，打通設(shè)計、工藝和制造整個數(shù)據(jù)鏈，消除信息孤島。通過機(jī)、電、軟完整BOM數(shù)據(jù)的管理和流轉(zhuǎn)，構(gòu)建了基于一體化的BOM產(chǎn)品協(xié)同研制過程，為相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供準(zhǔn)確、完整的數(shù)據(jù)。通過企業(yè)級知識庫的建立和應(yīng)用，對高成熟度產(chǎn)品、元器件等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化選用，形成產(chǎn)品的快速選用和迭代設(shè)計能力，為三維數(shù)字樣機(jī)的協(xié)同研發(fā)打下基礎(chǔ)。形成了多專業(yè)、多學(xué)科并行優(yōu)化的設(shè)計模式，從而提升產(chǎn)品設(shè)計效率、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量管控能力。

（3）建設(shè)三維數(shù)字化工藝環(huán)境，提升數(shù)字化工藝規(guī)劃能力。依托“數(shù)字化協(xié)同設(shè)計平臺”，建立基于三維模型和結(jié)構(gòu)化工藝的工藝規(guī)劃和仿真驗證環(huán)境，通過提前驗證并分析產(chǎn)品的可制造性，從整體上縮短工藝準(zhǔn)備周期，從而提高工藝設(shè)計質(zhì)量，以滿足型號進(jìn)度、質(zhì)量要求?；谝惑w化設(shè)計工藝協(xié)同平臺，形成設(shè)計與工藝的線上協(xié)同能力，實(shí)現(xiàn)設(shè)計與工藝的并行工作以及各類細(xì)分工藝的協(xié)同規(guī)劃，為下游制造系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)，提高工作效率。

（4）大力推進(jìn)仿真能力建設(shè)，實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與產(chǎn)品研制的融合。公司依托軍工能力建設(shè)、自籌資金及智能制造等項目，陸續(xù)完成各類仿真應(yīng)用軟件的建設(shè)部署，學(xué)科涵蓋結(jié)構(gòu)、電路、軟件測試各門類。各類仿真軟件的應(yīng)用，極大地提高開發(fā)效率，提升了工廠結(jié)構(gòu)仿真、電路仿真、軟件仿真能力。

5.打造柔性化的精益生產(chǎn)與敏捷制造能力，提升智能制造能力和水平

（1）以MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）為核心，推進(jìn)“數(shù)字化車間”建設(shè)。該系統(tǒng)的上線運(yùn)行將與“數(shù)字化設(shè)計”“數(shù)字化管理”等平臺深度集成，打造設(shè)計、工藝、制造信息流，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行過程中各類信息的實(shí)時采集、傳遞和分析，靈活、高效地滿足公司多品種、小批量的生產(chǎn)制造模式，初步形成設(shè)計、工藝、生產(chǎn)管理、制造執(zhí)行縱向一體化的數(shù)字化研制體系。

（2）重點(diǎn)推進(jìn)機(jī)械制造領(lǐng)域的敏捷制造能力。通過腔體類零件精密銑削加工單元和鈑金類零件加工單元的升級改造，提高了這兩項核心機(jī)械的加工能力，全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、自動化，公司在精密機(jī)械制造方面的敏捷制造能力得到大幅提升。

（3）全面推進(jìn)電子裝聯(lián)測試領(lǐng)域的柔性和精益化能力。有效推進(jìn)了接收功放類模塊柔性裝配單元、共形天線自動化定量裝調(diào)線以及綜合一體化模塊共性指標(biāo)集群自動測試系統(tǒng)的建設(shè)工作，全面提升公司在電子裝聯(lián)測試環(huán)節(jié)的柔性和精益化生產(chǎn)能力。

三、實(shí)施效果

（1）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)、制造、服務(wù)全生命周期的縱向集成以及信息流、資金流、物流無縫銜接的橫向集成，建成了基于科研生產(chǎn)一體化管控的軍工電子裝備柔性裝調(diào)智能制造新模式，提升生產(chǎn)組織管理效率，實(shí)現(xiàn)管理模式創(chuàng)新。

（2）初步形成了“基于三維模型、BOM驅(qū)動”的軍工電子產(chǎn)品一體化協(xié)同研發(fā)制造新模式，新研發(fā)典型產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了三維數(shù)字化設(shè)計、信息化生產(chǎn)作業(yè)計劃覆蓋率達(dá)100%的目標(biāo)，有力提升生產(chǎn)業(yè)務(wù)的精細(xì)化管理水平和服務(wù)保障能力。

（3）充分利用國家、省、市有關(guān)“兩化融合”的相關(guān)政策，累計獲得工信部、省經(jīng)信委等政府主管部門項目政策支持資金1.2億元，有力支撐了公司發(fā)展。

四、結(jié)束語

綜上所述，加快推進(jìn)信息化和工業(yè)化深度融合是國家貫徹落實(shí)《中國制造2025》重大戰(zhàn)略，促進(jìn)企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級的重要舉措。下一步，公司將結(jié)合大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)4.0、5G等新一代信息技術(shù)向制造業(yè)滲透融合、個性化定制及服務(wù)型制造方向加速前進(jìn)，使之成為生產(chǎn)方式變革的新趨勢，繼續(xù)深入推進(jìn)“兩化融合”，持續(xù)打造信息化環(huán)境下支撐企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新型能力，加快構(gòu)建信息時代新型能力體系，助力公司持續(xù)、穩(wěn)定、健康的發(fā)展。