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        S355G10+M-Z35鋼級CTOD試驗研究

        2020-12-31 04:11:16鄭家勝凌羽東
        中國金屬通報 2020年8期
        關(guān)鍵詞:裂紋焊縫工藝

        彭 靜,鄭家勝,程 勇,凌羽東

        (1.合肥紫金鋼管股份有限公司,安徽 合肥 230051;2.安徽省特種設(shè)備檢測院,安徽 合肥 230051;3.合肥巨一動力系統(tǒng)有限公司,安徽 合肥 230051;4.Jade Hochschule雅德應(yīng)用科技大學,德國 26389)

        CTOD試驗是一種評價焊接接頭抗斷裂性能的有效方法之一,作為表征焊縫斷裂韌性的重要指標,CTOD是裂紋尖端張開位移(Crack Tip Opening Displacement)的英文縮寫,一般用δ表示,對于具有潛在裂紋的構(gòu)件,當載荷逐漸增大,原始裂紋張開位移就會逐漸增大,當裂紋張開位移δ達到材料臨界值δc時,繼續(xù)擴展就會斷裂。CTOD值越大,材料的抗開裂性能越好,韌性越好。CTOD值越小,材料的抗開裂性能越差,韌性越差[1]。

        1 研究現(xiàn)狀

        目前國內(nèi)對于CTOD試驗多停留在對鋼板焊縫研究的層次,其采用的坡口為單邊坡口(如K型坡口),焊接參數(shù)多為標準規(guī)定的特定線能量焊接,與實際生產(chǎn)的鋼管焊接坡口類型以及焊接參數(shù)等差異較大,隨著行業(yè)深入發(fā)展,焊管行業(yè)內(nèi)多要求鋼管的焊縫也需要進行CTOD試驗,來替代焊后熱處理,降低制造成本,節(jié)約施工工期。本文在鋼板K型坡口CTOD試驗的基礎(chǔ)上,重點對S355G10+M-Z35鋼級常用焊接X型坡口焊縫進行CTOD的試驗和分析,尋找最佳焊材匹配和焊接工藝,以期CTOD試驗滿足標準要求,提高鋼管焊接質(zhì)量,免除焊后熱處理,降低制造成本[2]。

        2 焊接過程

        2.1 母材

        本文所述焊管制造所用的鋼板為舞陽鋼鐵有限責任公司生產(chǎn)的歐標EN10225:2009[3]S355G10+M-Z35,鋼板厚度為70mm,其化學成分見表1,力學性能見表2。

        表1 S355G10+M-Z35鋼板化學成分w,max%

        表2 S355G10+M-Z35鋼板力學性能

        2.2 焊接坡口

        實際生產(chǎn)坡口為了保證鋼管服役后焊接應(yīng)力的內(nèi)外均衡,焊接采用雙面X形坡口,坡口尺寸如圖1所示。

        圖1 焊接坡口尺寸

        2.3 焊接材料及工藝參數(shù)

        本文通過多次試驗,最終選定天泰焊材(昆山)有限公司研制的經(jīng)過CTOD試驗合格的歐標焊材。其中,打底采用135(GMAW氣體保護焊),焊絲為Ф1.2的ISO14341-AG423C13Si1;填充和蓋面采用121(SAW埋弧焊),埋弧焊絲為Ф5.0的ISO14171-A-S3Si,焊劑為ISO14174SAFB155AC。打底焊工藝參數(shù)為260A/32V,焊接速度300mm/min,埋弧焊工藝參數(shù)為590A~750A/30V~36V,焊接速度為0.4~0.5,??刂祁A(yù)熱溫度≥110℃,預(yù)熱溫度≤層間溫度≤250℃。

        表3 樣品狀態(tài)

        圖2 試樣斷口照片

        3 CTOD試驗過程

        本文CTOD試樣,沿著焊縫截取,試板為焊態(tài)。按照 標 準 BS7448:Part1:1991[4],BS7448:Part2:1997[5]和BSENIS015653:2018[6]要求,試樣類型為SE(B)三點彎曲試樣,預(yù)制裂紋采用電火花線切割方式進行加工,裂紋平面標識為N-P方向(平行焊縫方向),樣品狀態(tài)如下表3。

        3.1 試驗材料力學性能

        CTOD試驗數(shù)據(jù)分析基于材料力學性能基礎(chǔ)上進行,因此,有必要對材料的力學性能進行測試,測試結(jié)果見表4。

        表4 試驗材料力學性能

        3.2 試驗參數(shù)

        本試驗預(yù)制疲勞裂紋參數(shù):最大載荷Fmax=140KN,應(yīng)力強度因子范圍ΔKfmax=52MPa.m1/2,頻率f=6HZ,R=0.1,波形為正弦波,加載速率為2.00mm/min,加載時間和試驗中初始應(yīng)力強度因子增長速率K分別為1.51/1.39/1.53。

        3.3 試驗結(jié)果

        試驗完成后記錄各項數(shù)據(jù),收集各項參數(shù)和表格,其中試驗數(shù)據(jù)分別為1.188/1.829/1.825,裂紋長度測量數(shù)據(jù)分別為67.70/67.86/67.93。試樣的斷口照片如圖2。

        根 據(jù)BS7448:Part1-1991.10和BSENISO15653:2018的 有效性檢驗標準,以上試驗的CTOD特征值均有效。

        4 結(jié)語

        采用本試驗的焊接材料和焊接工藝所制造的S355G10+M-Z35的鋼級焊接接頭韌性較好,試樣為初始焊態(tài)均未進行任何熱處理,通過分析本試驗各項數(shù)據(jù)可得,X型坡口焊縫的CTOD特征值(1.188/1.829/1.825)高于驗收標準值(0.33)要求,試驗結(jié)果顯示的CTOD值越高,說明焊接接頭韌性好[7]。

        使用本試驗的焊接材料和焊接工藝生產(chǎn)的大口徑厚壁海洋結(jié)構(gòu)鋼管符合要求,可以免除焊后熱處理,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。

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