夏會芳,劉怡來,朱鳳霞,溫 娟
(武漢華夏理工學院 智能制造學院,湖北 武漢 430223)
逆向工程(Reverse Engineering,RE)也稱反求工程、反向工程,是將實物轉(zhuǎn)化為CAD模型的數(shù)字化技術(shù)、幾何模型重構(gòu)技術(shù)和產(chǎn)品制造技術(shù)的總稱,是將已有產(chǎn)品或?qū)嵨锬P娃D(zhuǎn)化為工程設(shè)計模型和概念模型,在此基礎(chǔ)上對已有產(chǎn)品進行解剖、深化和再創(chuàng)造的過程[1]。
逆向工程技術(shù)目前已用于產(chǎn)品的復(fù)制、仿制、改進及創(chuàng)新設(shè)計,是消化吸收先進技術(shù)和縮短產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)周期的重要支撐手段,廣泛應(yīng)用于航空[2]、汽車[3]、醫(yī)療[4]、藝術(shù)[5]等多個領(lǐng)域。本文基于逆向工程技術(shù),以肥皂盒為實物原型,通過三維激光掃描設(shè)備進行實物數(shù)據(jù)采集,然后將點云數(shù)據(jù)導(dǎo)入Geomagic Wrap軟件進行處理,再利用Geomagic Design X軟件進行逆向建模,在Geomagic Control X軟件中完成三維檢測,最后通過3D打印得到實物模型。
本次掃描選用日本柯尼卡美能達三維掃描儀RANGE7對肥皂盒進行了數(shù)據(jù)采集。
柯尼卡美能達三維掃描儀使用激光三角法原理,通過光源孔發(fā)射出一束水平的激光束來掃描物體。該激光經(jīng)過旋轉(zhuǎn)平面鏡的作用,改變角度,使得激光發(fā)射到物體表面。物體表面反射激光束,通過傳感器對每一束激光線都采集一幀數(shù)據(jù)。根據(jù)物體表面不同的形狀,每條激光線反射回來的信息中包含了表面等高線數(shù)據(jù)。該掃描儀精度高、快速準確,具有先進的AF功能。掃描時,首先在肥皂盒上貼上標記點(如圖1所示),然后將肥皂盒模型放入托盤中央,啟動掃描儀電源,打開電腦上的軟件開始對焦,通過觀察電腦上的監(jiān)視窗來調(diào)整托盤和掃描儀的位置,使得激光與電腦上的特殊線重合則對焦完成,開始掃描。模型在掃描過程中通過標記點來進行點云自動拼接,所以在每次掃描完成后需輕輕轉(zhuǎn)動托盤10°~15°,對肥皂盒模型換個角度再次掃描,直到獲取到完整的點云數(shù)據(jù)。掃描過程如圖2所示。經(jīng)多次掃描后,最終獲取到偏差為+0.017 mm的點云數(shù)據(jù),滿足精度要求,整合點云,得到如圖3所示的肥皂盒完整點云數(shù)據(jù),將點云數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成ASC文件進行保存。
圖1 粘貼標記點
圖2 掃描過程
圖3 肥皂盒完整點云數(shù)據(jù)
將采集到的點云數(shù)據(jù)導(dǎo)入Geomagic Wrap軟件中進行點云數(shù)據(jù)處理,點云數(shù)據(jù)處理前如圖4所示。
圖4 導(dǎo)入的點云數(shù)據(jù) 圖5 點云初步處理結(jié)果
在進行點云數(shù)據(jù)處理之前先進行著色處理,然后分別進行非連接對象和體外孤點處理,將質(zhì)量不好的點刪除,之后手動選擇將多余的點刪除,接著進行減少噪點處理,處理后的結(jié)果如圖5所示。
完成以上步驟后進行封裝處理,封裝處理參數(shù)設(shè)置如圖6所示,封裝完成如圖7所示。
圖6 封裝處理參數(shù)設(shè)置
圖7 封裝完成 圖8 點云數(shù)據(jù)處理完成
接著進行網(wǎng)格醫(yī)生、刪除釘狀物、填充孔、快速光順處理等操作,得到如圖8所示點云數(shù)據(jù)。
通過Geomagic Wrap軟件處理好的點云數(shù)據(jù),以STE格式文件導(dǎo)入到逆向建模軟件Geomagic Design X中進行曲面重建。
先選擇領(lǐng)域,再選擇自動分割選項,在此將敏感度設(shè)置為5進行分割,領(lǐng)域分割完成前和完成后分別如圖9、圖10所示。
圖9 領(lǐng)域分割前 圖10 領(lǐng)域分割后
對齊操作完成后,先點擊草圖選擇面片草圖,再進行兩孔的拉伸,如圖11所示。然后進行肥皂盒底部面片擬合,如圖12所示。
圖11 孔拉伸 圖12 面片擬合
肥皂盒側(cè)面、兩耳建立通過拉伸、縫合曲邊等操作完成,如圖13、圖14所示。
圖13 拉伸側(cè)面 圖14 左耳模型建立
通過布爾運算,初步建好肥皂盒的實體模型,如圖15所示。然后倒圓角得到肥皂盒最終模型,如圖16所示。
圖15 肥皂盒初步模型 圖16 肥皂盒最終模型
為對比肥皂盒逆向建模質(zhì)量,我們利用Geomagic Control X軟件對比檢測逆向建模數(shù)據(jù)與標準數(shù)據(jù)之間的誤差。將前面經(jīng)過Geomagic Wrap軟件處理好的肥皂盒點云數(shù)據(jù)STL文件導(dǎo)入Geomagic Control X軟件,然后將經(jīng)過Geomagic Design X軟件逆向建模好的STP文件導(dǎo)入Control軟件中,導(dǎo)入結(jié)果如圖17所示。坐標系對齊之后,進行了3D、2D比較,勾選使用指定誤差,將數(shù)值調(diào)整為±0.05 mm以內(nèi),點擊需要比較的位置就可以完成對比檢測,比較過程如圖18所示,最終會自動生成一份PDF報告。我們截取報告中生成的3D比較結(jié)果和2D比較結(jié)果,分別如圖19、圖20所示。
圖17 文件導(dǎo)入
圖18 3D、2D比較過程
圖19 3D比較結(jié)果
圖20 2D比較結(jié)果
通過對比,肥皂盒逆向建模數(shù)據(jù)與標準數(shù)據(jù)之間誤差較小,滿足要求,可進行3D打印。
將逆向建模數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為STL格式,導(dǎo)入切片軟件中進行切片處理,如圖21所示,最后通過3D打印機進行打印,得到肥皂盒實物模型,如圖22所示。
圖21 切片處理
圖22 肥皂盒3D打印實物
本文結(jié)合逆向工程技術(shù),基于Geomagic軟件和3D打印技術(shù)進行肥皂盒逆向建模與快速成型,進一步驗證了采用逆向技術(shù)可以縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、降低產(chǎn)品研發(fā)成本。