許宏鵬

摘 要：隨著我國經(jīng)濟及科技水平的不斷提升，各行業(yè)領域均在進行深化改革，以創(chuàng)新出多種施工工藝及生產(chǎn)技術，并制定出與之相應的施工及生產(chǎn)管理策略，其目的是將各種新型技術應用到實處，確保自身企業(yè)在市場之中占據(jù)一席之地。以礦井生產(chǎn)企業(yè)為例，當前，最為常見的新型技術便是電氣工程自動化技術，將該技術應用于整個機械設備的生產(chǎn)及管理過程中，將能最大程度的提升該企業(yè)的經(jīng)濟效益?；诖?，本文主要研究出了電氣自動技術在機械設備生產(chǎn)及管理過程中的應用方向，以供企業(yè)的相關技術人員做參考，以將此項技術所具備的應用價值充分體現(xiàn)出來。

關鍵詞：機械設備;自動化技術;應用研究

1 機械設備電氣自動化技術的應用優(yōu)勢

傳統(tǒng)的機械設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，且操作系統(tǒng)繁多，需要專業(yè)的操作人員長時間的協(xié)助性施工，才能完成整體的運行過程。而融合了電氣自動化技術的新型設備，其自動性更強、施工效率更高，將此機械設備的研發(fā)及應用，企業(yè)便能從最小的經(jīng)濟成本之中，收獲到最大的生產(chǎn)效益。應用機械自動化技術，可以促使該設備完成自主監(jiān)控及生產(chǎn)運行的全部過程，該企業(yè)僅需要提供充足的電能資源，該設備便能替代人力操作，確保施工作業(yè)高質(zhì)量的完成。此設備在運行過程中所呈現(xiàn)出的穩(wěn)定性更強，且安全性更高，能極為準確的完成各項施工操作，以將生產(chǎn)誤差值降至到最低。這樣一來，企業(yè)將能大規(guī)模的解放勞動力，繼而減少同人成本，除此之外，新型機械設備的可以充分應用原料，以避免不必要的資源浪費狀況的出現(xiàn)，其與我國提出的資源可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略相吻合，滿足企業(yè)規(guī)劃出的長期建設目標[1]。

2 機械設備電氣自動化技術分析

2.1 安全管理方面

與其他行業(yè)相比，礦井企業(yè)所實施的生產(chǎn)作業(yè)具有極高的難度系數(shù)及危險性，其施工區(qū)域為地質(zhì)結(jié)構(gòu)極為復雜，且施工環(huán)境極為惡劣的井下，一旦在施工過程中出現(xiàn)差錯，將會造成無法換回的嚴重后果，因此，企業(yè)要制定出一系列完備的生產(chǎn)安全管理制度，并要求相關施工人員所實行的任何一項生產(chǎn)作業(yè)均應按照以上的標準內(nèi)容進行，只有這樣，才能有效降低生產(chǎn)事故的發(fā)生幾率。而原有的生產(chǎn)方式均以人力作為原始驅(qū)動力，其要求負責各項施工操作的相關技術人員均要進入礦井底部，以完成其所屬的生產(chǎn)作業(yè)操作，這樣一來，該企業(yè)所制定的生產(chǎn)安全管理制度將會包含多方面內(nèi)容，以將生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全系數(shù)增至到最大值。而依照該企業(yè)所規(guī)定的制度標準去實施生產(chǎn)安全管理工作，將會產(chǎn)生大規(guī)模的生產(chǎn)資金消耗，即便如此，企業(yè)也無法確保相關管理人員能將以上規(guī)定的安全管理工作落實到實際生產(chǎn)過程之中，以避免任何施工事故的產(chǎn)生。而電氣自動化機械設備的應用，便可以替代部分人力去從事生產(chǎn)作業(yè)，并對整個生產(chǎn)過程進行嚴密監(jiān)控，只要清除該設備周邊的一些雜亂材料，做好一般的漏電及防火保護措施，企業(yè)就能用最少的安全管理人力成本去將生產(chǎn)管理工作的安全質(zhì)量水平提升到最大值[2]。

礦井底部含有濃度極高，且含量較大的瓦斯，另外，由于該區(qū)內(nèi)空間密封性好，因此，需要將溫度控制在一定程度之中，以避免發(fā)生窒息事故。而機械設備自動化技術的應用，將會促使該設備自動完成系統(tǒng)監(jiān)控過程，在其設備中設置瓦斯含量及井下溫度的正常參數(shù)值，而該設備便會以此參數(shù)為標準，去展開自主的監(jiān)測活動，此設備還具有極高的靈敏性，其一旦監(jiān)測出以上參數(shù)值發(fā)生變化，將會啟動報警裝置，以促使生產(chǎn)的安全質(zhì)量水平有著極大幅度的跨越。

新型的電氣自動化設備安裝了大量的功能性系統(tǒng)裝置，如負責生產(chǎn)安全監(jiān)測、感應的自動化裝置，這些自動化裝置具有極高的敏感性，可以將檢測而來井下溫度及瓦斯?jié)舛燃皶r檢測出來，并將其獲得的對信息經(jīng)過安裝于礦井底部的光纖輸送裝置，全部輸送到該設備的中心控制系統(tǒng)之中，并在其內(nèi)部進行統(tǒng)一的整合，進而完成數(shù)據(jù)信息處理工作，將處理所得數(shù)據(jù)與設置的正常參數(shù)值進行對比，以完成整體的自動化的監(jiān)測[3]。而在當前在礦井企業(yè)內(nèi)部，其瓦斯傳感器及瓦檢測系統(tǒng)必須在共同作用之下，才能以極高的敏感性，去對其礦井內(nèi)部瓦斯泄漏狀況有著清晰的認知，其中，瓦斯?jié)舛葯z測儀便是一種動態(tài)的檢測工具，將此種儀器用于實際礦井開展采作業(yè)之時，將會極大程度的提升該礦區(qū)的生產(chǎn)安全性，而熱催化瓦斯傳感器及甲烷傳感器為主要的瓦斯監(jiān)測設備的部件，以上這幾種瓦斯設備零件的安裝，對設備而言，便是更深層次的強化升級。

2.2 運輸方面

運輸也是其作業(yè)中的一項關鍵性的工作環(huán)節(jié)，將挖掘出的原料由井下輸送到井上工作臺，將會使用到大量的大型器械，這便增大了井下的生產(chǎn)作業(yè)風險，促使從事井下作業(yè)的相關施工人員的生命財產(chǎn)安全無法得到充分保障。不僅如此，原有的運輸方式生產(chǎn)效率較低，且能源消耗量極大，將電氣自動化技術與相應的運輸設備相融合，則能有效的彌補傳統(tǒng)運輸方式中存在的不足，此種技術的應用原理，是促使井底與井面之上的工作臺形成這一個縱行的輸送鏈，該鏈上連接了裝載裝置，相關施工人員在其上放置原料，該輸送鏈之上的重力感應系統(tǒng)將得到感知，進而自主完成整體的輸送過程，此裝置的使用于極大程度的提升了該階段的運輸效益，并將此裝置的能源消耗總量控制在了最小范圍之中，而原本負責原料輸送工作的相關施工人員，便可以投入到生產(chǎn)作業(yè)之中去，由此可見，此種自動化運輸裝置的使用，不僅促使原料的運輸過程更加簡便，其也降低了該企業(yè)的用人成本，增強了運輸作業(yè)的安全性及穩(wěn)定性。

2.3 采掘方面

以上實行的與生產(chǎn)作業(yè)相關的各項技術，均是為了加大采掘總量，因此，在所有生產(chǎn)作業(yè)之中，最為重要的部分便是采掘工作，企業(yè)只有確保此生產(chǎn)作實施之時，未出現(xiàn)相應的差錯，才能高質(zhì)量的挖掘出資源，促使生產(chǎn)效率更高，穩(wěn)定性更強。正因如此，在從事采掘方面的生產(chǎn)作業(yè)之時，更應該將機械設備自動化技術貫徹于一系列的生產(chǎn)作業(yè)過程之中。

在自動化的采掘設備之中還安裝了相應的監(jiān)控管理設備，企業(yè)額可以通過此設備，完成對原料采掘的整個過程，之所以該監(jiān)控設備具有超強的功能，其主要原因是由于該系統(tǒng)中編制了一套先進的PLC控制程序，當好電力牽引采煤機運行之時，PLC監(jiān)控系統(tǒng)便開啟了采掘監(jiān)測功能，這樣一來，即便是該設備遠距離的自主開展原料采掘作業(yè)，該程序也能精準的將其所得的監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸?shù)街行目刂葡到y(tǒng)之中，以為相關技術部門提供詳細的生產(chǎn)作業(yè)資料，也正是由于企業(yè)能通過此種自動化采掘設備，就能自主去完成整體采掘作業(yè)，并能便捷的掌握到精準性更高的監(jiān)管參數(shù)，因此，該企業(yè)便可以將削減掉采掘作業(yè)中所消耗的人力資源成本，并將此作業(yè)的生產(chǎn)安全性提升到最大值。

2.4 通風系統(tǒng)及排水系統(tǒng)方面

在礦井下的排風、排水系統(tǒng)之中應用電氣化自動技術，不僅可以提高以上兩種系統(tǒng)的排放效率，簡化井下排風及排水的過程，還能對該處空間所囊括的瓦斯?jié)舛燃皽囟戎颠M行統(tǒng)計，若其與參數(shù)值相差較大之時，自動化排風=及排水系統(tǒng)將能通過自身的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制井底的排水量及通風效率。

3 結(jié)語

綜上所述，將電氣技術以煤礦機械設備相整合，便能促使該設備自主的完成各項生產(chǎn)及管理操作，這種極具智能化的施工設備，能有效降低該企業(yè)的生產(chǎn)成本，確保其自身的經(jīng)濟效益提升到預期的標準范圍之內(nèi)，由此可見，機械設備自動化技術的應用是礦井企業(yè)順應時代發(fā)展形勢，推動企業(yè)生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展建設目標實現(xiàn)的具體表現(xiàn)。

參考文獻：

[1]秦驥.煤礦機械潤滑管理工作存在問題及對策[J].河北企業(yè)，2020（1）：34-35.

[2]范力.煤礦機械發(fā)展探析[J].能源與節(jié)能，2020（1）：160-161.

[3]張波.電氣自動化技術在煤礦機械設備中的應用探討[J].能源與節(jié)能，2020（1）：187-188.