張 健

（浙江康宇電纜有限公司，浙江 諸暨 311800）

制造業(yè)企業(yè)只有加強成本管理，才能獲取最大化的利潤。ERP系統(tǒng)靈活應(yīng)用計算機相關(guān)技術(shù)，對企業(yè)人、財、物以及各項信息實施系統(tǒng)化管理，能引導(dǎo)制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)良好的成本管理變革，幫助制造業(yè)企業(yè)有效降低自身成本，并增強核心競爭力，對促進(jìn)制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)良好的發(fā)展具有重要的意義。對此，制造業(yè)企業(yè)要加深對ERP系統(tǒng)的認(rèn)識，并契合自身實際，采取有效措施，加強對ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，提升自身的成本管理水平。

一、ERP系統(tǒng)概述

ERP系統(tǒng)，是依托信息技術(shù)和計算機技術(shù)，并與先進(jìn)的管理思想相結(jié)合，為企業(yè)管理提供科學(xué)決策的系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)能涵蓋企業(yè)人、財、物以及各項管理信息，涉及企業(yè)采購、設(shè)計、生產(chǎn)、品質(zhì)追溯等各項環(huán)節(jié)，能為企業(yè)構(gòu)建具有交互式特點的系統(tǒng)化平臺[1]。適用于制造業(yè)企業(yè)的ERP系統(tǒng)，涵蓋企業(yè)生產(chǎn)、存儲、銷售、財務(wù)、品質(zhì)等各個方面，能為企業(yè)管理決策提供科學(xué)的參考依據(jù)。ERP系統(tǒng)主要包括成本管理與核算、生產(chǎn)制造、質(zhì)量安全管理、人力資源管理等模塊，還能契合企業(yè)需求，對模塊進(jìn)行增減。ERP系統(tǒng)具有較強的高效性和便捷性，制造業(yè)企業(yè)利用該系統(tǒng)實施成本管理，能促進(jìn)對企業(yè)資源的優(yōu)化配置，幫助企業(yè)對自身的運行管理模式進(jìn)行優(yōu)化，還能將企業(yè)需求作為依據(jù)，對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行簡化，能實現(xiàn)最大化的價值，并增強核心競爭力。

依托ERP系統(tǒng)開展成本管理，是當(dāng)前制造企業(yè)開展成本管理的新型模式。制造企業(yè)構(gòu)建應(yīng)用ERP系統(tǒng)，不僅能良好滿足信息處理的線上要求，還能增強數(shù)據(jù)處理的擴展性和功能性。高效完整的ERP系統(tǒng)應(yīng)涵蓋上述重點模塊，促進(jìn)業(yè)務(wù)流程實現(xiàn)良好對接，有效擴展單鏈數(shù)據(jù)，將刻板數(shù)據(jù)信息有效轉(zhuǎn)換為財務(wù)信息，為企業(yè)管理決策提供參考依據(jù)。ERP系統(tǒng)具備良好的穩(wěn)定性和擴容性，能促進(jìn)企業(yè)信息數(shù)據(jù)實現(xiàn)縱向和橫向的充分結(jié)合，便于企業(yè)從多角度對數(shù)據(jù)信息進(jìn)行分析對比，能促進(jìn)企業(yè)實現(xiàn)科學(xué)決策[2]。

二、基于ERP系統(tǒng)的制造業(yè)企業(yè)成本管理措施

1.對ERP系統(tǒng)選型進(jìn)行優(yōu)化

當(dāng)前，生產(chǎn)ERP系統(tǒng)的廠商日益增多，但廠商開發(fā)的ERP系統(tǒng)未必完全適用于制造業(yè)企業(yè)。制造業(yè)企業(yè)在構(gòu)建ERP系統(tǒng)的實踐過程中，應(yīng)對ERP系統(tǒng)選型進(jìn)行優(yōu)化，對自身成本管理的各項需求進(jìn)行嚴(yán)格分析，并契合自身成本管理的具體目標(biāo)，制定指導(dǎo)性較強的選型方案。在選型過程中，要綜合考慮系統(tǒng)前期成本、運營管理費用等要素，在良好滿足企業(yè)應(yīng)用需求的前提下，盡量降低ERP系統(tǒng)構(gòu)建成本。ERP系統(tǒng)允許有能力的生產(chǎn)企業(yè)按需自行設(shè)計開發(fā)所需模塊，提高系統(tǒng)的適配能力和靈活性。能夠更切合生產(chǎn)實際，獲取核心數(shù)據(jù)，為有效降低生產(chǎn)成本提供支持。

2.加強ERP系統(tǒng)在產(chǎn)品設(shè)計階段的應(yīng)用

制造業(yè)企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計階段，應(yīng)加強對ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)對成本的事前控制。在產(chǎn)品設(shè)計階段，產(chǎn)品的成本價格基本確定。各類設(shè)計方案涉及的產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工藝、材料費用以及人工費用呈現(xiàn)的價格各不相同。依托ERP系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)，開展模擬實驗，對產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行虛擬模擬，并對成本率以及成本動因進(jìn)行科學(xué)設(shè)置，據(jù)此對各類設(shè)計方案耗費的成本費用進(jìn)行確定，追求最大化的利潤，篩選出設(shè)計最優(yōu)且耗費成本最低的方案。為后期的材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，消除信息不對稱造成的缺口，實現(xiàn)流程簡化，并有效保障質(zhì)量[3]。

3.加強ERP系統(tǒng)在物資采購階段的應(yīng)用

對制造業(yè)企業(yè)而言，物料采購系統(tǒng)在BOM表的基礎(chǔ)上，根據(jù)銷售端的訂單數(shù)量，系統(tǒng)自動產(chǎn)生計劃物料需求單，并且與倉庫庫存進(jìn)行核對之后，生成實際物料需求單。物資采購階段恰好處于對成本進(jìn)行事前控制和事中控制的交界處。在產(chǎn)品設(shè)計階段，精心篩選設(shè)計方案，對產(chǎn)品相應(yīng)的定額成本進(jìn)行確定，據(jù)此對物資采購階段涉及的采購費用形成約束。依托ERP系統(tǒng)開展數(shù)據(jù)分析，將成本超支的具體原因找出，對材料性價比進(jìn)行確定，從材料價格、材料消耗量以及作業(yè)動因量等角度對形成成本差異的原因進(jìn)行分析，促進(jìn)各部門及時開展信息交流，形成客觀性較強的分析報告，從整體上提升制造業(yè)企業(yè)的成本管理水平[4]。制造業(yè)企業(yè)在采購階段，對物資供應(yīng)商進(jìn)行選擇，應(yīng)促進(jìn)各部門加強協(xié)同效應(yīng)，將部門各自需求對ERP系統(tǒng)信息庫進(jìn)行上傳。在開展綜合分析的基礎(chǔ)上，對供應(yīng)商選擇庫進(jìn)行構(gòu)建，通過對質(zhì)量、價格、交期等因素的綜合考量，確定具有最高性價比的供應(yīng)商。要依托ERP系統(tǒng)，實施信息回溯，將部門需求作為依據(jù)，對訂單實際情況進(jìn)行實時查詢，將實際生產(chǎn)情況作為依據(jù)，對各部門需求進(jìn)行反饋。另外，要加強制造業(yè)企業(yè)各部門以及各層級工作人員對ERP系統(tǒng)的線上監(jiān)督，促進(jìn)物資采購與產(chǎn)品生產(chǎn)的融合，對ERP系統(tǒng)實際管理范圍進(jìn)行細(xì)化，與精心篩選的供應(yīng)商構(gòu)建長期合作的良好關(guān)系，實現(xiàn)對物資采購成本的大幅度降低。

4.加強ERP系統(tǒng)在材料存儲環(huán)節(jié)的應(yīng)用

制造企業(yè)應(yīng)加強ERP系統(tǒng)在材料存儲環(huán)節(jié)的應(yīng)用，具體可從以下方面著手。一是對負(fù)責(zé)材料存儲與監(jiān)管的工作人員制定明確的工作制度，并通過ERP系統(tǒng)對個人工作量和具體時間進(jìn)行規(guī)定，增強管理的規(guī)范性，防止人員過多造成工作秩序出現(xiàn)紊亂。對工作人員的責(zé)任權(quán)限進(jìn)行明確，并通過ERP系統(tǒng)對其工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)管，有效保障工作效率。負(fù)責(zé)對材料進(jìn)行存儲監(jiān)管的工作人員應(yīng)在個人時間段內(nèi)做好統(tǒng)計工作，對ERP系統(tǒng)做好留痕處理，避免發(fā)生無法落實資產(chǎn)損壞的情況。二是在ERP系統(tǒng)中，針對材料存儲量設(shè)置相應(yīng)的預(yù)警機制，通過ERP系統(tǒng)控制材料出、入庫。在材料庫存不足的情況下，系統(tǒng)自動發(fā)出預(yù)警，提醒企業(yè)及時對材料進(jìn)行采購補充[5]。三是企業(yè)應(yīng)依托ERP系統(tǒng)，對各類材料編制相應(yīng)的條碼，運用批號管理，對倉庫實行區(qū)塊網(wǎng)格化編碼管理，使用掃描條碼進(jìn)行出入庫，在系統(tǒng)中自動反映材料數(shù)量及批次和存放位置情況等，有效降低人工管理成本和材料耗費的成本支出。如有條件可以使ERP系統(tǒng)和自動倉儲管理系統(tǒng)結(jié)合，最大限度地降低人員的管理成本。

5.加強ERP系統(tǒng)在產(chǎn)品生產(chǎn)階段的應(yīng)用

對制造業(yè)企業(yè)而言，產(chǎn)品生產(chǎn)階段是企業(yè)成本最終形成的重要階段。在該階段，應(yīng)加強對ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，重點關(guān)注產(chǎn)品定額的具體構(gòu)成，為成本控制詳細(xì)提供包括制造費用、材料費用、人工費用在內(nèi)的資料信息。在計算成本的過程中，通過該系統(tǒng)對各部門信息進(jìn)行收集匯總，并將資源消耗的實際狀況對各生產(chǎn)部門進(jìn)行合理分配，有效縮短對成本的核算周期。依托ERP系統(tǒng)從結(jié)構(gòu)層面對實際成本與定額成本形成差異的具體原因進(jìn)行分析[6]。財務(wù)核算系統(tǒng)可從使用量和價格上考慮，將超支費用合理分配到各項環(huán)節(jié)中，在月末對成本進(jìn)行核算時，按照標(biāo)準(zhǔn)成本的相應(yīng)比例，對直接材料成本進(jìn)行分?jǐn)?，對完工產(chǎn)品存在的成本差異進(jìn)行結(jié)轉(zhuǎn)。制造業(yè)企業(yè)應(yīng)依托ERP系統(tǒng)構(gòu)建契合市場需求的生產(chǎn)模式。同時，應(yīng)利用ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)要素需求報告進(jìn)行構(gòu)建，促進(jìn)采購、存儲等部門實現(xiàn)一比一配比，實施定量、定向供應(yīng)，對分類賬戶進(jìn)行構(gòu)建，對各類性質(zhì)材料的具體去向進(jìn)行動態(tài)追蹤。另外，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)依托ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)流水線進(jìn)行構(gòu)建，利用系統(tǒng)對生產(chǎn)輸出進(jìn)行模擬，將企業(yè)部門盤活，明確企業(yè)各部門和各崗位員工在生產(chǎn)工程中的具體職責(zé)。將部門作為基本的計量單位，對生產(chǎn)階段耗費的成本費用進(jìn)行合理分配，從整體上提高生產(chǎn)效率，并在企業(yè)內(nèi)部形成透明化的成本流向。

6.加強對ERP系統(tǒng)的管理維護

制造業(yè)企業(yè)應(yīng)加強對ERP系統(tǒng)的管理維護，確保系統(tǒng)充分發(fā)揮其應(yīng)用價值。在ERP系統(tǒng)質(zhì)保期內(nèi)，企業(yè)可要求ERP系統(tǒng)生產(chǎn)廠商對系統(tǒng)故障進(jìn)行解決，但過了質(zhì)保期后，企業(yè)則需承擔(dān)維修ERP系統(tǒng)的成本。對此，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)加強對ERP系統(tǒng)技術(shù)人員的培養(yǎng)，根據(jù)ERP系統(tǒng)具備的特點，契合自身成本管理應(yīng)用的各項需求，招聘專業(yè)的ERP系統(tǒng)技術(shù)維修人員，對ERP系統(tǒng)軟件和設(shè)備硬件實施定期的檢修維護和升級，保障ERP系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

三、結(jié)語

綜上所述，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)通過對ERP系統(tǒng)選型進(jìn)行優(yōu)化、加強ERP系統(tǒng)在產(chǎn)品設(shè)計階段的應(yīng)用、加強ERP系統(tǒng)在物資采購階段的應(yīng)用、加強ERP系統(tǒng)在材料存儲環(huán)節(jié)的應(yīng)用、加強ERP系統(tǒng)在產(chǎn)品生產(chǎn)階段的應(yīng)用、加強對ERP系統(tǒng)的管理維護等措施，開展高效、良好的成本管理，對各項客觀數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確分析，實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的優(yōu)化，從整體上提升成本管理水平，促進(jìn)制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)利潤最大化目標(biāo)。