路全新，于 淼

（河南經(jīng)濟貿(mào)易技師學院，河南 新鄉(xiāng) 453000）

在新的社會環(huán)境下，機械制造業(yè)正在朝著集約和精密的方向發(fā)展，隨著生產(chǎn)生活中所應用的儀器越來越多樣，其加工和制造的流程也變得更加繁瑣，制造的難度系數(shù)隨之攀升。機械加工的工藝正在密切影響著機械精度。因此，應當對機械加工的工藝進行研究和改進，助力機械加工精度水平的提高。文章圍繞著機械加工的工藝和加工精度之間的關系展開論述，希望為新時代機械加工產(chǎn)業(yè)提供一些參考。

1 機械加工工藝概述

機械加工工藝的概念可以被解釋為以加工工藝的流程為基礎，對生產(chǎn)加工的產(chǎn)品按照設計圖紙的要求進行各方面條件的改變，完成設計構(gòu)想中的產(chǎn)品制造。在機械加工工藝的制作流程當中，包含了諸多方面的因素，比如操作人員的工作能力，審美能力以及個人素質(zhì)，還包括產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量等諸多方面的因素。眾所周知，機械加工的工藝流程十分復雜，在其制作過程中包括工藝原料的收集和貯藏，機械雛形的制作，以及機械零件的處理等多個工作步驟，因此，在進行機械的加工之前，要完成諸多方面的準備工作，比如要確定本批次零件的制作過程，對設計圖紙進行仔細研究，對設計中的機械零件尺寸進行各種數(shù)據(jù)的測量，做好各種情況下的準備工作[1]。同時，要確定好機械加工的流程和路線，做好制定前的各項準備工作，加工制造的工作人員在具體操作之前應當確定正確的操作路線和方法，對加工工序中的成品尺寸進行精準的測量，這是機械加工達到一定精確程度的基礎。同時，在進行具體的加工操作之前應當準備好本次加工所需要的機器設備，并對其進行性能檢測和試用，以保證在使用中不出現(xiàn)問題。此外，在機械加工制造中還應當對加工的基準面進行優(yōu)化，要實現(xiàn)對機械平面進行加工處理，以保證平面和孔能夠精準對接。對于不同的機械制造，在加工制造過程中應當有加工方式的區(qū)別，對于精細加工和粗加工，應當分為兩個不同的程序進行，以方便采用不同的制造設備，設定不同的加工時間。

2 影響機械加工精度的因素

2.1 機械加工工藝水平

機械的加工工藝對機械加工的精度具有重要的影響，也是機械加工精度的保障。換句話說要想提高機械加工的精度水平，就必須對機械加工的工藝進行改進。機械加工的因素包含多個方面，包括生產(chǎn)工具、工作人員職業(yè)技能等眾多因素，它們之間相互配合也相互影響，無論哪個環(huán)節(jié)出了問題，都會影響到整個機械加工的工藝水平，也會拉低機械制造的生產(chǎn)效率[2]。在實際的生產(chǎn)生活中，生產(chǎn)工具比如機床等的磨損和損壞，都會導致機械制造過程產(chǎn)生誤差，影響機械加工的精確度。

2.2 工件的變形情況

在機械生產(chǎn)和加工的過程當中，最經(jīng)常出現(xiàn)的情況就是工業(yè)零件的變形。由于工件自身的重量不等，機床自身的力度和傳動力的影響，很容易導致工件在制造過程中產(chǎn)生變形。這些外界的作用力對于很多細致的工業(yè)零件來說會造成無法承受的壓力，一旦工件產(chǎn)生變形等扭曲改變，就會改變機床和零件之間的位置關系，包括工件和生產(chǎn)刀具之間的錯位，導致機械制造的精密度大打折扣，影響機械制造的質(zhì)量。除了外界的作用力，導致工件變形的另一個重要原因就是由于工藝自身的原因?qū)е碌墓I(yè)零件的熱變形。在機械加工過程中，免不了對零件進行熱加工，以防止工件不適應突然的受熱而導致的損壞[3]。合適的熱加工可以有效調(diào)節(jié)溫差和工件的溫度適應能力，但是必須對熱加工的過程進行良好的控制和把握，否則會對工件造成破壞。對于一些精細化的工業(yè)零件，采用了不合適的熱加工很有可能造成零件的不可逆變形。因此，要保證工件不被損壞，應當進行表面溫度的控制，防止熱加工對工件造成的損壞。

2.3 傳統(tǒng)技術(shù)的掣肘

在傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)中，受技術(shù)條件的限制，往往不能完成精密的機械加工制造。在目前產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級的大背景之下，雖說產(chǎn)業(yè)技術(shù)得到了迅速發(fā)展，但還是有相當數(shù)量的機械制造廠家采用的是傳統(tǒng)的陳舊技術(shù)，這就使得機械的加工精度長時間無法提高，導致產(chǎn)品質(zhì)量不過關且加工成本不能得到有效控制，在技能升級階段出現(xiàn)青黃不接的現(xiàn)象，影響了機械加工精度的提高。

3 改進機械加工工藝，提高機械加工精度

3.1 提高對加工工藝的創(chuàng)新意識

上文已經(jīng)提到，機械加工的工藝對于機械加工精度具有重要的影響，在機械制造中，影響其精度的因素有很多，任何一個環(huán)節(jié)出了問題，都會影響整體的機械加工精度，而這些因素的總和就是機械加工工藝的綜合體現(xiàn)。想要提高機械加工精度就離不開機械加工工藝的創(chuàng)新和提高。機械的加工工藝和機械精度之間是正相關相互影響的關系，因此，在機械制造的過程當中，要重視對加工工藝的創(chuàng)新意識，提高機械加工工藝的水平和精度，加強操作人員對于機械加工工作的培訓，強化對加工技術(shù)的認知。具體操作人員應當意識到，機械加工工藝是提高機械加工精度的重要基礎，應當重視對機械加工技術(shù)的學習和培訓，在實踐中不斷完善和創(chuàng)新機械加工技能，要全面提高機械加工人員的職業(yè)技能和職業(yè)素質(zhì)，在發(fā)展技能的過程中與時俱進，將機械加工與時代要求緊密結(jié)合，結(jié)合時代背景對機械加工技術(shù)進行創(chuàng)新和優(yōu)化，在工作中應當多多開展交流活動，將已有的技術(shù)和同行業(yè)的技術(shù)人員進行交流，要注意引進先進的設備和技術(shù)，開展先進的生產(chǎn)，吸納優(yōu)秀的技術(shù)人才，增強機械加工行業(yè)的軟實力。對老舊設備進行及時的淘汰和更新，對于現(xiàn)有的設備按時進行維護保養(yǎng)，及時關注新技術(shù)的動向，規(guī)避生產(chǎn)中的缺陷，從技術(shù)到設備進行全方位的創(chuàng)新和優(yōu)化，提高機械加工精度。

3.2 積極進行誤差分析

誤差對于機械精度的影響甚至比技術(shù)上的陳舊更為嚴重。在實際的機械生產(chǎn)中，應當及時對操作誤差進行發(fā)掘和研究，特別是對于生產(chǎn)工具、機床和工業(yè)零件方面的誤差，應當進行全方位的分析，找出問題根源，盡可能縮小誤差值，防患于未然，在實際操作過程中，可以積極引進計算機信息技術(shù)等先進的生產(chǎn)設備，以便對產(chǎn)生的誤差進行監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。只有盡最大努力把誤差控制在小范圍之內(nèi)，才不會對機械精度造成大面積的影響，應當積極采取相應措施，實現(xiàn)加工技術(shù)補償，比如對于數(shù)控機床在運行中產(chǎn)生的誤差，可以對其進行數(shù)字化操作并加強日常的維護保養(yǎng)，以矯正磨損，縮小誤差。

3.3 重視機床的基礎性作用

在機械制造領域，機床占有基礎性的地位，是提高機械制造效率的關鍵設備。在傳統(tǒng)機械制造中的機床技術(shù)已經(jīng)很難配套當前機械制造的實際需求，因此，為了提高機械制造的精度，應當加強對機床的更新和研發(fā)，可以積極引進先進的機床設備，如數(shù)控機床等，加強對數(shù)字化和智能化設施的運用，對加工工藝進行優(yōu)化和升級，為提高機械制造的精度提供硬件上的支持。

4 結(jié) 語

綜上所述，在現(xiàn)代機械制造業(yè)中，應當正確認識機械加工工藝和機械加工精度之間的關系，改進機械加工工藝以提高機械加工精度。