（河北建設集團股份有限公司混凝土分公司，河北 保定 071000）

目前全球消耗數(shù)量大、使用頻率最大的建筑材料是水泥及混凝土，混凝土各種原材日益緊張，價格上漲，給混凝土企業(yè)帶來巨大壓力，因此亟需尋求新的原材料來緩解目前原材料緊張和品質下滑問題。

石粉是指生產建筑骨料的采石場在生產過程中由于石子破碎、摩擦等作用而產生的粒徑小于 0.08mm 的粉塵，通過收塵系統(tǒng)進行收集并存儲且采用運輸罐車運送的一種粉料。石粉作為一種廢料只是堆存，將其應用于混凝土中，不但可以改善混凝土孔結構，降低混凝土水化熱，提高混凝土耐久性，而且變廢為寶，保護環(huán)境，具有經濟和環(huán)境雙重意義。

1 原材料相關數(shù)據(jù)

（1）水泥：唐山冀東 P·O42.5 水泥，3d 抗折強度為 6.1MPa，抗壓強度為 30.0MPa，28d 抗折強度為9.7MPa，抗壓強度為 54.4MPa。

（2）礦粉：唐山唐龍 S95，7d 礦粉活性為 88%，28d 礦粉活性為 98%。

（3）粉煤灰：勇昭 Ⅱ 級 F 類，細度 17%。

（4）石子：唐山豐潤碎石 5～25mm，級配良好，針片狀顆粒含量 5%。

（5）砂子：唐山遷安機制砂，細度模數(shù)為 2.75，含泥量 1.3%。

（6）外加劑：河北恒譽聚羧酸泵送劑。

（7）水：自來水。

（8）石粉：唐山遷安機制砂磨細得到。

2 試驗設備

（1）試模：100mm×100mm×100mm 試模。

（2）標準振動臺：3000±200 次負荷下的振動幅度為 0.40。

（3）壓力試驗機：YE-2000 型。

（4）坍落度筒。

（5）精度為 0.1kg 秤。

3 試驗方法

本試驗以石粉代替等質量的部分機制砂來配制混凝土，以不添加石粉的 C30 混凝土的坍落度為基準，石粉取代率分別為 2.5%，5%，7.5% 和 10%，（在此期間混凝土禁止陽光直射，且在混凝土表面覆蓋保鮮膜，避免水分流失），24 小時后拆模放入標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。分別測得不同石粉含量混凝土 3d、7d、14d 及 28d的強度，對比后得出石粉對混凝土抗壓強度的影響。

4 試驗配合比

C30 混凝土配合比見表 1。

表1 C 30 混凝土配合比 k g/m3

5 試驗數(shù)據(jù)

由于本試驗中石子及機制砂中本身含有石粉，在此試驗中忽略不計，通過對不同摻量的石粉代替部分機制砂進行試配得到數(shù)據(jù)，詳見表 2。

6 試驗數(shù)據(jù)分析

根據(jù)表 1 和表 2 數(shù)據(jù)分別繪制折線圖，見圖 1 和圖2，分析石粉摻量對混凝土單方用水量及混凝土強度影響。

從圖 1 可以看出隨著石粉摻量的增加，混凝土單方用水量逐漸減小，當石粉摻量達到 10% 時，混凝土用水量超過基準用水量。石粉含量占機制砂 7.5% 以下時，會減少混凝土的用水量。因為機制砂表面凹凸不平，流動性相比河砂較差，在添加石粉后，漿體變多從而增加了混凝土的流動性，減少了需水量。石粉含量占機制砂 10% 時，混凝土用水量增加，因為過多的石粉相比較機制砂吸水性更高，用水量隨之增大。

表2 強度匯總表 MP a

圖1 石粉摻量對混凝土單方用水量影響

圖2 石粉摻量對混凝土強度影響

從圖 2 可以看出隨著石粉摻量的增加混凝土強度有所增加，當石粉摻量在 5.0% 時，強度最高，因為石粉的減少混凝土顆粒物之間的間隙，密實度增加，混凝土強度增加。

隨著摻量繼續(xù)增加，強度有所降低，當石粉摻量超過 10% 時，強度低于基準強度，因為過多的石粉會產生過多的漿體，用水量的增加，導致混凝土試塊強度的降低。

7 總結

使用機制砂復摻石粉配制混凝土時，石粉替代機制砂最佳摻量為 7.5%，不宜超過 10%。機制砂的使用是商混站未來的趨勢，如何在滿足混凝土的各項性能的前提下更好的運用機制砂，控制機制砂中的石粉，從而降低混凝土原材成本還需深入研究。