溫 彬

（山西汾西礦業(yè)集團(tuán)新產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司，山西 晉中 032000）

2020年5月，習(xí)近平總書記在視察山西時提出了“在新基建、新技術(shù)、新材料、新裝備、新產(chǎn)品、新業(yè)態(tài)上不斷取得突破”的明確要求，為全國科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)一步指明了前進(jìn)方向。如何順應(yīng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展大潮流，用改革釋放活力，靠變革聚集要素，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，已成為省屬煤炭集團(tuán)多經(jīng)企業(yè)亟待探討的重大課題。因此，本文通過剖析多經(jīng)企業(yè)推行精益化管理的現(xiàn)實意義和基本原則，提出推行契約化管理的著力點(diǎn)和關(guān)鍵措施，以期能為國有煤炭集團(tuán)多經(jīng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供理論建議。

一、多經(jīng)企業(yè)推行精益化管理的現(xiàn)實意義

2020年，山西新一輪國資國企改革正式啟動，省屬能源企業(yè)聯(lián)合重組、深化改革序幕由此拉開，多經(jīng)企業(yè)面臨著改變粗放型管理，持續(xù)提升盈利能力和核心競爭力的新命題。精益化管理產(chǎn)生于20世紀(jì)90年代，是基于產(chǎn)品價值觀點(diǎn)，追求最大限度消除無附加值的環(huán)節(jié)和資源浪費(fèi)，實現(xiàn)管理效率和經(jīng)濟(jì)效益最大化，被世界公認(rèn)的、科學(xué)的、最具競爭力的企業(yè)管理方式。本文提出推行企業(yè)精益化管理具有以下現(xiàn)實意義。

1.推行精益化管理是企業(yè)改革轉(zhuǎn)型的必然選擇

隨著企業(yè)競爭優(yōu)勢理論研究的深化，已從外生論向內(nèi)生論演變。影響企業(yè)競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵在于對知識、技術(shù)、資金等資源要素的獨(dú)特配置和高效利用的能力。多經(jīng)企業(yè)在破解結(jié)構(gòu)性、體制性、機(jī)制性矛盾的重大舉措上長期缺位，多數(shù)改革停留在制度、流程等淺表層面。因此，企業(yè)在改革轉(zhuǎn)型中應(yīng)注重傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與信息化技術(shù)、現(xiàn)代管理知識的全面接軌，通過能力整合實現(xiàn)價值鏈延伸；通過戰(zhàn)略選擇提升效率、效能和效益，以最小的投入創(chuàng)造最大的價值。

2.推行精益化管理是企業(yè)市場化運(yùn)作的行動基礎(chǔ)

多經(jīng)企業(yè)過度依附主業(yè)“輸血”經(jīng)營，缺乏市場進(jìn)取意識，產(chǎn)品檔次低、鏈條短，存在低水平重復(fù)、同質(zhì)化競爭的困局。多經(jīng)企業(yè)內(nèi)部的陳舊經(jīng)營機(jī)制問題，仍是制約經(jīng)營效率的重要因素。當(dāng)代經(jīng)濟(jì)組織發(fā)展的新趨勢是企業(yè)與市場相互融合，以市場機(jī)制取代科層機(jī)制優(yōu)化資源配置。精益化管理融入了市場化的思維、方式和手段，有利于企業(yè)完善市場化經(jīng)營機(jī)制，發(fā)揮市場在資源配置中的決定性作用，是推動多經(jīng)企業(yè)與市場經(jīng)濟(jì)深度融合、持續(xù)激發(fā)企業(yè)活力、提升效率效益的關(guān)鍵路徑選擇。

3.推行精益化管理是企業(yè)堅持以效益為中心的現(xiàn)實需要

多經(jīng)企業(yè)過多依賴要素投入和規(guī)模擴(kuò)張的增長模式，掣肘企業(yè)運(yùn)營質(zhì)量的難題愈發(fā)顯現(xiàn)，資產(chǎn)負(fù)債率和成本費(fèi)用長年攀升，資金流動比率、速動比率偏低，部分企業(yè)長期虧損或微利運(yùn)行，對煤炭主業(yè)未發(fā)揮支撐服務(wù)作用，反而形成蠶食效應(yīng)。面對粗放管理導(dǎo)致的增產(chǎn)不增收、增收不增利的困境，必須盡快構(gòu)建價值持續(xù)有效增長的生產(chǎn)經(jīng)營模式，創(chuàng)新商業(yè)模式，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，打造精良產(chǎn)品和客戶滿意服務(wù)。

4.推行精益化管理是提升管理水平的根本保障

多經(jīng)企業(yè)內(nèi)控體系建設(shè)滯后，缺乏整體性、系統(tǒng)性和協(xié)同性，治理水平、管理效能低下。由于缺乏合理的流動機(jī)制，人員總量過剩，結(jié)構(gòu)性短缺，全員生產(chǎn)效率偏低。隨著主輔分離實施和市場化進(jìn)程加快，企業(yè)作為法人實體，需要真正實現(xiàn)自主經(jīng)營、自負(fù)盈虧、自擔(dān)風(fēng)險，對企業(yè)自身管理水平提出了更高的要求，在復(fù)雜多變的環(huán)境中做出長遠(yuǎn)性、全局性的戰(zhàn)略謀劃和經(jīng)營決策。

二、在轉(zhuǎn)型綜合改革中實施精益化管理的基本原則

價值鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)用來進(jìn)行設(shè)計、采購、生產(chǎn)、物流、營銷以及對產(chǎn)品起輔助作用的一系列價值活動的匯總，每種價值活動均由直接活動、間接活動和質(zhì)量保證構(gòu)成。基于價值鏈視角下的精益化管理是以精益思想為指導(dǎo)的工作方式和管理模式，核心理念為通過分析價值鏈每項價值活動以及不同價值活動彼此之間的聯(lián)系，共同消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價值。在具體實施中，應(yīng)遵循以下核心原則。

1.以客戶為導(dǎo)向，重新定義價值

價值需要由客戶確定，基于客戶視角重塑產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計到售后服務(wù)的全部過程，設(shè)法消除每一環(huán)節(jié)的非增值消耗，以最低的成本實現(xiàn)客戶需求的最大滿足。精益價值觀高度體現(xiàn)了企業(yè)與客戶的利益一致性，從客戶價值觀立場審視企業(yè)物料轉(zhuǎn)移、轉(zhuǎn)換的全過程，企業(yè)會發(fā)現(xiàn)很多非必要的零增值活動，造成大量的資源消耗，消滅這些浪費(fèi)的直接受益者，既是客戶也是企業(yè)。

2.基于價值鏈-價值流分析，重構(gòu)企業(yè)運(yùn)營管理

價值流是相互銜接的、有明顯存在理由的一組價值活動，為客戶（包含內(nèi)部顧客和外部顧客）提供服務(wù)。這些活動由價值鏈范疇內(nèi)不同價值活動組成，主要包括：產(chǎn)品、客戶、信息、供應(yīng)、人力資源價值流等。精益思想主導(dǎo)的價值流識別是以客戶的觀點(diǎn)分析，發(fā)現(xiàn)價值流每一環(huán)節(jié)的浪費(fèi)并致力于消滅浪費(fèi)。如果全面考察價值鏈，尋求其整體最佳，特別是剖析價值活動的銜接過程，往往存在著更多的浪費(fèi)。

3.讓價值流動起來

“流動”和“拉動”是精益化管理實現(xiàn)價值流增值的重要手段?！傲鲃印笨梢再N切描述為“痛則不通、通則不痛”，強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造價值的各個活動緊密銜接、不間斷地流動。否則，所有的停滯均會形成價值流各環(huán)節(jié)互聯(lián)互通的瓶頸，視為企業(yè)的浪費(fèi)。

4.滿足客戶需求，拉動價值流

“拉動”是根據(jù)客戶的需求，制定最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，并準(zhǔn)確導(dǎo)出各種物料投入產(chǎn)出的時間和數(shù)量，形成最優(yōu)化的生產(chǎn)能力，如期交付?！袄瓌印弊裱耙凿N定產(chǎn)”原則，通過JIT生產(chǎn)方式（Just in time），消除過早過量投入，最大程度降低庫存和在制品，有效縮短產(chǎn)品開發(fā)期、作業(yè)提前期和生產(chǎn)周期，消除各環(huán)節(jié)銜接不暢造成的資源無價值損耗。

5.不斷改善，追求卓越

通過“流動”“拉動”內(nèi)外相互作用，改進(jìn)的結(jié)果必然是價值流動和價值鏈增值速度顯著的加快。零浪費(fèi)是精益化管理追求的終極目標(biāo)，在企業(yè)實際應(yīng)用中，零浪費(fèi)的理想狀態(tài)是永遠(yuǎn)達(dá)不到的，即沒有最好，只有更好，需要持續(xù)改進(jìn)，尋找更為隱蔽的浪費(fèi)， 造就充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。

三、推行精益化管理的著力點(diǎn)和關(guān)鍵措施

在實施精益化管理的過程中，應(yīng)根據(jù)多經(jīng)企業(yè)自身特點(diǎn)，從“全價值鏈”視角進(jìn)行系統(tǒng)性與層次性分析。確定營銷、設(shè)計、生產(chǎn)、采購、物流、質(zhì)量等主要價值活動環(huán)節(jié)的著力點(diǎn)，發(fā)揮人力資源、財務(wù)管理、信息化等基礎(chǔ)性輔助價值活動的保障作用， 形成有效應(yīng)用措施，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營業(yè)績卓越、競爭力持續(xù)增強(qiáng)的改進(jìn)目標(biāo)。

1. 以有效市場為目標(biāo)開展精益營銷

企業(yè)應(yīng)關(guān)注自身的長期可持續(xù)發(fā)展，以培養(yǎng)忠誠客戶、建立長期優(yōu)勢、實現(xiàn)利潤最大化為導(dǎo)向，在細(xì)分市場的基礎(chǔ)上，選擇有效目標(biāo)市場。多經(jīng)企業(yè)應(yīng)優(yōu)先發(fā)揮存量市場的資源優(yōu)勢，根據(jù)產(chǎn)品類別分類實施無差異或差異化營銷策略，保證在煤炭集團(tuán)內(nèi)部市場居于領(lǐng)導(dǎo)或壟斷地位，實現(xiàn)市場全面化目標(biāo)；針對社會市場，采用集中性營銷策略，重點(diǎn)選擇能源、建筑、鋼鐵、化工、裝備制造等規(guī)模企業(yè)作為細(xì)分目標(biāo)市場，構(gòu)建戰(zhàn)略聯(lián)盟體系，確立長期合作伙伴關(guān)系，利用4Ps營銷組合、代儲代銷、聯(lián)動營銷、招投標(biāo)信息一體化等方式，實現(xiàn)外部市場份額的持續(xù)性增長。

在精益營銷實踐過程中，企業(yè)應(yīng)以客戶個性化需求為核心，遵循拉動式銷售即“以銷定產(chǎn)”的理念，從價值鏈的源頭追求客戶滿意和價值增長的目標(biāo)，消滅產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、流通、售后等每一個環(huán)節(jié)可能存在的無價值活動，形成價值流的閉環(huán)管理。精益營銷要求企業(yè)權(quán)衡客戶總價值，努力消除產(chǎn)品冗余功能，提供恰到好處滿足客戶需要的精良產(chǎn)品。企業(yè)應(yīng)與客戶保持緊密的互動關(guān)系，實現(xiàn)雙向信息溝通，運(yùn)用駐企服務(wù)、產(chǎn)品推介、電子商務(wù)、專業(yè)培訓(xùn)和客戶回訪等營銷手段，準(zhǔn)確識別客戶最關(guān)鍵、最核心的個性需求和價值追求，不斷提升客戶忠誠度和滿意度，實現(xiàn)互利多贏。

2. 推行精益生產(chǎn)實現(xiàn)“拉動”與技術(shù)的融合

設(shè)計是產(chǎn)品價值流的源頭，是打造精益企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。精益設(shè)計要求企業(yè)充分理解客戶的目標(biāo)、期望和要求，通過融合多項單一技術(shù)，最終轉(zhuǎn)化為被客戶所接受的產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備功能特性、市場特性和生產(chǎn)特性，由于多經(jīng)企業(yè)技術(shù)人才缺乏、科研能力薄弱，在技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)計開發(fā)層面，應(yīng)優(yōu)先實施模仿創(chuàng)新或合作創(chuàng)新戰(zhàn)略，采用技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)許可、產(chǎn)學(xué)研合作等模式，快速提升企業(yè)的研發(fā)設(shè)計能力。精益設(shè)計需要尋求客戶效用與成本控制之間的平衡，將產(chǎn)品定價、成本控制從生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)前置到開發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)。在具體實踐運(yùn)用中，應(yīng)在多經(jīng)企業(yè)全面推行目標(biāo)成本管理，即產(chǎn)品價格由市場和客戶決定，企業(yè)需要樹立“倒逼成本”的經(jīng)營理念，以獲取利潤。

精益設(shè)計是精益生產(chǎn)的前提和保障，準(zhǔn)時化（JIT）和自動化生產(chǎn)則是精益生產(chǎn)的運(yùn)行支撐。由于產(chǎn)品特性要求，多經(jīng)企業(yè)生產(chǎn)制造大多采用對象專業(yè)化布局，通過實施技改升級，可以實現(xiàn)自動化或半自動化的生產(chǎn)流水線改造，為推行JIT提供了可行性條件。JIT強(qiáng)調(diào)訂單驅(qū)動，通過看板管理拉動“供-產(chǎn)-銷”緊密銜接，多經(jīng)企業(yè)可借鑒物料需求計劃（MRP）實現(xiàn)均衡準(zhǔn)時化生產(chǎn)，使物流在作業(yè)、生產(chǎn)線、工序之間均衡流動，實現(xiàn)人力資源、生產(chǎn)布局、產(chǎn)品開發(fā)周期、成品和在制品庫存的合理化、高效化。

3. 基于信息化應(yīng)用的精益物流和準(zhǔn)時采購

物流在企業(yè)戰(zhàn)略管理中發(fā)揮著重要作用，精益物流系統(tǒng)由資源、信息、決策機(jī)制組成，電子化信息流在供應(yīng)鏈成員間充分共享，能夠有效減少冗余和錯誤信息傳遞，有利于企業(yè)做出最優(yōu)決策，通過集成資源、消除延遲，實現(xiàn)同步化運(yùn)作。

從多經(jīng)系統(tǒng)現(xiàn)狀看，市場對產(chǎn)品的需求變動性高、訂單數(shù)量大、分布散、批量小，各企業(yè)自行配送加劇了成本容納壓力，對物流資源造成了極大浪費(fèi)。因此，需要在多經(jīng)系統(tǒng)層面整合各企業(yè)物流資源，依托信息化技術(shù)建立物流運(yùn)銷調(diào)度指揮系統(tǒng)，推行內(nèi)部市場運(yùn)費(fèi)結(jié)算機(jī)制，形成資源的最佳配置，實現(xiàn)設(shè)施設(shè)備、信息和利益共享，構(gòu)建“交貨準(zhǔn)時、過程同步、敏捷響應(yīng)、互利合作、滿意服務(wù)”的精益物流體系。

準(zhǔn)時采購?fù)瑯訌?qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈成員間的緊密合作，采用訂單驅(qū)動模式，為消除庫存和不必要的浪費(fèi)做出持續(xù)性改進(jìn)，也是準(zhǔn)時生產(chǎn)、準(zhǔn)時銷售的必然要求。準(zhǔn)時采購尋求與供應(yīng)商的長期合作，多品種、小批量成為這種模式的重要特點(diǎn)，質(zhì)量和交貨期成為關(guān)鍵指標(biāo)，價格不再是主要考量的因素。在實際操作中，應(yīng)在多經(jīng)系統(tǒng)乃至煤炭集團(tuán)層面，建立物資采購信息管理系統(tǒng)，借鑒準(zhǔn)時化采購的特點(diǎn)和規(guī)則，建立供應(yīng)商準(zhǔn)入機(jī)制、信息共享機(jī)制、激勵條款、違約判定懲處機(jī)制以及白名單管理體系。同時，注重加強(qiáng)與可信賴的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，企業(yè)應(yīng)參與供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量控制和專業(yè)培訓(xùn)，確保最終客戶需求能融入原材料開發(fā)和制造中。

4. 構(gòu)建精益質(zhì)量管理體系

精良產(chǎn)品是精益思想在全價值鏈各環(huán)節(jié)運(yùn)用的結(jié)果，應(yīng)具有滿足客戶需求的功能、價格和質(zhì)量等特性。在精益管理中，質(zhì)量缺陷和質(zhì)量過剩均被視為非效率和不經(jīng)濟(jì)，質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于生產(chǎn)的全過程，體現(xiàn)在設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量、使用質(zhì)量各環(huán)節(jié)。精益質(zhì)量管理體系由專業(yè)化的員工、標(biāo)準(zhǔn)化的工序、精準(zhǔn)化的度量和持續(xù)化的改進(jìn)共同構(gòu)成。多經(jīng)系統(tǒng)行業(yè)跨度大、產(chǎn)品類別多，需要遵循全局性與個體性、風(fēng)險性與效益性相結(jié)合的原則，推行精益質(zhì)量管理。

在員工培訓(xùn)方面，面向全員開展精益管理培訓(xùn)，針對技術(shù)、操作、供應(yīng)、銷售分類實施職業(yè)技能培訓(xùn)，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、制造、使用、售后等全過程專業(yè)化管控。在生產(chǎn)作業(yè)方面，重點(diǎn)推行5M1E（人、機(jī)器、材料、方法、測量、環(huán)境）要素標(biāo)準(zhǔn)化，促進(jìn)工藝、檢驗、運(yùn)輸工序的標(biāo)準(zhǔn)化。

在度量檢測方面，質(zhì)檢管理部門應(yīng)從工序能力、不良質(zhì)量成本、合格率、計量器具精度、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)、員工規(guī)范操作等方面設(shè)置KPI，不斷提高質(zhì)量管理績效。同時，針對質(zhì)量檢驗共性特征，應(yīng)從總部層面建立標(biāo)準(zhǔn)化檢驗室，提高檢驗設(shè)備的利用率，強(qiáng)化工序能力評測。

在質(zhì)量改進(jìn)方面，基于多經(jīng)企業(yè)基層人員素質(zhì)和專業(yè)化能力不足考慮，應(yīng)按照循序漸進(jìn)原則，通過建立QC小組，實施PDCA循環(huán)，實現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)性改進(jìn)；待條件成熟時，適時引進(jìn)6Sigma等先進(jìn)管理方法，實現(xiàn)真正意義上的精益質(zhì)量管理。

5. 夯實基礎(chǔ)管理，為創(chuàng)建精益企業(yè)提供保障

基礎(chǔ)管理由價值鏈的輔助價值活動構(gòu)成，是多經(jīng)企業(yè)推行精益化管理的先決條件，基礎(chǔ)工作不到位，實施精益化管理猶如木無本必枯，水無源必竭。因此，多經(jīng)企業(yè)亟待強(qiáng)化基礎(chǔ)工作。

一是樹立以人為本的企業(yè)發(fā)展觀。企業(yè)需建立學(xué)習(xí)型組織，為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供源源不斷的知識和技術(shù)儲備。真正建立起管理、業(yè)務(wù)技術(shù)、操作技能三大職業(yè)發(fā)展通道，員工薪酬水平變動應(yīng)以市場為導(dǎo)向，推行寬帶薪酬管理，提高績效薪酬比例，減少員工橫向或向下調(diào)動的阻力，形成引導(dǎo)員工重視技術(shù)和能力增長的虹吸效應(yīng)。

二是凝聚企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的源動力。實施多經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，統(tǒng)籌推進(jìn)產(chǎn)業(yè)滲透、產(chǎn)業(yè)交叉和產(chǎn)業(yè)整合；加快推進(jìn)“騰籠換鳥”和混合所有制改革，吸引優(yōu)質(zhì)資本、技術(shù)和資源，為培育新項目、新技術(shù)、新產(chǎn)品涵養(yǎng)沃土；推行事業(yè)部管理和板塊化經(jīng)營，構(gòu)建多經(jīng)系統(tǒng)戰(zhàn)略決策中心-經(jīng)營與利潤中心-生產(chǎn)與成本控制中心的三級管理架構(gòu)，形成市場化運(yùn)作、效益化運(yùn)營、準(zhǔn)時化生產(chǎn)的強(qiáng)大支撐。

三是構(gòu)建以效益為中心的經(jīng)營管控體系。依托全面預(yù)算管理、契約化管理、專業(yè)會診活動，提升企業(yè)經(jīng)營決策水平；注重發(fā)揮財務(wù)管理作用，通過價值預(yù)測和分析，強(qiáng)化籌資、投資、成本管控，提升企業(yè)盈利能力、償債能力、營運(yùn)能力和發(fā)展能力，實現(xiàn)企業(yè)的價值最大化。

四、結(jié)論

推行精益化管理是企業(yè)面對新環(huán)境、新挑戰(zhàn)的必然選擇。本文基于全價值鏈視角，提出國有煤炭集團(tuán)多經(jīng)企業(yè)推行精益化管理應(yīng)以有效市場為目標(biāo)，開展精益營銷、推行精益生產(chǎn)實現(xiàn)“拉動”與技術(shù)的融合、實施基于信息化應(yīng)用的精益物流和準(zhǔn)時采購、構(gòu)建精益質(zhì)量管理體系、夯實基礎(chǔ)管理，為創(chuàng)建精益企業(yè)提供保障。多措并舉，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營業(yè)績卓越、競爭力持續(xù)增強(qiáng)的改進(jìn)目標(biāo)，造就充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。