陳歲宏

（國家電投集團貴州遵義產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司，貴州 遵義 564300）

有效降低氧化鋁的生產(chǎn)成本，能夠在極大程度上增強企業(yè)的市場競爭力以及經(jīng)濟效益，并且也是確保氧化鋁企業(yè)能夠正常運作的方法。本文主要研究了氧化鋁生產(chǎn)成本的控制價值，同時也為后期成本控制技術(shù)的研發(fā)方向提供了參考。

1 降低氧化鋁生產(chǎn)成本的價值

1.1 增加經(jīng)濟效益

為了使企業(yè)經(jīng)營利益達到最大化，就要對生產(chǎn)成本進行嚴格管控。在企業(yè)的既得利益得到保障的基礎(chǔ)之上，還要將自身企業(yè)的經(jīng)濟體系作為實際擔保，同時進行企業(yè)制度以及生產(chǎn)技術(shù)方面的優(yōu)化及完善，并加強工作人員的積極性，最終在企業(yè)內(nèi)部形成一種良性的循環(huán)。[1]

1.2 增強市場競爭力

氧化鋁企業(yè)的發(fā)展方向以及經(jīng)營工作的經(jīng)濟效益在一定程度上由生產(chǎn)成本影響著。近幾年供大于求的氧化鋁市場致使氧化鋁的價格普遍降低，然而在較高的生產(chǎn)成本之下，以及市場競爭力較強的同時，很容易致使氧化鋁企業(yè)出現(xiàn)虧損甚至倒閉。由此可見，降低生產(chǎn)成本，增強市場競爭力是現(xiàn)階段相關(guān)企業(yè)必須要解決的問題。

2 降低生產(chǎn)成本工藝探討

增強生產(chǎn)工藝的科學性以及可靠性，并降低生產(chǎn)過程的能源消耗，是降低生產(chǎn)成本工作中的重中之重。近幾年，我國市場上所應(yīng)用的氧化鋁生產(chǎn)工藝繁多，因此，要想降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)市場競爭力以及經(jīng)濟效益，還需要深入探討。

2.1 選礦脫硅技術(shù)

選礦脫硅技術(shù)能夠顯著增強氧化鋁的回收效率，從而減少對于鋁土礦的經(jīng)濟投入，進而也為選礦拜耳法提供了技術(shù)保障。近幾年在化學研究方面，選礦脫硅技術(shù)也有了新的成就，在A/S4～5的原礦中能夠提取出A/S8～10的精礦，并且回收效率達98%左右，顯著降低了生產(chǎn)成本，增強了經(jīng)濟利益。

2.2 強化燒結(jié)技術(shù)

該技術(shù)可以從A/S4～5的原礦之中提取出精礦A/S8～10，氧化鋁回收情況約為98%，顯著降低了生產(chǎn)成本。

2.3 石灰拜耳法技術(shù)

該技術(shù)可以使得赤泥中的鈉石榴石得到充分轉(zhuǎn)化，同時也極為顯著的降低了堿的消耗，進而降低了成本的消耗，由于這種方式簡便且成本極低，進而在市場之上應(yīng)用廣泛。

2.4 合成絮凝劑的應(yīng)用合成

在赤泥之中使用絮凝劑，可以使得沉降效果更加顯著，同時增強了沉降效率以及生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。

2.5 粗液脫硅間接加熱技術(shù)

合理應(yīng)用粗液脫硅間接加熱技術(shù)能夠有效降低粗液硅的成本投入，從而逐步取代了原本直接加熱的脫硅技術(shù)方式。

2.6 高濃度分解技術(shù)

高濃度鋁酸鈉溶液分解技術(shù)的應(yīng)用帶來了很多優(yōu)勢，例如降低了單位氧化鋁產(chǎn)品的系統(tǒng)循環(huán)液的量，與此同時，它在降低能源消耗的同時還減小了蒸發(fā)負荷，因此循環(huán)效率得到很大的提高。[2]

2.7 催化分解技術(shù)

催化分解技術(shù)由河南未來鋁業(yè)發(fā)明，它打破了傳統(tǒng)分解方式的界限，大大的提高了分解率，使分解率可以高達95%以上。催化分解技術(shù)的應(yīng)用大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還使工作效率變得更高。除此以外，應(yīng)用該技術(shù)分解鋁酸鈉溶液晶種得到的母液和產(chǎn)品都擁有較高的質(zhì)量。但是目前催化分解技術(shù)還是存在一定的弊端，就是它所需的成本較高，在未來隨著該技術(shù)的不斷推廣成本會有大幅的下降。

2.8 降膜蒸發(fā)技術(shù)

降膜蒸發(fā)技術(shù)廣泛應(yīng)用于種分母液的母液蒸發(fā)中，因為該項技術(shù)可以在很大程度上降低蒸發(fā)的成本。除了降膜蒸發(fā)技術(shù)，還有很多種技術(shù)都在不同程度上可以降低氧化鋁的生產(chǎn)成本，例如硅渣加種子技術(shù)、氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒技術(shù)、拜耳法溶出后增濃技術(shù)、蒸發(fā)排鹽加種子技術(shù)和聯(lián)合法補堿技術(shù)、拜耳法粗液合流技術(shù)以及連續(xù)碳分生產(chǎn)砂狀氧化鋁技術(shù)等都可以降低氧化鋁的生產(chǎn)成本。

就目前情況來看，氧化鋁的生產(chǎn)過程還存在著很多問題沒有得到解決，例如在氧化鋁生產(chǎn)過程中熱量的利用率還比較低；沒有完善的污水處理系統(tǒng)；生產(chǎn)過程中的赤泥中含有較多的水分，這也就導致赤泥偏向堿性，對赤泥后續(xù)的使用會造成很大的影響；赤泥中含有大量的金屬元素不能被回收再利用，不僅對環(huán)境造成了污染，還浪費了資源；除此之外，母液蒸發(fā)排出的氫氧化鈉、碳酸鈉等雜物不能得到恰當?shù)奶幚淼龋际悄壳把趸X生產(chǎn)過程中沒能得到解決的問題。多品種的氧化鋁、氫氧化鋁在市場上的應(yīng)用范圍廣泛，但是在大規(guī)模生產(chǎn)上仍然存在很多問題，目前做到大規(guī)模生產(chǎn)仍然是一個嚴峻的考驗。

目前的氧化鋁的生產(chǎn)成本仍然較高，很多廢物還得不到合理的再利用，與此同時，生產(chǎn)氧化鋁產(chǎn)生的廢水廢渣等對環(huán)境造成較大的污染。之所以出現(xiàn)這一系列問題是生產(chǎn)中某些技術(shù)還不夠成熟，為了解決這些問題，就要對生產(chǎn)中的很多技術(shù)加以改善，例如氫氧化鋁開發(fā)與生產(chǎn)的技術(shù)、在線分析等主要技術(shù)。要對母液蒸發(fā)排出的鹽、鋁酸鈉溶液中微量金屬、鈉硅渣氧化鋁以及氧化納等的處理和回收再利用做進一步的研究。除此以外，廢水的綜合治理、熱能的再利用、赤泥的脫水、赤泥的綜合利用以及氧化鋁節(jié)能等生產(chǎn)技術(shù)都應(yīng)該得到改善。

3 成本控制技術(shù)措施

3.1 增強自動化程度

生產(chǎn)技術(shù)要求高、生產(chǎn)環(huán)節(jié)復雜、生產(chǎn)線較長、生產(chǎn)程序繁瑣都在極大程度之上限制了氧化鋁的生產(chǎn)效果，因此對于相關(guān)生產(chǎn)過程要嚴格控制。在對氧化鋁的生產(chǎn)過程管控工作之中，要確保穩(wěn)定性達到所需標準，以此來使得氧化鋁的生產(chǎn)有著穩(wěn)定的產(chǎn)量，如此在成本控制方面擁有顯著價值。[3]近幾年，隨著生產(chǎn)技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，也為氧化鋁的生產(chǎn)提供了保障，并且氧化鋁的生產(chǎn)過程也由以往的人工運行變成了現(xiàn)有的設(shè)備運作，生產(chǎn)過程實現(xiàn)了規(guī)范化以及流程化，有效降低了生產(chǎn)過程之中原料的浪費情況，同時也增強了生產(chǎn)工作的穩(wěn)定，降低了人工的經(jīng)濟投入，最終實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的有效控制。

現(xiàn)階段，我國的氧化鋁生產(chǎn)工藝自動化水平仍然需要進一步提高，在此時的生產(chǎn)過程之中，應(yīng)用的生產(chǎn)設(shè)施還較為落后，并且一些具有危險性以及復雜性的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還要進行人為操作，同時在數(shù)據(jù)分析以及管理工作之中，水平較低，缺乏突破性進展，如此一來，就在極大程度上妨礙了氧化鋁生產(chǎn)工藝的進步。由此可見，務(wù)必要實現(xiàn)氧化鋁生產(chǎn)工藝方面的深入研究以及分析，加強對于生產(chǎn)設(shè)備自動化的研發(fā)力度。

3.2 擴大企業(yè)規(guī)模

氧化鋁的生產(chǎn)成本在一定程度上能夠影響著企業(yè)后期的能力效果以及發(fā)展方向，而企業(yè)的經(jīng)濟規(guī)模會對氧化鋁的生產(chǎn)成本產(chǎn)生一定程度的干擾。拋開表面之上的制造成本，廠房的租賃費用、管理費用、人工費用、稅金等等都屬于氧化鋁的生產(chǎn)成本。一旦氧化鋁企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模擴大，商品產(chǎn)量增加，進而就會引發(fā)整體上的成本上升，然而單個產(chǎn)品所含有的生產(chǎn)成本也得到了顯著的減少，如此一來，就在一定程度上降低了產(chǎn)品的單位成本。

3.3 增強地域管控

優(yōu)越的地域管控，在氧化鋁生產(chǎn)成本的控制方面也有著極為顯著的影響。氧化鋁企業(yè)在建廠之前，要對相關(guān)地理位置的礦產(chǎn)資源、交通運輸條件、原材料供應(yīng)水平等諸多周邊環(huán)境條件進行實地性、細致性的考察。對于建廠的地理位置要進行嚴格的規(guī)劃設(shè)計。與此同時，對于當?shù)卣畬ζ髽I(yè)的扶持政策、氣候環(huán)境、人力成本等諸多方面也要進行嚴格的參考以及考慮。

4 降低氧化鋁生產(chǎn)成本的技術(shù)經(jīng)濟探討

4.1 擴大企業(yè)的經(jīng)濟規(guī)模

氧化鋁的生產(chǎn)成本包括很多方面，氧化鋁自身的制造成本只是其中的一部分，除了這部分以外，在進行生產(chǎn)時工人的費用，企業(yè)管理的費用，要繳納的稅費以及廠房的租金等一系列費用都應(yīng)該算到氧化鋁的生產(chǎn)成本當中。因此，氧化鋁的生產(chǎn)規(guī)模越大，產(chǎn)量就越大，整體的費用會變大，但是平均到每單位生產(chǎn)的氧化鋁中，生產(chǎn)成本就大大減小。由此可見，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模也在很大程度上影響著生產(chǎn)成本，為了企業(yè)的經(jīng)營效益，氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該擴大經(jīng)濟規(guī)模。

4.2 加強企業(yè)的地域控制

因為氧化鋁的生產(chǎn)需要很多原材料，因此交通運輸、礦產(chǎn)資源等都要進行綜合的考慮，為了交通運輸和原材料的供應(yīng)方便，氧化鋁制造廠的選址就顯得格外重要，良好的企業(yè)地址可以使運輸成本減少。[4]除此之外，在選址時還要對當?shù)氐臍夂?、人力以及扶持政策等進行綜合的考慮。

5 結(jié)語

面對近幾年愈加激烈的市場經(jīng)濟競爭，降低氧化鋁生產(chǎn)成本則是增強企業(yè)盈利的最佳方式。對于氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)而言，務(wù)必要依據(jù)自身的具體狀況，增強先進生產(chǎn)工藝的引進力度，加快自動化進程，并通過對質(zhì)量監(jiān)管體系的優(yōu)化以及完善來實現(xiàn)氧化鋁生產(chǎn)成本的有效降低。