姜曼　羅利民

摘要：稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備主要應(yīng)用于熱軋濁環(huán)系統(tǒng)、型鋼濁環(huán)系統(tǒng)、線棒濁環(huán)系統(tǒng)等鋼鐵企業(yè)軋機直接冷卻水系統(tǒng)中，各種型號的設(shè)備已經(jīng)在邯鋼、唐鋼等全國大中型鋼鐵企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，占地面積小，工藝流程短，設(shè)備操作維護簡單，廢水處理效率高，經(jīng)濟實用。

關(guān)鍵詞：稀土磁盤;運行維護;檢修效益：

1前言

稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備主要應(yīng)用于熱軋濁環(huán)系統(tǒng)、型鋼濁環(huán)系統(tǒng)、線棒濁環(huán)系統(tǒng)等鋼鐵企業(yè)軋機直接冷卻水系統(tǒng)中，各種型號的設(shè)備已經(jīng)在邯鋼、唐鋼等全國大中型鋼鐵企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，取得了優(yōu)良的效果。

邯鋼公司邯寶熱軋2250軋機濁環(huán)水處理工藝中，應(yīng)用該設(shè)備12套，總循環(huán)水量16000m3/h，其占地面積小，工藝流程短，設(shè)備操作維護簡單，廢水處理效率高，經(jīng)濟實用。

該設(shè)備核心組成為稀土磁盤分離凈化設(shè)備、圓盤除油機、磁力壓榨脫水機等設(shè)備組成。

2工作原理及工藝流程

2.1工作原理

稀土磁盤是由稀土永磁體材料做成的磁盤一片一片串接而成的，磁盤間為水流通道，通過對磁盤上磁極的分布，使磁盤間形成強磁場，當(dāng)水流流過磁盤時，水中所含的磁性懸浮顆粒受到磁場力、重力、水流阻力的三重作用，當(dāng)磁場力大于（重力+水流阻力）在磁場力方向上的分力時，顆粒便向磁源方向移動，從污水中分離出來，吸附在稀土磁盤上。磁盤以一定速度運轉(zhuǎn)，使顆粒脫去大部分水分，運轉(zhuǎn)至刮渣條時，吸附的顆粒被刮渣條刮入刮渣條槽中，隨著刨渣輪的轉(zhuǎn)動，刨渣條將刮渣條槽內(nèi)的氧化鐵皮顆粒刨入螺旋輸渣機，渣經(jīng)輸渣管被輸送至渣池。經(jīng)刮渣的磁盤重新進入污水中，繼續(xù)周而復(fù)始的稀土磁盤分離凈化廢水過程。氧化鐵皮廢水中微細懸浮物的含量比較高，為130mg/L左右，對軋機冷卻和產(chǎn)品表面質(zhì)量都有很大影響。懸浮物中的98%以上為氧化鐵皮等磁性物質(zhì)，利用稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備可將磁性物質(zhì)氧化鐵皮除去，達到凈化廢水、循環(huán)使用的目的。將DOS型圓盤式除油機應(yīng)用于熱軋平流池，使其對池內(nèi)的打容量循環(huán)水和油進行分離，將上層廢油用圓盤進行回收，并用泵提升到集油箱，對循環(huán)水的含油量有一定的控制效果。且除油機可依水位波動懸浮在平流池液面上，回收油中含水率低，浮油去除率達85%有一定的對水位的適應(yīng)性。

2.2工藝流程

稀土磁盤分離凈化設(shè)備水處理工藝流程圖如圖1所示。

供熱軋2250用戶沖氧化鐵皮廢水（其中含氧化鐵皮等廢渣多）通過鐵皮溝回流旋流沉淀池，在旋流沉淀池沉淀，大部分氧化鐵皮沉淀后經(jīng)天車抓斗抓出外送，用汽車拉走。但仍有部分氧化鐵皮和廢渣以懸浮物形式與水混合，經(jīng)旋流井提升泵提升，送至稀土磁盤分離凈化設(shè)備處理。處理后的水經(jīng)過濾罐，回吸水井供用戶循環(huán)利用。

3.運行維護要點及處理方法

設(shè)備本身的運行含有過負載保護裝置，聯(lián)軸器柱銷采用尼龍制品，當(dāng)熱軋旋流井提升泵提升水中氧化鐵皮含量過高時，由于稀土磁盤機磁盤吸收氧化鐵皮能力有限，會引起磁盤吸收量大，刮渣條刮渣多，刨渣條的彈性應(yīng)力不能使渣全部彈出，渣量大，從而在磁盤上和刮渣條上堆積，使磁盤機負載加大，當(dāng)負載超過額定負載很多時電機受負載過大易燒壞電機。使用尼龍制聯(lián)軸器柱銷，當(dāng)磁盤機負載過大超過柱銷承受能力時，柱銷會被切斷，電機就會在空載下運行。故柱銷有過載保護作用。依邯寶公司鋼軋泵站設(shè)計中實際情況，鋼軋泵站熱軋旋流沉淀池內(nèi)渣量大，經(jīng)旋流提升泵提升的水中渣量大，大量氧化鐵皮渣經(jīng)常在DN1400主供水管道中堆積，逢熱軋定檢期間，要及時清理提升泵供水管道（稀土磁盤機主進水管道）積聚的氧化鐵皮渣，減少進稀土磁盤機的渣量，以免引起磁盤機高負載運行。

由于旋流井提升泵供水流量在8000-12000m?/h之間波動大，進磁盤機水流不穩(wěn)定，造成磁盤機的負載不穩(wěn)定，磁盤機負載波動引起電機和磁盤機的運行穩(wěn)定性下降。故日常運行要合理控制旋流井水位，合理調(diào)節(jié)旋流提升泵的啟停及旋流井回流閥的控制以提高熱軋濁環(huán)水系統(tǒng)操作穩(wěn)定性，對各水池液位要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。除油機的運行中除油機設(shè)備運行需要平流沉淀池液位保持合理的范圍內(nèi)，邯寶鋼軋泵站依實際情況應(yīng)保持熱軋平流池液位在4.5—6.0m的范圍內(nèi)，使除油機排油泵不脫離液面以免對泵的損壞。

過負載運行時磁盤機柱銷會被切斷，對磁盤機和電機起保護作用，日常巡檢也應(yīng)注意檢查柱銷是否完好無損。若柱銷切斷，則由磁盤機負載大造成的。其原因很多，①注意觀察磁盤機磁盤間隙中渣含量是否很多，這是由于旋流提升水含渣量大造成的。②磁盤之間有鐵片或者其他雜物卡住刮渣條。③減速機出現(xiàn)異常。日常維護中，要經(jīng)常清洗各進磁盤機的進水格欄和調(diào)整出水格板，以免雜物堵塞格欄。由于磁盤機處理能力有限，在磁盤機本體底部經(jīng)常會堆積氧化鐵皮等雜物，一般要進行本體底部的清理。視堆積程度而定。每月檢查清理一次。檢查皮帶是否完好無損，觀察皮帶磨損情況，做到及時更換。平均每2周檢查一次（逢熱軋定檢時停機檢查），運行3個月更換一次檢查軸承振動是否在規(guī)定值之內(nèi)，軸承有沒有異響情況。因稀土磁盤機設(shè)備運行主機、輔機轉(zhuǎn)速都不是太高，達5---40r/min，故軸承損壞較?。ㄝS承每2000小時解體檢查一次，6000小時更換一次）

修復(fù)后稀土磁盤磁盤出水水質(zhì)要達到以下要求：

4.經(jīng)濟效益和社會效益

熱軋水處理工藝設(shè)施中使用稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備，將氧化鐵皮渣從水中分離出來，鐵皮渣用汽車拉走可用于煉鐵廠的原料，除油機排油到集油箱從而也得到回收，使熱軋沖氧化鐵皮水經(jīng)處理后能循環(huán)使用，達到熱軋生產(chǎn)用水標準，使水循環(huán)利用率達到98%以上，對于邯寶公司噸鋼耗新水持續(xù)下降有重要意義。為公司節(jié)能減排做出了重大作用。參考文獻

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[2]魏玉娟，朱俊萍，尹云芳，劉海文，戚軍芳.新型稀土復(fù)合混凝劑在印染廢水中的應(yīng)用.工業(yè)水處理[J]，2002，22（11）：37-39.

[3]稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備開發(fā)應(yīng)用情況簡介.四川冶金環(huán)能工程有限公司.冶金環(huán)境保護.2000年第二期

姜曼（1974-）女，1998年畢業(yè)大連海洋大學(xué)內(nèi)燃機專業(yè)，本科學(xué)歷，機械工程師，邯鋼邯寶能源中心，主要從事設(shè)備管理與維修。