胡乃清,雷雪梅
(四川化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院,四川 瀘州 646000)
酒糟經(jīng)人工或者機械送入鏈?zhǔn)絺鬏攷?,主鏈電機通過減速器驅(qū)動傳輸帶自下而上運動,帶動酒糟從攤涼機底部向頂部運動。在酒糟的傳輸過程中,前端風(fēng)機和后端風(fēng)機通過傳輸帶小孔實現(xiàn)兩級風(fēng)冷,要求攤涼機頂部的酒糟溫度處于16~18 ℃[1],酒糟自動攤涼機結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 酒糟自動攤涼機示意
為保障系統(tǒng)的可靠性并簡化拖動系統(tǒng),電力拖動采用獨立拖動方案。
2.2.1 傳輸帶速度控制
酒糟最終溫度主要受傳送帶傳輸速度、環(huán)境溫度、酒糟量、送風(fēng)量的影響,在實際工作過程中,考慮到酒糟量的變化(由產(chǎn)量與勞動效率帶來的波動),為保證溫度可控,故允許傳輸帶運行速度在一定范圍內(nèi)可調(diào),故傳輸帶電動機采用變頻電機。加藥量隨酒糟量比例變化,故加藥電機和主鏈電機采用同一變頻器控制轉(zhuǎn)速,待主鏈電動機啟動后延時啟動加藥電機。變頻器輸入信號由觸摸屏面板給定。
2.2.2 溫度控制
為保證溫度控制效果,采用兩個獨立的溫度單閉環(huán)控制。在傳輸帶上方安裝兩個熱電阻測溫,在傳輸帶下方安裝前端風(fēng)機和后端風(fēng)機調(diào)整送風(fēng)量達(dá)到溫度控制的目的。
自控系統(tǒng)既有少量AI點,也有少量開關(guān)量,為保證溫度控制效果,溫度控制采用連續(xù)
閉環(huán)控制,綜合考慮系統(tǒng)可靠性、維護方便性、經(jīng)濟性,控制系統(tǒng)選型上采用PLC控制系統(tǒng)。PLC選用西門子S7—S200下列PLC,變頻器采選用三菱FR—A700下列變頻器,采用MCGS觸摸屏進行監(jiān)控與操作。
自動攤涼機主電路如圖2所示。
圖2 自動攤涼機自控系統(tǒng)主電路
AQ0,AQ2,AQ4中保存的信號經(jīng)轉(zhuǎn)換后送入變頻器的電流輸入端,中間繼電器KA常開觸點接入變頻器的STF端,用于啟動變頻電機[2],如表1所示。
表1 自動攤涼機I/O設(shè)備和內(nèi)部存儲單元對照表
3.3.1 程序結(jié)構(gòu)設(shè)計
(1)主程序(每個周期都要運行的程序)包括:系統(tǒng)急停程序、變頻器啟停程序、子程序調(diào)用,如圖3—5所示。
圖3 急停程序
圖4 變頻電機啟停程序
圖5 子程序調(diào)用
(2)子程序。
子程序1實現(xiàn)PID參數(shù)設(shè)置,通過初試脈沖SM0.1調(diào)用PID參數(shù)設(shè)置子程序,既可以在PLC運行的第一個周期內(nèi)賦予PID參數(shù)值,又可以在PLC運行過程中通過觸摸屏修改PID參數(shù)值[3]。
子程序2為中斷設(shè)置程序,包括中斷類型(定時中斷)及事件號、開中斷、定時中斷周期。
(3)中斷服務(wù)程序
定時中斷服務(wù)程序主要完成兩個溫度PID程序所需的數(shù)據(jù)采集與轉(zhuǎn)換、PID模塊調(diào)用、控制量的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換,主鏈變頻電機速度控制信號的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。
將數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、PID運算、控制量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換配置在定時中斷服務(wù)程序中,既可以實現(xiàn)溫度的連續(xù)控制,又可以避免配置在主程序中導(dǎo)致主程序周期變長的情況[4]。
酒糟自動攤涼機的設(shè)計可以降低勞動強度、減少勞動成本、提高生產(chǎn)效率。采用PLC控制系統(tǒng)即可實現(xiàn)邏輯控制、又可以實現(xiàn)連續(xù)控制。通過建立觸摸屏與PLC之間的通信,可方便地完成操作與監(jiān)控,在參數(shù)顯示過程中,既可以實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)監(jiān)控,也可以觀察溫度的歷史趨勢曲線。此外,PLC、觸摸屏、變頻器等設(shè)備還具有很高的可靠性且成本較低。因此,用PLC自控系統(tǒng)實現(xiàn)的自動攤涼機具有較強的推廣價值,可廣泛應(yīng)用于白酒生產(chǎn)。