楊瓊 陳琳

摘 要：文章簡析了壓力管道的檢驗標準，分析了壓力管道檢驗中的常見問題，并針對壓力管道檢驗問題提出改進對策，以期減少質(zhì)量問題的出現(xiàn)，推動壓力管道正常運行，最大化提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：壓力管道;檢驗效果;工業(yè)管道

壓力管道是利用一定的壓力輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備。壓力管道自身的復(fù)雜性加劇了壓力管道檢驗的難度。因此，相關(guān)行業(yè)有必要對壓力管道檢驗問題進行拓展分析，將其擺在重要位置，加強對壓力管道的檢驗工作，避免因工作疏忽引起的安全事故。

1? ? 壓力管道檢驗標準

現(xiàn)階段，壓力管道在大型工程中應(yīng)用廣泛，然而管道的構(gòu)件復(fù)雜、工藝結(jié)構(gòu)繁瑣，現(xiàn)場情況復(fù)雜，停機時間緊張，配合難度較大，對檢驗方案的合理性有著極高的要求，同時，對現(xiàn)場檢驗技術(shù)與方法的合理性也有著較高的要求。在具體進行壓力管道檢驗過程中，要嚴格按照《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力管道定期檢驗規(guī)則》開展檢驗工作。管道的年度檢查工作可以由使用單位的安全管理人員組織經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進行，也可以委托具有工業(yè)管道定期檢驗資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行。定期檢驗要由通過國家質(zhì)檢總局核準的單位實施，并嚴格遵循《特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》等相關(guān)規(guī)章規(guī)程[1]。檢驗前，檢驗機構(gòu)需要制定檢驗計劃方案，檢驗人員應(yīng)當切實執(zhí)行，從而提升檢驗質(zhì)量。

2? ? 關(guān)于壓力管道檢驗的常見問題

2.1? 資料審查中原始資料遺失

原始數(shù)據(jù)資料在壓力管道檢驗工作中至關(guān)重要，能夠為當下檢驗工作提供參考依據(jù)，并有效進行數(shù)據(jù)信息對比分析，提升壓力管道檢驗工作效率。然而大部分企業(yè)難以提供完整、齊全的設(shè)計資料以及管材、管件的質(zhì)量證明書，尤其在管道安裝過程中的管道走向、探傷都需要依據(jù)原始資料。由于部分企業(yè)缺乏管道運行記錄、安裝各項記錄，檢驗工作難以高效開展。

2.2? 壓力管道檢驗中宏觀檢驗存在的問題

壓力管道的宏觀檢驗包括管道結(jié)構(gòu)檢驗（包括管道布置、支吊架等位置布置）、幾何尺寸檢驗（包括管道焊縫對口錯邊、咬邊、焊縫余高）、管道外觀檢查，從而確定管道的結(jié)構(gòu)、位置是否合理和組成件的完整度。基于我國壓力管道安裝許可證制度尚未健全，安裝單位無管道施工資質(zhì)，同時安裝隊伍水平參差不齊，在具體施工中隨意性較大，材料選用不當，管道布置不合理，導(dǎo)致安裝施工質(zhì)量較差，焊接縫成形不好，最終導(dǎo)致錯邊量超標，焊縫內(nèi)存在未焊透、氣孔、夾渣的現(xiàn)象。

2.3? 安全附件檢查

在管道的附件檢查過程中，對壓力表、安全閥等儀器進行檢驗，能夠有效判斷開啟壓力是否合理、量程是否損壞，檢驗安全附件的有效期，從而更好地保護管道。由于企業(yè)缺乏對管道安全附件檢查的重要性認識，難以第一時間進行校驗，同時易燃易爆介質(zhì)管道未安裝緊急切斷閥，加劇了壓力管道的安全隱患。

3? ? 針對壓力管道檢驗常見問題的改進對策

3.1? 做好檢驗前的準備工作

在檢驗前，檢驗機構(gòu)首先要做好檢驗方案及資料審查。資料審查包括設(shè)計資料、安裝資料、改造或者重大修理資料、使用管理資料、歷次的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告等。檢驗現(xiàn)場也要切斷與管道有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標志;檢查為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)置的牢固性，保證檢驗人員安全;檢查附屬部件等，如果影響檢驗必須對其進行清理或者拆除;檢驗使用的設(shè)備、儀器和測量工具應(yīng)當在校驗或檢定期內(nèi)，以保證檢驗的準確性。

3.2? 加強壓力管道的宏觀檢驗

年度檢查以宏觀檢查為主，壓力管道在運行狀態(tài)下，保溫層和防腐層不拆除，檢驗內(nèi)容包括：泄露檢查，檢查管道及其接口法蘭、接頭、焊縫、閥門填料中有無泄露現(xiàn)象;振動檢查，檢查管道的振動情況，支吊架間距是否合理，管與管、管與相鄰物之間應(yīng)無摩擦;檢查絕熱層或防腐層是否完好;檢查閥門、法蘭、墊片、緊固件是否完好，閥門操作是否靈活，安全附件是否完好、有效。在全面檢驗中，對于帶絕熱層的壓力管道，宏觀檢驗工作通常是按照一定的比例進行絕熱層拆除，同時還應(yīng)檢查管道表面裂紋、局部腐蝕、碰傷變形、局部過熱等;檢查包括熱影響區(qū)在內(nèi)的焊接接頭裂紋、凹陷、錯邊、咬邊等情況;檢查彎頭及彎管有無變形情況。在檢查中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷，應(yīng)擴大拆除絕熱層范圍，并仔細檢查。對于絕熱層破損處，應(yīng)拆除該處絕熱層，檢查管道是否受到外部介質(zhì)腐蝕。

3.3? 壓力管道的壁厚測定

壁厚測定是全面檢驗時的常規(guī)檢驗手段，一般采用超聲波測厚儀進行。通過壁厚測定，能夠了解所測管段的腐蝕程度，判斷管段能否繼續(xù)使用。測厚一般選擇在彎頭或三通上進行，因為這些部位介質(zhì)流速變化大、流動復(fù)雜，對管壁的沖刷腐蝕嚴重，容易積存凝液而腐蝕管壁。要求壁厚測定抽查比例，GC1≥30%，GC2≥20%，GC3≥10%，每處檢測點不宜過少。如果介質(zhì)無腐蝕性或管道材質(zhì)是不銹鋼，抽查比例可適當降低。

3.4? 無損檢測

根據(jù)TSG D7005—2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則》中規(guī)定GC1或GC2管道首次或上次檢驗發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)當按照相應(yīng)比例進行射線或者超聲檢測，對未實施監(jiān)督檢驗的管道進行定期檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)大量的未焊透和氣孔缺陷，對于20鋼、Q345R或者奧氏體不銹鋼，按局部減薄進行評級。但在實際工作中，對于小管徑壓力管道的檢驗，安全狀況等級為4級缺陷主要為圓形缺陷，缺陷長徑大于0.5 te。

4? ? 結(jié)語

總之，通過壓力管道檢驗問題分析，發(fā)現(xiàn)在檢驗工作中切實存在的一系列問題。通過加強資料的保管能力、提升管道質(zhì)量檢驗、強化相關(guān)人員素質(zhì)等，能夠有效提升壓力管道檢驗技術(shù)水平和檢驗工作效率，最大限度地保障壓力管道質(zhì)量，減少安全隱患發(fā)生概率，推動相關(guān)行業(yè)健康長遠發(fā)展。

[參考文獻]

[1]劉亦揚.壓力管道檢驗常見問題及改進對策[J].化工設(shè)計通訊，2019（2）：47，78.

[2]王鐲迪.壓力管道檢驗中存在問題的探討[J].居舍，2018（9）：170，181.