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        土壓/TBM雙模盾構(gòu)栽頭糾偏方案探討

        2020-12-30 01:58:24
        建筑機(jī)械化 2020年12期
        關(guān)鍵詞:粉細(xì)砂土壓管片

        (中鐵工程裝備集團(tuán)有限公司,河南,鄭州 450016)

        土壓/TBM 雙模盾構(gòu)具備土壓、TBM 兩種設(shè)備的功能特點(diǎn)。從配置上來(lái)講,土壓模式下有:刀盤、主驅(qū)動(dòng)、盾體、管片拼裝機(jī)、螺旋輸送機(jī);TBM 模式下有:主機(jī)皮帶機(jī)、溜渣槽、除塵風(fēng)機(jī)、豆礫石等主要部件,主機(jī)較常規(guī)設(shè)備重約50t。從功能上來(lái)講,在TBM 模式下主驅(qū)具有高轉(zhuǎn)速、低扭矩的特點(diǎn),土壓模式下主驅(qū)具有低轉(zhuǎn)速、大扭矩的功能特點(diǎn);設(shè)備功能強(qiáng)度,地質(zhì)適應(yīng)性好。本文通過分析土壓/TBM 雙模盾構(gòu)在福州地鐵某區(qū)間出現(xiàn)的盾構(gòu)栽頭及采取的應(yīng)對(duì)措施;為雙模盾構(gòu)在國(guó)內(nèi)其他地區(qū)推廣應(yīng)用提供姿態(tài)控制方面的技術(shù)參考。

        1 地質(zhì)情況及設(shè)備介紹

        福州地鐵4 號(hào)線某區(qū)間從大里程至小里程穿越的地質(zhì)大致可分為3 個(gè)段落:軟土(粉質(zhì)黏土、砂層、淤泥)824.5m、凝灰熔巖1 280.8m、軟土及殘積土80m。區(qū)間隧道兩段為軟土段,覆土較淺,隧道需下穿市政道路、居民房等,地面沉降控制高,適合選用土壓平衡盾構(gòu);硬巖段下穿山體,主要為微風(fēng)化熔結(jié)凝灰?guī)r,飽和單軸抗壓強(qiáng)度113~193.8MPa,對(duì)設(shè)備破巖能力要求高,適合采用TBM 硬巖掘進(jìn)機(jī)。根據(jù)本區(qū)間的地質(zhì)、環(huán)境條件及既往的工程經(jīng)驗(yàn),采用任何單一掘進(jìn)模式的掘進(jìn)機(jī)難以較好適應(yīng)整個(gè)區(qū)間不同地質(zhì)的施工要求,為此我司技術(shù)團(tuán)隊(duì)結(jié)合以往隧道掘進(jìn)裝備的設(shè)計(jì)和使用經(jīng)驗(yàn),在福建首創(chuàng)在軟硬軟地層使用土壓/TBM 雙模掘進(jìn)機(jī),用于提高盾構(gòu)的地質(zhì)適應(yīng)性、設(shè)備掘進(jìn)效率,加快施工工期進(jìn)度。

        2 雙模盾構(gòu)栽頭原因分析

        土壓/TBM 雙模掘進(jìn)機(jī)在大里程段以土壓模式始發(fā),軟土段由淤泥地層進(jìn)入粉質(zhì)黏土地層掘進(jìn)至78 環(huán)時(shí),尾盾出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。項(xiàng)目部采取“勤糾偏、小糾偏”的原則,采取盾構(gòu)切口向下的方式確保尾盾擬合設(shè)計(jì)軸線。設(shè)備掘進(jìn)至310環(huán)時(shí),隧道底所處的下部地層突變?yōu)榉奂?xì)砂層,如圖1、圖2 所示。

        圖1 第310環(huán)地質(zhì)圖

        圖2 粉細(xì)砂渣樣

        通過對(duì)粉細(xì)砂渣樣與粉質(zhì)黏土的物理特性進(jìn)行分析,了解粉細(xì)砂的地基承載力遠(yuǎn)小于粉質(zhì)黏土,且具有液化的特性如表1 所示。

        表1 粉細(xì)砂與粉質(zhì)黏土主要物理特特性

        因粉細(xì)砂的地基承載力較小且具有液化特性,雙模盾構(gòu)在進(jìn)入該不良底層時(shí)呈現(xiàn)向下趨勢(shì),即切口-107mm,切口-20mm,尾盾26mm。為避免雙模盾構(gòu)姿態(tài)不可控,操作司機(jī)采取加大上下推進(jìn)油缸的行程差等措施來(lái)防止盾構(gòu)姿態(tài)進(jìn)一步向下;但因操作司機(jī)經(jīng)驗(yàn)有限,加上未能準(zhǔn)確掌控雙模盾構(gòu)的性能特點(diǎn),雙模盾構(gòu)向下栽頭趨勢(shì)未能有效遏制。截止至348 環(huán),土壓/TBM 雙模盾構(gòu)切口姿態(tài)已偏離設(shè)計(jì)軸線700mm,如圖3、圖4 所示。

        圖3 雙模盾構(gòu)上下分區(qū)壓力差

        圖4 336~345環(huán)雙模盾構(gòu)姿態(tài)變化折線圖

        3 糾偏方案分析

        土壓/TBM 雙模盾構(gòu)在掘進(jìn)至第304 環(huán)遇地層突變出現(xiàn)栽頭現(xiàn)象至第348 環(huán)切口垂直姿態(tài)偏離設(shè)計(jì)軸向700mm,期間項(xiàng)目部多次組織召開盾構(gòu)姿態(tài)預(yù)警會(huì),采取在前盾底部注厚漿、底部推進(jìn)油缸壓力加大、底部推進(jìn)油缸數(shù)量增加等措施,促使雙模盾構(gòu)姿態(tài)盡快恢復(fù)正常。從項(xiàng)目部采取的糾偏措施來(lái)看,基本上應(yīng)用了所有糾偏措施,卻不見效果。是否因?yàn)殡p模盾構(gòu)中心靠前造成糾偏困難或者推進(jìn)油缸糾偏力不能滿足要求。經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)掘進(jìn)數(shù)據(jù)分析,了解到項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)有以下現(xiàn)象。

        現(xiàn)象1:設(shè)備掘進(jìn)過程中雙模盾構(gòu)盾尾間隙頂部30mm,底部123mm,左右均為40mm。

        現(xiàn)象2:每環(huán)底部推進(jìn)油缸比上部推進(jìn)油缸多推進(jìn)10mm。

        現(xiàn)象3:在(346/347/348)三環(huán)前半環(huán)掘進(jìn)有糾偏效果,但是后半環(huán)狀態(tài)繼續(xù)變差。盾構(gòu)間隙變化如圖5 所示。

        圖5 280~348環(huán)尾盾間隙變化情況

        首先,從以上的3 個(gè)現(xiàn)象可以理清兩個(gè)疑問。現(xiàn)象1 中的盾尾間隙變化可以反映出尾盾目前處于豎向彈性變形。尾盾頂部間隙為0(尾刷保護(hù)環(huán)高度約為35mm) 因此該變形為尾盾豎向受拉造成。從圖6 的盾構(gòu)糾偏力傳遞路徑示意圖中可以看出,底部推進(jìn)油缸壓力差在糾偏狀態(tài)下有很大一部分轉(zhuǎn)移至尾盾的下拉。底部推進(jìn)力能造成尾盾豎向彈性形變,說(shuō)明推進(jìn)油缸有足夠富裕的壓力來(lái)“抬頭”,完全可以克服前端自重問題。盾構(gòu)掘進(jìn)是通過后部推力和掌子面土壓來(lái)平衡自重,因此,即使在砂層地層掘進(jìn),只要保持合適的土壓即可規(guī)避盾構(gòu)栽頭的情況。

        圖6 盾構(gòu)糾偏力傳遞路徑示意圖

        其次,現(xiàn)象2 和現(xiàn)象3 充分說(shuō)明當(dāng)前糾偏措施有效?,F(xiàn)象1 說(shuō)明掘進(jìn)過程中已經(jīng)有足夠的糾偏力在糾偏,現(xiàn)象2 反饋出底部油缸的超前伸出說(shuō)明糾偏起到一定的效果?,F(xiàn)象3 屬于盾尾間隙過小限制了尾盾的下拉,影響盾構(gòu)抬頭。每環(huán)剛開始推進(jìn)時(shí),上部有一定的間隙(管片選型)。糾偏時(shí)切口上抬,尾盾下移,上部較小間隙很快消失,一旦間隙消失,尾盾無(wú)下移空間,糾偏效果也隨之消失。

        4 雙模盾構(gòu)糾偏建議

        通過近期掘進(jìn)情況及掘進(jìn)方案分析,明確要減小盾構(gòu)栽頭趨勢(shì),就要解決就糾偏過程中的空間、糾偏力提供等問題,具體措施及建議如下。

        1)選擇合理的土壓力,結(jié)合地層埋深計(jì)算和掘進(jìn)情況建議土壓力設(shè)定在2.3bar 左右為宜。土壓過高會(huì)造成推進(jìn)負(fù)擔(dān),消減糾偏推力。土壓過低不能很好平衡盾構(gòu)自重,造成盾構(gòu)栽頭,也會(huì)影響糾偏。掘進(jìn)過程中開啟超挖刀,保持上半部分超挖,為前盾上抬提供空間。

        2)鎖定主動(dòng)鉸接行程。推進(jìn)前期調(diào)整好鉸接角度,保持上下行程差在60~90mm。配合水平轉(zhuǎn)彎,左右行程差可保持在40mm。糾偏過程中不要隨意收放鉸接,以免改變?cè)O(shè)備原有受力狀態(tài),導(dǎo)致糾偏措施失效。

        3)繼續(xù)保持上部油缸屏蔽,由中下部油缸提供推進(jìn),形成較好的糾偏力矩確保上部油缸無(wú)推進(jìn)力。

        4)加強(qiáng)管片選型。確保尾盾頂部間隙。如果連續(xù)上超造成油缸行程差過大,可通過下部加墊型鋼工裝等方式來(lái)調(diào)整。同時(shí)管片間可適當(dāng)墊一定厚度的軟木。底部加墊工裝一定要可靠,設(shè)置防滑裝置,避免彈出傷人。

        5)糾偏過程中嚴(yán)格控制刀盤轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度。刀盤轉(zhuǎn)速控制在0.5r/min,推進(jìn)速度控制在20mm/min 以內(nèi)。

        6)糾偏推進(jìn)時(shí)將管片拼裝機(jī)移動(dòng)到最后部,并提升一塊標(biāo)準(zhǔn)管片作為配重,有利于設(shè)備抬頭。

        通過對(duì)雙模盾構(gòu)的自身特性分析,并堅(jiān)持應(yīng)用以上糾偏方案,該區(qū)間的雙模盾構(gòu)姿態(tài)逐步恢復(fù)正常。

        5 結(jié)語(yǔ)

        本文通過分析土壓/TBM 雙模盾構(gòu)在福州地鐵4 號(hào)線某區(qū)間掘進(jìn)過程中遇地層突變出現(xiàn)盾構(gòu)主機(jī)向下偏離設(shè)計(jì)軸線的現(xiàn)象;并根據(jù)土壓/TBM 雙模盾構(gòu)的結(jié)構(gòu)布置及功能的特點(diǎn),對(duì)雙模盾構(gòu)在特殊地層糾偏方法的探討,掌握雙模盾構(gòu)的糾偏方案,為該設(shè)備在廣州、深圳等國(guó)內(nèi)一線地區(qū)推廣應(yīng)用提供技術(shù)參考,給我國(guó)盾構(gòu)施工建設(shè)帶來(lái)一定的促進(jìn)作用。

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