姚磊

摘要：隨著現(xiàn)代化發(fā)展與工業(yè)規(guī)模的擴大，我國對于化石能源的需求量不斷提升，個別煤礦出現(xiàn)枯竭征兆，服役時間縮短，為此，國家擴大了對資源的開采力度，并將目光轉向開采難度較大的礦產，其中，急斜煤層在我國分布十分廣泛且煤炭儲量豐富，但其開采難度較高，采煤工業(yè)對此缺乏豐富經驗，急傾斜綜采工作面的具體機械化采煤技術仍處于探索階段，本文聯(lián)系實際，對此進行詳細分析，探究急傾斜綜采工作面機械化開采技術的要點。

關鍵詞：急傾斜綜采工作面;機械化;開采技術;應用

引言：急傾斜煤層是煤系地層在經歷劇烈構造運動后形成，其煤層構造與產狀與普通煤層差異較大，開采時，環(huán)境條件尤為復雜，技術難度較高，常規(guī)開采技術完全無法滿足需求，必須進行改良與革新。在信息技術和自動化技術高速發(fā)展的如今，將機械設備引入工業(yè)已成為時代的必然需求，本文聯(lián)系生產實踐經驗，對急傾斜綜采工作面機械化開采技術的應用進行深入分析，指出各方面注意事項，希望能夠提供借鑒。

1 急傾斜綜采工作面特性

急傾斜綜采工作面的地質結構相對而言較為復雜，且穩(wěn)定性極低。歷經長期的地質變動后，煤層由水平變?yōu)閮A斜狀態(tài)，其地質結構與普通煤層完全不同，且穩(wěn)定性差，常出現(xiàn)矸石和煤滑落問題，開采人員在工作面行走或者進行諸如運料等各項作業(yè)難度提升，操作機械設備時相對而言也不方便;還有，在急傾斜綜采工作面使用的頂板，由于傾角問題，在斜面方向上重力的分力較大，因此不夠穩(wěn)定，并會引發(fā)一系列相關問題，導致底板巖層和支架穩(wěn)定性受到影響，頂板和底板都容易發(fā)生滑動，且頂板有一定概率垮落。在此類工作面上實現(xiàn)機械化采煤難度較高，設備本身也有一定概率發(fā)生滑動，引發(fā)安全事故。

2 急傾斜綜采工作面作業(yè)時常見問題

2.1輸送機滑動問題

急傾斜綜采工作面常使用輸送機輔助開采，其屬于大型、重型機械設備，本身自重和體積較大，由于工作面傾角較大，動摩擦因數不高，無法為輸送機提供足夠的摩擦阻力，因此，輸送機在重力作用下，很容易出現(xiàn)滑動，若在工作過程中發(fā)生滑動，可能會導致其與轉載機連接斷開，嚴重影響生產過程。

2.2 采煤機滑動問題

采煤機與輸送機類似，自身質量大、體積大，在急傾斜綜采工作面中可能會出現(xiàn)滑動，若其沿工作面緩慢下滑，不僅會直接影響開采過程，導致作業(yè)中斷，還可能造成安全事故，后果不堪設想。

2.3 液壓支架滑動問題

液壓支架并非大型機械設備，但本身也具有較高質量，當其發(fā)生滑動時，很容易出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象，當端頭液壓支架缺乏穩(wěn)定牽拉裝置時，傾倒概率成倍提高，可能會為工作面開采過程帶來安全隱患。

2.4 頂板垮落問題

在急傾斜綜采工作面中，地質結構復雜，穩(wěn)定性較差，若工作面頂板條件差，可能會發(fā)生垮落，使得支架無法充分發(fā)揮支撐作用，其承受的作用力發(fā)生大幅改變，最終產生形變甚至傾倒，影響生產安全性。

2.5 矸石濺射問題

在急傾斜綜采工作面上作業(yè)時，頻繁發(fā)生矸石濺射、飛出，致使工作人員受傷的問題，為工作面帶來安全隱患，嚴重影響安全生產。

3 急傾斜綜采工作面機械化開采技術應用

3.1 輸送機防滑措施

首先，應在支架上按一定間隔設置防滑千斤頂，具體距離的把控可根據施工現(xiàn)場實際情況決定，以10節(jié)為宜，千斤頂兩端分別與支架底座和推拉桿、運輸機順槽連接口相連，在移動輸送機或輸送機工作時，應將千斤頂設置為收緊狀態(tài)，將其作為支架與輸送機連接的媒介，避免輸送機滑動。

其次，應適當調整工作面的移架和推溜順序。在實際開采工作中，輸送機受重力作用會自行下滑，但液壓支架下移量與輸送機不匹配，使支架推拉桿和輸送機間出現(xiàn)偏移，加快輸送機下滑速率，形成惡性循環(huán)。為防止連續(xù)下滑，應統(tǒng)籌全局，充分考慮實際生產需求，對移架順序和推溜順序進行調整，如有必要，可在工作面上采取分段停機方法，兩次停機間隔一定時間。

最后，在開采過程中應時刻注意并保持輸送機機頭位置，確保其位于運輸巷煤壁的端頭，機頭不能放置于傾斜角度較大的斜面，而是應位于堅硬且粗糙的底板，利用底板施加的摩擦力固定運輸機，避免其發(fā)生下滑。實踐經驗表明，采用此類方式可有效控制和規(guī)避輸送機下滑問題，減少安全事故的發(fā)生。

3.2 采煤機防滑

對于采煤機，應定期安排專業(yè)人士對其進行檢修維護，記錄防滑液壓閘的運轉情況，判斷其是否能夠正常使用并發(fā)揮作用，若出現(xiàn)損壞，應及時維修或更換;還有，應結合急傾斜綜采工作面的實際生產條件增設防滑裝置，如專用的防滑銷，在非工作期間，使用防滑銷控制采煤機齒軌，避免停機時防滑液壓閘停用導致的下滑問題;還有，在采煤機即將停機時，應下拉機身前的液壓支架，起到支護防滑作用。

3.3 液壓支架防滑

應在液壓支架上增設防倒裝置，頂端使用側護千斤頂，機頭和頂梁使用防倒千斤頂，尾部則使用防滑千斤頂。還有，移架時應注意所用方法和工藝，嚴格按照國家相關安全標準和煤礦開采技術規(guī)范進行，杜絕諸如支架掩護梁懸空、連接錯位、超高支護等危險現(xiàn)象，并在移架時注意調整支架底座位置和高度，確保其與煤層頂板和底板垂直。

3.4 頂板控制技術

急傾斜綜采工作面傾角相對較大且地質結構復雜，因此，其頂板的穩(wěn)定性相對較差，容易發(fā)生垮落，使得支架與頂板不能緊密連接，發(fā)生傾倒?？刹捎贸耙苿又Ъ艿姆绞竭M行規(guī)避，確保支架移動時與頂板垂直，并緊密連接，使端面距離始終處于最小狀態(tài);還可采用帶壓擦頂移架，減少相對滑動;若工作面傾角過大，無法同時完成割煤和移架，應將兩者分步進行，先完成采煤機割煤，之后移動液壓支架，并分階段停機，及時進行支護。

3.5 矸石控制技術

為避免矸石飛濺或滑落傷害工作人員，應在急傾斜綜采工作面內安裝一定尺寸的撿矸皮帶，其上下兩端分別固定在支架護幫板頂梁內側和溜槽，當采煤機通過時分別通過此二者收起和回放皮帶。皮帶尺寸可根據實際需求進行調整，其位置應靠近工作面的煤壁方向，避免矸石滾落或飛濺進入巷道，為工作人員帶來安全隱患。此外，為杜絕機道內的矸石落入人行道砸傷工作人員，應于液壓支架頂梁和刮板輸送機間增設防飛矸網，并安排專員定期對其進行檢修維護，對破損的網進行更換。安裝時，為充分發(fā)揮防飛矸網的作用、有效控制飛矸，應調整其松緊度，并在其中增設支架鏈條和皮帶等，增強防護效果。

4 結束語

急傾斜綜采工作面具有很高的特殊性，其開采難度較大，容易發(fā)生諸如設備和支架滑動等問題，具有諸多安全隱患，嚴重阻礙了煤礦開采行業(yè)發(fā)展，且現(xiàn)有開采技術仍存在一定不足。想要成為世界工業(yè)強國，我國必須克服技術問題，在現(xiàn)有基礎上改良所用開采方法，促進開采工作的機械化和自動化，提高效率，為工業(yè)發(fā)展提供足量資源。

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