摘 要：保持設(shè)備良好的潤(rùn)滑狀態(tài)是煤礦設(shè)備效能充分發(fā)揮、使用壽命延長(zhǎng)的前提。因此，文章以煤礦油脂潤(rùn)滑管理為入手點(diǎn)，從人才團(tuán)隊(duì)、油品檢測(cè)、井下機(jī)械設(shè)備選擇等方面，簡(jiǎn)要闡述了煤礦油脂潤(rùn)滑管理的不足，提出了幾點(diǎn)優(yōu)化策略，并對(duì)煤礦油脂潤(rùn)滑精細(xì)化管理的創(chuàng)新進(jìn)行了進(jìn)一步探究，以期為煤礦油脂潤(rùn)滑管理工作的高效率開(kāi)展提供一定借鑒。

關(guān)鍵詞：煤礦油脂;潤(rùn)滑管理;精細(xì)化

0 引言

在科技發(fā)展進(jìn)程中，各種各樣的現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)始應(yīng)用到煤礦生產(chǎn)過(guò)程中，為煤礦生產(chǎn)效率的提升提供了依據(jù)。但是，在各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)行階段，受諸多復(fù)雜因素的影響，無(wú)法處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，出現(xiàn)了運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、動(dòng)力消耗大、運(yùn)動(dòng)遲滯、溫度過(guò)高等一系列問(wèn)題，不僅影響了設(shè)備作用的充分發(fā)揮，而且極易引發(fā)各種各樣的設(shè)備故障。因此，探究煤礦油脂的精細(xì)化管理措施具有非常重要的意義。

1 油脂潤(rùn)滑管理存在的不足

1.1 人才團(tuán)隊(duì)專(zhuān)業(yè)度不足

油脂潤(rùn)滑管理團(tuán)隊(duì)的戰(zhàn)斗力、協(xié)作力、執(zhí)行力均對(duì)油脂潤(rùn)滑管理效果具有直接的影響。當(dāng)前，油脂潤(rùn)滑管理人才團(tuán)隊(duì)專(zhuān)業(yè)度不足，缺乏協(xié)同合作意識(shí)，無(wú)法高效率完成油脂潤(rùn)滑管理任務(wù)。

1.2 油品檢測(cè)落實(shí)不到位

煤礦潤(rùn)滑油脂品質(zhì)檢測(cè)，可以有效判定潛在安全隱患，保障煤礦作業(yè)安全性。但是，在當(dāng)前油脂潤(rùn)滑管理過(guò)程中，并沒(méi)有完全落實(shí)以潤(rùn)滑油品質(zhì)檢測(cè)為核心的診斷體系，導(dǎo)致潤(rùn)滑故障問(wèn)題日趨復(fù)雜，影響了礦山設(shè)備高效能運(yùn)作。

1.3 井下機(jī)械設(shè)備選擇不當(dāng)

當(dāng)前，占據(jù)一定比例的機(jī)械設(shè)備精度較差，熱處理工藝處于不夠良好的狀態(tài)。上述現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因是井下機(jī)械設(shè)備選擇不當(dāng)。比如：一定比例的設(shè)備沒(méi)有配置油表，導(dǎo)致操作者無(wú)法第一時(shí)間觀察油量，致使主、副部件無(wú)法完全處于液體潤(rùn)滑狀態(tài)，出現(xiàn)磨損不正常故障。

2 油脂潤(rùn)滑管理的優(yōu)化策略

2.1 強(qiáng)化人員隊(duì)伍

油脂潤(rùn)滑管理若想步入良性循環(huán)，必然需要強(qiáng)大的人員隊(duì)伍支持。因此，根據(jù)新一年的油脂潤(rùn)滑管理目標(biāo)，管理者應(yīng)從組織架構(gòu)、人員配置入手，與時(shí)俱進(jìn)地完善組織模式。同時(shí)從油脂潤(rùn)滑考核制度、油脂潤(rùn)滑培訓(xùn)制度入手，制定與實(shí)際情況相符合的人員隊(duì)伍管理機(jī)制。其中在油脂潤(rùn)滑人員考核制度制定時(shí)，管理者應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)《選煤廠設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)手冊(cè)》的相關(guān)要求，每一個(gè)星期對(duì)工作者的表現(xiàn)進(jìn)行檢查，每間隔一個(gè)月進(jìn)行一次公開(kāi)展示，根據(jù)展示結(jié)果，調(diào)整薪酬等級(jí)，督促各負(fù)責(zé)班組及崗位執(zhí)行油脂潤(rùn)滑管理任務(wù);而在油脂潤(rùn)滑考核過(guò)程中，管理者可以從培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)師資、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)形式等方面，制定完善的人員隊(duì)伍培訓(xùn)體系，將潤(rùn)滑劑選用、油脂油位狀況判斷、注油量控制等內(nèi)容融入培訓(xùn)體系，為人員隊(duì)伍專(zhuān)業(yè)水平提升提供充足指導(dǎo)[1]。

2.2 強(qiáng)化油品檢測(cè)

潤(rùn)滑油脂品質(zhì)檢測(cè)的目的是檢驗(yàn)設(shè)備使用油脂是不是合格有效，尤其是在煤礦大規(guī)模設(shè)備維修保養(yǎng)期間，一旦油品檢測(cè)不合格，就需要進(jìn)行油脂的第一時(shí)間更換，避免因潤(rùn)滑油脂失去療效而導(dǎo)致設(shè)備毀損。因此，在以往油品檢測(cè)方法的基礎(chǔ)上，相關(guān)人員可以油脂化驗(yàn)為核心，依據(jù)GB/T265、GB/T3536、SH/T0251、GB/T7304、GB/T14039、RC1001等標(biāo)準(zhǔn)，從運(yùn)動(dòng)粘度、開(kāi)口閃點(diǎn)、黏度指數(shù)、閉口閃點(diǎn)、總堿值、總酸枝、分析鐵譜、機(jī)械雜質(zhì)、清潔度、銅片腐蝕、碳含量、硫含量、氫含量、氯含量等方面，構(gòu)建新一代故障診斷、預(yù)測(cè)判定體系。上述油品檢測(cè)項(xiàng)目均可在煤礦設(shè)備不停機(jī)、解體的情況下判定潤(rùn)滑工況以及相關(guān)設(shè)備的異常程度，甚至可以通過(guò)分析所測(cè)定元素的含量，分析事故出現(xiàn)原因，預(yù)先評(píng)判即將出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)故障。需要注意的是，煤礦油脂的故障診斷是建立在被評(píng)測(cè)元素合理的分析基礎(chǔ)上，應(yīng)在對(duì)超標(biāo)元素進(jìn)行列表歸類(lèi)的情況下，從設(shè)備運(yùn)行環(huán)境、作業(yè)對(duì)象的理化性質(zhì)、油脂性能、傳動(dòng)部位等方面，針對(duì)性分析超標(biāo)的內(nèi)在原因并初步制定改善方案。

2.3 井下優(yōu)質(zhì)機(jī)械設(shè)備的選擇

根據(jù)煤礦當(dāng)前工況條件，管理者可以依據(jù)科學(xué)、恰當(dāng)?shù)脑瓌t，選擇井下優(yōu)質(zhì)機(jī)械設(shè)備，為機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)獲得最佳提供依據(jù)。即嚴(yán)格依據(jù)《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，從排水、煤礦提升、井下采區(qū)、通風(fēng)、壓氣等多個(gè)方面入手，選擇恰當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)備。比如，對(duì)于通風(fēng)設(shè)備，可以選擇G4-73-11型抽風(fēng)機(jī);電氣開(kāi)關(guān)則可以選擇QBZ系列綜合保護(hù)設(shè)備，全面貫徹先進(jìn)技術(shù)、新穎設(shè)備方針，漸進(jìn)式提升煤礦機(jī)械設(shè)備安全程度。同時(shí)根據(jù)綜合機(jī)械化掘進(jìn)面需求，管理者可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)改造。比如，改進(jìn)放油裝置，避免因井下機(jī)械設(shè)備泄露導(dǎo)致的油品不合格問(wèn)題出現(xiàn)。

3 煤礦油脂潤(rùn)滑精細(xì)化管理的創(chuàng)新

煤礦油脂潤(rùn)滑精細(xì)化管理的理念是專(zhuān)用專(zhuān)管、分層考核、流程梳理。具體如下：

3.1 專(zhuān)用專(zhuān)管

在油脂采購(gòu)、發(fā)放、回收過(guò)程中，均需由專(zhuān)門(mén)部門(mén)依據(jù)整個(gè)礦區(qū)各個(gè)部門(mén)使用潤(rùn)滑油脂的情況，以規(guī)格每月編訂定額計(jì)劃，并在月初將其連同材料計(jì)劃審核后上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。在上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審批后采購(gòu)進(jìn)入礦區(qū)[2]。油脂進(jìn)入礦區(qū)后，各個(gè)部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)月初編制用油計(jì)劃填寫(xiě)料票，先后經(jīng)單位主管領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室分管主任審核蓋章/簽字。隨后利用50.0kg塑料桶領(lǐng)用所需油脂。若存在超定額的情況，則需要額外由分管機(jī)電區(qū)對(duì)賬、組長(zhǎng)、礦長(zhǎng)先后審批。而在油脂使用完畢后，則需由專(zhuān)門(mén)的部門(mén)進(jìn)行回收，避免油脂對(duì)煤礦環(huán)境造成的不利影響。

3.2 分層考核

在煤礦油脂潤(rùn)滑管理過(guò)程中，可以從用油定額、潤(rùn)滑引發(fā)機(jī)電事故等方面入手，進(jìn)行分層考核。前者主要是由管理者，面向整個(gè)礦區(qū)、各個(gè)部門(mén)，依據(jù)用油定額，每月巡查考核。重點(diǎn)核查油脂超耗部門(mén)，并下發(fā)限定時(shí)期整改漏油、浪費(fèi)或其他故障。若其沒(méi)有及時(shí)整改，則可以采用罰金的形式進(jìn)行懲處;后者則需要從油脂質(zhì)量、修理質(zhì)量、密封質(zhì)量、機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑管理規(guī)定落實(shí)程度、人員實(shí)操行為等方面，對(duì)照事故發(fā)生情況，逐一分析。根據(jù)情節(jié)輕重，對(duì)相關(guān)責(zé)任人執(zhí)行罰金懲處。比如：針對(duì)因油脂質(zhì)量不達(dá)標(biāo)所引發(fā)的潤(rùn)滑效果不佳、設(shè)備損壞等問(wèn)題，以化驗(yàn)新、舊油結(jié)果為依據(jù)，罰處材料科直接責(zé)任人、間接責(zé)任人及管理者1500～3500元之間的金額。

3.3 流程梳理

煤礦潤(rùn)滑精細(xì)化管理從本質(zhì)上而言是利用管理手段，結(jié)合設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)規(guī)范要求，實(shí)現(xiàn)煤礦機(jī)械設(shè)備的恰當(dāng)、科學(xué)潤(rùn)滑，同時(shí)最大限度降低油脂潤(rùn)滑材料使用量以及能量損耗值，最終達(dá)到煤礦設(shè)備安全、平穩(wěn)運(yùn)行的目的[3]?；诖?，管理者應(yīng)以“減少設(shè)備磨損、降低設(shè)備故障、延長(zhǎng)設(shè)備使用周期”為核心，對(duì)潤(rùn)滑管理流程進(jìn)行梳理。即匯總設(shè)備潤(rùn)滑資料→編制設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)范（設(shè)備管理人員/設(shè)備技術(shù)人員）→培訓(xùn)有關(guān)人員潤(rùn)滑管理技術(shù)→培訓(xùn)有關(guān)人員潤(rùn)滑規(guī)范→實(shí)施潤(rùn)滑管理→判定是否出現(xiàn)問(wèn)題，是則進(jìn)入初始模塊，否則編制設(shè)備潤(rùn)滑報(bào)告→設(shè)備潤(rùn)滑資料存檔。上述流程將潤(rùn)滑管理人員、操作人員、技術(shù)人員、設(shè)備維修人員、點(diǎn)檢人員及相關(guān)人員均納入了潤(rùn)滑管理模塊，可以為煤礦內(nèi)部各類(lèi)機(jī)械設(shè)備處于良好潤(rùn)滑狀態(tài)提供保障。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在煤礦生產(chǎn)作業(yè)開(kāi)展過(guò)程中，油脂潤(rùn)滑管理是保障整個(gè)煤礦設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵因素。因此，針對(duì)現(xiàn)階段煤礦油脂管理存在的人才團(tuán)隊(duì)不足、油品檢測(cè)落實(shí)不到位、井下機(jī)械設(shè)備選擇不當(dāng)?shù)确矫娲嬖诘膯?wèn)題，管理人員應(yīng)在針對(duì)性解決策略制定、實(shí)施的基礎(chǔ)上，落實(shí)精細(xì)化管理理念，創(chuàng)新煤礦油脂潤(rùn)滑管理機(jī)制，保障煤礦設(shè)備處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

參考文獻(xiàn)：

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[3]周康，張寬德，糜莉萍.鋼鐵企業(yè)油脂優(yōu)化整合初探[J].中國(guó)冶金，2018（3）：70-72.

作者簡(jiǎn)介：

李佳（1982- ），女，河南平輿人，本科，山西大學(xué)應(yīng)用化學(xué)專(zhuān)業(yè)，煤化工工程師，油脂化驗(yàn)及管理。