楊海嘯 夏祿彪 饒玉師

摘要?針對YB65硬條包裝機生產過程中存在的涂膠不均勻、涂膠量不易調整、易造成條包散包、溢膠等質量缺陷，通過對生產現(xiàn)場進行分析，找出其質量問題產生的原因，經過對刮膠片結構進行了分體式改進設計，從而達到了各膠輥的上膠量自由調節(jié)、極大地降低了膠輥無膠或膠量過大現(xiàn)象的發(fā)生，減少了條包散包、溢膠的質量缺陷，解決了涂膠量調整難的問題，降低了生產成本。

關鍵詞?? YB65包裝機 膠缸部件 刮膠片 分體式 改進

前言：在行業(yè)內得到了廣泛應用的YB65硬條包裝機是ZB45包裝機組中的重要組成部分，其主要功能是將來自上游機的裹有透明紙的煙包，按五包平列上下兩層的形式，用硬盒紙包成條盒。但在日常生產中發(fā)現(xiàn)，YB65硬條包裝機條盒商標紙上膠裝置存在著涂膠不均勻、涂膠量不易調整、易造成條包散包、溢膠的質量缺陷等問題，對設備效率和產品質量等都帶來影響，有必要做一些相應的改進。

1 YB65硬條包裝機條盒紙膠缸工作原理

YB65硬條包裝機的條盒膠缸系統(tǒng)主要功用是對條盒紙的長折邊及兩短邊進行涂膠。膠桶內的膠液通過膠管送入膠缸內，在膠缸內有五個膠缸滾輪，其外圓表面呈網紋狀，并半浸在膠缸膠液內，在齒輪的帶動下產生轉動，使膠液涂滿于膠缸滾輪的外圓表面。當上膠器旋轉至與膠缸滾輪相切的工作位置時，上膠器便從膠缸滾輪上沾得膠液。刮膠板與膠缸滾輪的軸向保持平行安裝，刮膠板與膠缸滾輪之間的間隙要求是0.1mm，而上膠器與膠缸滾輪相切時保持約0.05mm的間隙，因此上膠器將沾有厚度0.05mm薄薄一層膠液。五個上膠器分別固定在傳動系統(tǒng)的軸上，其在工作時是連續(xù)轉動，當其轉至與輸送的條盒商標紙相切時，則對條盒商標紙涂膠。

2 存在問題和原因分析

2.1 存在問題

YB65硬條包裝機在生產過程中，容易出現(xiàn)對條盒的上膠量不易控制，各上膠輥輪上的膠液厚薄不一致，條盒各涂膠位置上膠不均勻。從而引起條盒粘貼不牢或上膠過多膠水溢出等質量問題，造成對上膠裝置經常進行調整，費時費力而且效果不理想，不僅影響了硬條包裝機正常工作和整個機組的運行，產品質量也不能保證，造成配件費用的增加。由于設備上無在線條盒上膠不良檢測的設計，當硬條完成全部包裝工序形成透明紙成品條盒后，機組操作工只有在質量自檢時才會發(fā)現(xiàn)產品涂膠質量問題，此時的質量返工就造成了一系列材料、人工等的浪費。

2.2 原因分析

2.2.1 刮膠板結構對涂膠量的影響分析

條盒膠缸的刮膠板是一個整體式的刮膠板，可通過緊固螺絲調節(jié)其與滾輪之間的間隙（一般要求是0.1㎜）來控制與上膠器相對的膠缸滾輪表面的乳膠層的厚度，以保證條盒紙上得到適當?shù)哪z點，而多余的乳膠會被刮膠板刮回膠缸中。在實際的生產中，特別是運轉到一定時間后的設備，這種整體式的刮膠板很難確保與其相對的5個膠缸滾輪之間的間隙都是0.1㎜，更加不能根據需求單獨調整其中一個滾輪的乳膠厚度。

2.2.2 膠液對刮膠量控制的影響分析

由于乳膠有一定的腐蝕作用，長時間工作造成膠缸滾輪和刮膠板不同程度的腐蝕，這樣滾輪和刮膠板的相對位置就更難以保證。如果這樣就更換滾輪和刮膠板，無形中增加備件的費用。

2.2.3 日常保養(yǎng)工作對涂膠的影響分析

有時保養(yǎng)不到位或運轉中某一個滾輪粘上結皮的乳膠在轉動，這樣會造成滾輪或刮膠板在運轉中有不同程度的磨損，導致膠缸滾輪與刮膠板的間隙進一步加大。由于刮膠板是整體式的，因此在調整某一個滾輪的膠量時也會影響到其它滾輪的上膠量，不利于局部膠點的控制。

3 改進方案的確定

條盒商標紙涂膠不均或涂膠太多帶來的原輔材料損耗和產品質量隱患同時對設備有效運行率造成影響。正因為原來條盒膠缸的刮膠板是一個整體式的刮膠板結構，很難保證與其相對的5個膠缸滾輪之間的間隙都在標準值內，更加不能按需求調整某一個滾輪的乳膠厚度。為此，改進整體式刮膠板結構為分體式結構，并保證每個刮膠片與滾輪的間隙都在標準值內，就能避免條盒商標紙涂膠不均或涂膠太多的現(xiàn)象發(fā)生。

3.1改進設想

要確保膠缸各滾輪乳膠厚度一致，就必須保證各滾輪對應的刮膠板可以單獨調整。以原有的刮膠板為基座在對于的膠缸滾輪的位置上分別加裝一塊可前后調節(jié)的刮膠片，這樣就能夠有足夠的調節(jié)位置，從而達到了各個滾輪的乳膠厚度可根據需求分開調節(jié)，這樣即增加調節(jié)的靈活性也延長了膠缸滾輪和刮膠片的使用壽命，降低備件費用。

3.2方案確定

經測量膠盤的規(guī)格如圖1所示，整體刮膠板厚度為5mm;寬度為30mm，膠輥寬度為兩個30mm、兩個50mm，一個70mm，故考慮選用一長40mm，寬為相對應膠輥的寬度，厚度為2-5mm的板材制作活動刮膠板，并在活動刮膠板中間銑一寬6mm，長22mm的調節(jié)槽，再在整體刮膠板與膠輥相對應的中間位置鉆孔攻牙用6mm內六角螺母鎖緊分體活動刮膠板，為了確保使改造后刮膠位置保持不變，現(xiàn)把原刮膠板下面的隔套磨掉一定（加裝的活動刮膠板厚度）的厚度，這樣就可根據實際的需要分別調整各個刮膠片與滾輪的間隙。

4 改進方案的實施

4.1活動刮膠板的選材

由于YB65硬條包裝設備上所用粘合劑為水性乳膠，它屬于酸性液體，對普通金屬材料有腐蝕性，同時膠缸每天需要用水清洗，所以選用銅質或不銹鋼的板材相對來說比較適合，根據5mm厚的黃銅板材和3mm厚的304不銹鋼板進行論證分析，通過以上兩種材料性能對比，可以看出黃銅材質更符合實際應用條件，改進過程中決定選用5mm黃銅板加工活動刮膠板，如表1所示。各對應膠輥寬度的活動刮膠板長度為40mm，寬度為兩個30mm、兩個50mm，一個70mm，中間銑一寬6mm，長22mm的調節(jié)槽。

4.2安裝驗證

在整體刮膠板與膠輥的相對應中間位置，用5.1mm的鉆頭鉆一孔并攻牙，同時用M6的不銹鋼沉頭螺釘將分體活動刮膠板安裝在整體刮膠板正面，并利用塞尺調整各活動刮膠板與膠輥之間間隙。

5 改進效果

改進后在包裝設備上進行實施，并對其改進后的效果進行運行驗證，經過三個月的驗證，結果表明YB65硬條包裝機膠缸通過加裝分體活動刮膠片的改進后，條盒膠缸的膠輥上膠量可以得到靈活的控制，膠缸滾輪和刮膠片的使用壽命也得到很大的提高、運行穩(wěn)定，性能可靠，達到提質降耗的目的，改進后關于YB65硬條包裝常因為涂膠不均勻、涂膠量不易調整而造成條包散包、溢膠的質量缺陷等問題得到解決，提高了生產效率，降低了操作工勞動強度并減少原輔材料的損耗，同時減少了因缺膠煙條擠榨而引起的設備故障。

6 結束語

通過對YB65硬條包裝機膠缸刮膠板的改進，有效解決了膠缸涂膠不均勻、涂膠量不易調整現(xiàn)象，使條包散包、溢膠的質量缺陷煙條數(shù)量得到大幅度的減少，原輔材料消耗指標穩(wěn)中有降，產品質量進一步得以提升。雖然該裝置的改進取得了一定的效果，但該裝置的改進還存在著不足，有待今后進一步提高。

參考文獻

[1] 《ZB45包裝機組》 全國煙草行業(yè)統(tǒng)編培訓教材

[2] 《煙機設備修理工（包裝）專業(yè)知識》 全國煙草行業(yè)統(tǒng)編培訓教材

[3] 《機械基礎》 中國勞動出版社第二版

[4] 《煙機設備修理工》 （基礎知識）