段浩

對生產(chǎn)全流程進行全鏈條升級改造，提高整個系統(tǒng)運行安全及效率，從根本上解決節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)等行業(yè)問題，做到真正“接地氣”，水泥行業(yè)智能化轉型才能更具持續(xù)性。

近期發(fā)布的黨的十九屆五中全會公報指出，堅持把發(fā)展經(jīng)濟著力點放在實體經(jīng)濟上，5G、人工智能、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術要加速賦能實體經(jīng)濟，推進產(chǎn)業(yè)基礎高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，提高經(jīng)濟質量效益和核心競爭力。

實體經(jīng)濟是一國經(jīng)濟的立國之本，推進“智能制造”轉型成為全行業(yè)共識。在一系列國家政策的推動下，中國各行業(yè)智能制造發(fā)展迅速。數(shù)據(jù)顯示，2019年中國智能制造行業(yè)市場規(guī)模為17775億元，增長率為18%。

以水泥行業(yè)為例，經(jīng)歷了過去十數(shù)年市場并購整合的野蠻發(fā)展期，熬過了板塊整體低迷期，近年迎來了整個市場的復蘇期。在國家智能制造政策導向指引下，水泥企業(yè)迎來了發(fā)展智能制造的最佳時機，紛紛向智能制造加快轉型，搶奪未來行業(yè)技術和市場競爭的先手棋。

比如，泰安中聯(lián)成為首個入選工信部“智能制造試點示范”的水泥制造企業(yè)，我國自主研發(fā)的水泥行業(yè)首個智能工廠在全椒海螺建成投產(chǎn)，中材國際槐坎南方日產(chǎn)7500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線通過智能技術運用，成為國內具有“集約化、綠色化、智能化、高端化”樣本意義的大型現(xiàn)代化熟料生產(chǎn)基地。

從中聯(lián)到海螺，再到正在推進智能化改造的中材國際，種種案例皆表明，水泥行業(yè)智能制造已勢不可擋。然而水泥行業(yè)的智能制造還處于探索階段，本著長遠規(guī)劃、逐步實施、重點突破的原則，對生產(chǎn)全流程進行全鏈條升級改造，提高整個系統(tǒng)運行安全及效率，從根本上解決節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)等行業(yè)問題，做到真正“接地氣”，水泥行業(yè)智能化轉型才能更具持續(xù)性。

針對污染排放問題，目前水泥行業(yè)污染物治理的核心在于氮氧化物治理。從氮氧化物生成機理而言，窯內溫度過高是重要原因，需要通過智能化手段將窯爐溫度穩(wěn)定控制，從源頭大幅度降低氮氧化物的生成，對于水泥廠，實現(xiàn)超低排放甚至近零排放具有重要意義。

針對節(jié)能降耗問題，除了整個生產(chǎn)線流程的優(yōu)化升級以外，更穩(wěn)定的生產(chǎn)工況、更集約化的智能管理模式將真正實現(xiàn)水泥生產(chǎn)能耗的最大幅度降低。以工廠全流程生產(chǎn)智能控制系統(tǒng)為例，其可以根據(jù)生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)運行情況，依據(jù)大數(shù)據(jù)對用煤量、風量等參數(shù)做適時調整，水泥能耗降低不再是難題。

針對安全生產(chǎn)問題，未來的水泥工廠將逐步實現(xiàn)無人工廠。原先一條生產(chǎn)線成百上千的工人會被機器人所取代，智能工廠的核心大腦操縱著整個生產(chǎn)線的運行。無人化生產(chǎn)不僅降低了人員操作過程可能出現(xiàn)的誤差問題，還將大幅度減少安全事故的發(fā)生。

一句話，水泥行業(yè)需要智能制造，但不能為了“智能制造”而盲目轉型。應以智能、協(xié)同、綠色、安全發(fā)展為突破口，以“提高生產(chǎn)效率和能源效率，縮短和降低產(chǎn)品的研制周期、運營成本、不良品率”為目標，結合工廠在節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)等方面“更接地氣”的訴求和實際場景，為行業(yè)創(chuàng)造實實在在的價值。只有企業(yè)享受到智能制造帶來的紅利效益，各行業(yè)智能制造轉型才能取得更多的突破性成就。