劉勤

摘 要 鈑金制造工藝中，加工的精確度及質(zhì)量都與技術(shù)有著緊密的聯(lián)系，通過(guò)提升技術(shù)水平能夠保證制造工藝的實(shí)際效果，提高生產(chǎn)水平。通過(guò)對(duì)自動(dòng)化控制技術(shù)的有效應(yīng)用，能夠保證鈑金制造工藝的效率，減少人工生產(chǎn)造成的失誤問(wèn)題，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)機(jī)械制造加工行業(yè)的發(fā)展有著積極的影響，有效提升了零部件的品質(zhì)。

關(guān)鍵詞 鈑金制造工藝;機(jī)械自動(dòng)化控制;加工

引言

機(jī)械制造工藝中涉及了較多的內(nèi)容，傳統(tǒng)的制造工藝效率較低，應(yīng)用效果不理想，存在著較多的問(wèn)題。利用自動(dòng)化控制技術(shù)能夠提升加工的效率，還能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化管理，使整個(gè)加工過(guò)程具有科學(xué)性。鈑金制造工藝中，機(jī)械自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用發(fā)揮了重要的作用，通過(guò)對(duì)工藝的優(yōu)化能夠使加工效果大大增強(qiáng)，因此，應(yīng)對(duì)機(jī)械自動(dòng)化控制技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)分析。

1機(jī)械加工工藝中自動(dòng)化控制技術(shù)應(yīng)用的作用

我國(guó)機(jī)械加工工藝自動(dòng)化控制技術(shù)為工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了良好的條件，通過(guò)有效應(yīng)用自動(dòng)化控制技術(shù)能夠全面提升生產(chǎn)水平，將其應(yīng)用在多個(gè)行業(yè)之中有效促進(jìn)行業(yè)的快速發(fā)展。在機(jī)械制造行業(yè)中，自動(dòng)化控制技術(shù)能夠發(fā)揮積極的作用，應(yīng)充分利用機(jī)械加工工藝自動(dòng)化控制技術(shù)，使我國(guó)的機(jī)械加工水平全面提升。因此，應(yīng)對(duì)機(jī)械加工工藝自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行深入的研究。自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用作為機(jī)械加工工藝中的重要部分，涉及了較多的專(zhuān)業(yè)，通過(guò)機(jī)械加工工藝自動(dòng)化控制技術(shù)的有效應(yīng)用，能夠使生產(chǎn)質(zhì)量顯著提升，解決了人力問(wèn)題，因此，自動(dòng)化方向?yàn)闄C(jī)械行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了保障，應(yīng)借助自動(dòng)化控制技術(shù)的優(yōu)勢(shì)來(lái)促進(jìn)機(jī)械加工的快速發(fā)展[1]。

2數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床自動(dòng)化技術(shù)

為了有效研究鈑金制造加工中的機(jī)械自動(dòng)化控制技術(shù)，可將數(shù)控磚塔沖床作為研究的主要內(nèi)容，對(duì)其自動(dòng)化控制問(wèn)題進(jìn)行分析，總結(jié)沖床自動(dòng)化發(fā)展的方向以及情況。結(jié)合目前的鈑金加工設(shè)備來(lái)看，數(shù)控磚塔沖床屬于鈑金設(shè)備中較為先進(jìn)的一種，結(jié)合機(jī)械構(gòu)造的情況進(jìn)行分析，數(shù)控磚塔沖床自身有著多工位壓力回轉(zhuǎn)頭以及自動(dòng)化更換系統(tǒng)等，在應(yīng)用過(guò)程中可使零部件的品質(zhì)提升，還能夠加快加工的速度，同時(shí)也提升了經(jīng)濟(jì)效益水平。此外，數(shù)控磚塔沖床不僅有一個(gè)主工作臺(tái)面，還設(shè)置了大面積的輔助工作臺(tái)面，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)操作人員的便利性，使加工作業(yè)能夠高效地完成[2]。

3數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床本體部分

（1）機(jī)床主體。結(jié)合機(jī)床構(gòu)造進(jìn)行分析，數(shù)控磚塔沖床采用的是三廂體型結(jié)構(gòu)，使用了有限元分析方法，通過(guò)靜態(tài)以及動(dòng)態(tài)測(cè)試，對(duì)每次測(cè)試得到的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面的分析，根據(jù)分析的結(jié)果來(lái)對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，可使沖床設(shè)備的剛性提升，還能夠滿(mǎn)足各個(gè)加工工況下的使用需求，減少主體強(qiáng)度對(duì)加工精確性的影響。在安裝方面來(lái)看，機(jī)床主體部分的安全更加容易，對(duì)技術(shù)的要求也比較低，因此使用更加簡(jiǎn)便，不易產(chǎn)生錯(cuò)誤的問(wèn)題。針對(duì)沖孔力小于200KN的數(shù)控磚塔沖床，安裝的時(shí)候僅僅需要調(diào)整安裝板以及緊固螺絲等部分，需要將減震板及地面直接地連接起來(lái)，之后將調(diào)整板安裝在磚塔沖床及減震板之間，使用緊固螺栓進(jìn)行固定處理。在磚塔沖床的最大壓力達(dá)到了一定水平之后，需要在之前的基礎(chǔ)上增加二次件。在安裝中將二次件直接與磚塔沖床固定在一起即可，操作比較簡(jiǎn)單。采用這種安裝方式能夠使設(shè)備穩(wěn)定地運(yùn)行。

（2）回轉(zhuǎn)頭與自動(dòng)換位夾鉗。回轉(zhuǎn)頭即為磚塔，加工過(guò)程中，不同規(guī)格的模具沖頭能夠減少鈑金沖壓工作的輔助時(shí)間，提升了加工的效率。磚塔沖頭可自動(dòng)更換，加工的過(guò)程中，首先，磚塔沖床根據(jù)設(shè)定的順序進(jìn)行沖孔，完成之后開(kāi)始下一項(xiàng)沖壓，當(dāng)類(lèi)型相同不需要更換沖頭;當(dāng)類(lèi)型不同，應(yīng)結(jié)合沖壓的類(lèi)型更換模具沖頭，機(jī)床系統(tǒng)能夠?qū)⒅噶顐鬏數(shù)娇刂婆_(tái)以及伺服電機(jī)編碼器中，借助傳感器監(jiān)測(cè)氣動(dòng)銷(xiāo)釘?shù)奈恢?，將氣?dòng)閥門(mén)打開(kāi)使銷(xiāo)釘彈出。其次，電機(jī)收到了信號(hào)后旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)頭，使更換模具沖頭中心與沖壓點(diǎn)中心重合起來(lái)，反向壓縮空氣進(jìn)氣，使氣動(dòng)銷(xiāo)釘固定在銷(xiāo)孔中，檢測(cè)完成可進(jìn)行工作。磚塔沖床的X軸的導(dǎo)軌上安裝了夾鉗裝置，能夠在加工過(guò)程中夾持零部件，還能夠使磚塔沖床的工作區(qū)間擴(kuò)展，使超出了臺(tái)面長(zhǎng)度的零部件順利得到加工。通過(guò)使用自動(dòng)換為夾鉗能夠使超出一定范圍的零部件的加工有效完成，因此能夠使沖床加工的性能增強(qiáng)[3]。

（3）程序控制部分。某公司制造的自動(dòng)化控制技術(shù)軟件使用了優(yōu)越的編程功能，操作比較簡(jiǎn)便，在進(jìn)行復(fù)雜的零部件程序編寫(xiě)的過(guò)程中，該軟件能夠在一定的時(shí)間完成。軟件中包括了多個(gè)部分，各個(gè)部分有著自身的特點(diǎn)，一般軟件構(gòu)成中有28 個(gè)詞句。借助常用的詞句能夠使復(fù)雜的數(shù)控程序編寫(xiě)更加便捷，僅僅在基礎(chǔ)程序上進(jìn)行改變可使編程快速完成，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用需求，為制造工藝帶來(lái)了相應(yīng)的支持。

（4）專(zhuān)用模具部分。使用形狀不規(guī)則的零部件沖壓時(shí)，需要使用模具來(lái)加強(qiáng)沖壓的精度，專(zhuān)用模具的結(jié)構(gòu)整體具有單一性，在設(shè)計(jì)中需要考慮到磨損的情況，確保在長(zhǎng)期使用過(guò)程中沖頭與凹模能夠具有良好的精度。在設(shè)置旋轉(zhuǎn)工位的時(shí)候，通過(guò)快速的切換工位，可高效地完成沖頭及凹模的更換，減少了整個(gè)過(guò)程的時(shí)間。在更換的時(shí)候，當(dāng)模具體積較大的時(shí)候，需要在進(jìn)行前做好準(zhǔn)備工作，將初始的零度調(diào)整好，可通過(guò)磚塔沖床的360°旋轉(zhuǎn)工位特點(diǎn)進(jìn)行編程，對(duì)選擇參數(shù)進(jìn)行有效的調(diào)整，使工位模具能夠完成傾斜以及直線等動(dòng)作。在垂直平行的角度進(jìn)行采編的時(shí)候，可在回轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)過(guò)程中同步開(kāi)展采編工作，減少了花費(fèi)的時(shí)間[4]。

4結(jié)束語(yǔ)

鈑金制造加工過(guò)程中涉及的環(huán)節(jié)及內(nèi)容比較多，通過(guò)有效運(yùn)用自動(dòng)化控制技術(shù)能夠提升加工生產(chǎn)的效率。在應(yīng)用自動(dòng)化控制技術(shù)的過(guò)程中，可通過(guò)編程來(lái)制造自動(dòng)化控制軟件，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的一些環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，提高了自動(dòng)化水平，也使生產(chǎn)質(zhì)量得到了改善。自動(dòng)化控制技術(shù)可保證生產(chǎn)的精確性，為機(jī)械加工生產(chǎn)提供了相應(yīng)的條件，對(duì)機(jī)械制造行業(yè)有著重要意義，促進(jìn)了制造技術(shù)的快速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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