陳海濤

(無(wú)錫市貓頭鷹紡織器材有限公司，江蘇 無(wú)錫 214101)

0 引言

FZ/T 93038—2018《梳理機(jī)用金屬針布齒條》(代替FZ/T 93038—1995)，是我國(guó)最新發(fā)布實(shí)施的、現(xiàn)行有效的金屬針布齒條產(chǎn)品紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是紡織機(jī)械、紡織器材行業(yè)具有權(quán)威性的標(biāo)準(zhǔn)之一，是我國(guó)紡織器材行業(yè)金屬針布齒條制造企業(yè)執(zhí)行和制定企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性文件。筆者從事梳理機(jī)用金屬針布齒條的設(shè)計(jì)、制造工作，對(duì)該項(xiàng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一直保持關(guān)注，特以此文表達(dá)對(duì)研討該標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)知，如有不妥之處，請(qǐng)同仁指正。

該標(biāo)準(zhǔn)由工業(yè)和信息化部于2018年10月22日發(fā)布、2019年4月1日實(shí)施，從整體內(nèi)容看，與1995年版相比，修改第3章標(biāo)題“主要術(shù)語(yǔ)”為“術(shù)語(yǔ)和定義”，對(duì)總體篇幅和內(nèi)容有較大簡(jiǎn)化和改進(jìn)，內(nèi)容描述更精簡(jiǎn)、編排更精準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)更合理。2018年版新標(biāo)準(zhǔn)除了說(shuō)明與1995版老標(biāo)準(zhǔn)變化的“前言”外，共有8章及2個(gè)規(guī)范性附錄。筆者基本按標(biāo)準(zhǔn)章條順序表述研討感想、提出疑問(wèn)，結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行分析，為完善該標(biāo)準(zhǔn)提出建議。

1 關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)、范圍、規(guī)范性引用文件及術(shù)語(yǔ)和定義

1.1 關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)

FZ/T 93038—2018標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)為“梳理機(jī)用金屬針布齒條(Wires for metallic card clothing of the card，以下簡(jiǎn)稱(chēng)“新標(biāo)準(zhǔn)”)，而FZ/T 93038—1995標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)為“梳理機(jī)用齒條”(無(wú)英文名稱(chēng)，以下簡(jiǎn)稱(chēng)“老標(biāo)準(zhǔn)”)。新標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)相比老標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)更合理也更國(guó)際化。

新標(biāo)準(zhǔn)的中文名，“金屬針布”和“齒條”的詞義是重復(fù)的，老標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)僅含齒條。新標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)增加了“金屬針布”，因?yàn)榻饘籴槻际切袠I(yè)的一貫稱(chēng)謂；而“齒條”似乎更直觀，但兩詞并列放置就顯繁索復(fù)雜，大家都稱(chēng)金屬針布并無(wú)不妥。

也許“金屬針布”和“齒條”并列放置，其新標(biāo)準(zhǔn)英文名稱(chēng)也感覺(jué)欠順口，直譯為“梳理機(jī)金屬針布用針布”，使人有點(diǎn)迷糊，而外行人更是云里霧里了。card指梳理機(jī)(梳棉機(jī)、梳毛機(jī)、鋼絲車(chē)等)，card clothing指鋼絲針布，metallic card clothing指金屬針布；wire原意指鋼絲，延伸指鋼絲針布(即彈性針布)，特定場(chǎng)合可泛指針布(不會(huì)單指金屬針布)；“金屬針布”的英文還可以用“Rigid wire clothing”“Rigid wire”“Metallic wire”來(lái)表達(dá)。所以新標(biāo)準(zhǔn)英文名中“Wires for metallic card clothing”，其意是以“wires”表示“齒條”“metallic card clothing”表示“金屬針布”，有待商榷。

1.2 關(guān)于規(guī)范性引用文件

新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性引用文件中增加了3個(gè)引用標(biāo)準(zhǔn)，以替代老標(biāo)準(zhǔn)中的引用標(biāo)準(zhǔn)即FZ/T 90081—1995 《梳理機(jī)用齒條術(shù)語(yǔ)和定義》。這3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)均為修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定的推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3個(gè)引用標(biāo)準(zhǔn)依次如下。

a) GB/T 24377—2009《紡織機(jī)械與附件 金屬針布 尺寸定義、齒型和包卷》(Textile machinery and accessories—Metallic card clothing—Definitions of dimensions，types and mounting)(ISO 5234：2005，MOD)，標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)中僅涉及“金屬針布(Metallic card clothing)”，未見(jiàn)“梳理機(jī)用”及“齒條”，疑問(wèn)見(jiàn)后1.3。

b) GB/T 32600.1—2016《紡織機(jī)械與附件 梳理機(jī)用金屬針布齒條截面主要尺寸 第1部分：普通基部》(Textile machinery and accessories—Main dimensions for section wires for metallic card clothing—Part 1：Foot without interlocking or interchaining)(ISO 9903-1：2003，MOD)，標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)中已采用“梳理機(jī)用金屬針布齒條(wires for metallic card clothing)”，也有較多疑問(wèn)，見(jiàn)后3.1。

c) GB/T 32600.2—2016《紡織機(jī)械與附件 梳理機(jī)用金屬針布齒條截面主要尺寸 第2部分：自鎖基部》(Textile machinery and accessories—Main dimensions for section wires for metallic card clothing—Part 2：Foot with interchaining)(ISO 9903-2：2003，MOD)，標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)類(lèi)似疑問(wèn)如前(見(jiàn)后3.1)。

1.3 關(guān)于術(shù)語(yǔ)和定義

2018年版新標(biāo)準(zhǔn)“第3章 術(shù)語(yǔ)和定義”指出“GB/T 24377—2009界定的以及下列術(shù)語(yǔ)適用于本文件”；所以作為引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 24377—2009是重要的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)；而細(xì)讀GB/T 24377—2009有以下3處疑問(wèn)。

a) “3.4 齒型”中圖11標(biāo)注“Morel”齒條，Morel齒條應(yīng)該是指莫里爾式除草輥用金屬針布；建議“Morel”直接改為“除草”，沒(méi)必要用英文。

b) “第5章 金屬針布齒條的包卷”中“圖21多根齒條的包卷(圖例4根)”；而常見(jiàn)為8根齒條包卷(有槽式刺輥針布)，4根卻鮮見(jiàn)；另外，多根齒條包卷的形式正逐漸淘汰而被自鎖基部金屬針布齒條替代，后者具有任意設(shè)計(jì)基部節(jié)距b6以有效解決齒條松卷后反彈問(wèn)題及規(guī)避有槽式齒條更換后輥槽磨損問(wèn)題等優(yōu)點(diǎn)。

c) “附錄A”中“表A.1 普通基部齒條尺寸”：表中列出8個(gè)尺寸中有3項(xiàng)即h5、b6、k不屬于普通基部齒條而屬于自鎖基部(V型)齒條；核查原國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 5234：2005中的英文描述也是如此；由于表A.1名稱(chēng)與內(nèi)容不相符，因此建議糾正。

2 關(guān)于分類(lèi)和標(biāo)記

2.1 關(guān)于分類(lèi)

2018年版新標(biāo)準(zhǔn)的梳理機(jī)類(lèi)型及代號(hào)由老標(biāo)準(zhǔn)的“棉為A、精毛為B、粗毛為N、苧麻為Z、綿(絹)絲為K”，僅修改了毛為B、絹綿為K，增加了非織造布為N”，這個(gè)分類(lèi)更合理了；但是適合梳理的麻纖維不只是苧麻，還有亞麻、羅布麻等是與苧麻纖維性質(zhì)類(lèi)同的，而較短的麻纖維則更多；所以建議采用廣義的“麻”替代“苧麻”更為貼切。

新標(biāo)準(zhǔn)中包覆梳理機(jī)部件及代號(hào)在老標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上又增加1個(gè)凝聚輥，代號(hào)為N，疑問(wèn)或建議如下。

2.1.1對(duì)于毛紡和非織造布梳理機(jī)用齒條，除了已經(jīng)列出的部件及其代號(hào)外還有其他部件，包括開(kāi)松輥(開(kāi)毛輥)、喂入輥、雜亂輥等；這些輥都具有特定的功能，但其包卷的金屬針布齒條的型號(hào)參數(shù)可能與刺輥、工作輥或凝聚輥等所用的齒條接近。在新標(biāo)準(zhǔn)已有規(guī)定的部件及其代號(hào)中，也存在應(yīng)用的金屬針布齒條型號(hào)相互接近的現(xiàn)象。瀏覽一些制造廠的毛紡和非織造布金屬針布齒條產(chǎn)品目錄時(shí)，發(fā)現(xiàn)有把“轉(zhuǎn)移輥和剝毛輥”“雜亂輥和凝聚輥”或“刺輥和喂入輥”“刺輥、喂入輥和開(kāi)毛輥”“工作輥和轉(zhuǎn)移輥”等進(jìn)行多種歸并的，并且各自命名的規(guī)則存在差異、需要統(tǒng)一。為免混亂，在對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)目前已經(jīng)列出的部件及其代號(hào)進(jìn)行補(bǔ)充時(shí)，建議至少增加常用的開(kāi)松輥、喂入輥、雜亂輥，以完善毛紡和非織造布梳理機(jī)部件及其代號(hào)的分類(lèi)和命名規(guī)則。

2.1.2現(xiàn)在的新型梳棉機(jī)日趨高產(chǎn)化、清梳聯(lián)化，固定蓋板和棉箱已是標(biāo)配。固定蓋板包括預(yù)分梳刺輥齒條用蓋板、前固定齒條蓋板、后固定齒條蓋板，均采用齒條蓋板針布(齒條固定在鋁合金蓋板骨架上、再安裝在系統(tǒng)中)，有重要的預(yù)分梳、附加分梳作用。在棉箱內(nèi)也需要配置給棉(喂棉)金屬針布，以對(duì)清棉后的纖維進(jìn)一步開(kāi)松、混合、喂入。所以，建議在標(biāo)準(zhǔn)的包覆梳理機(jī)部件及其代號(hào)中增加給棉和固定蓋板部件及其代號(hào)，如果再擴(kuò)大范圍，還可以增加清棉部件及其代號(hào)。清棉金屬針布主要用于清梳聯(lián)中清棉機(jī)和棉箱對(duì)原棉進(jìn)行抓取、開(kāi)松和除雜。

2.2 關(guān)于標(biāo)記

新標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)記方法基本與老標(biāo)準(zhǔn)一致，新標(biāo)準(zhǔn)為減少篇幅僅采用文字解釋?zhuān)÷粤藥讉€(gè)產(chǎn)品標(biāo)注簡(jiǎn)圖，感覺(jué)不直觀、難理解。

3 關(guān)于要求

3.1 關(guān)于齒條基本尺寸及其極限偏差

3.1.12018年版新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定齒條基本尺寸及其極限偏差(包括基部寬b1、總高h(yuǎn)1、基部節(jié)距b6和基部高h(yuǎn)2)要求按GB/T 32600.1—2016或GB/T 32600.2—2016 第4章規(guī)定；為理解各基本尺寸及其極限偏差，先討論引用的這2個(gè)部分標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.1.1GB/T 32600.1—2016《紡織機(jī)械與附件 梳理機(jī)用金屬針布齒條截面主要尺寸 第1部分：普通基部》，規(guī)定了截面為普通基部金屬針布齒條的主要尺寸及其極限偏差。在該標(biāo)準(zhǔn)的表1“主要尺寸”中將總高h(yuǎn)1分為13組，再細(xì)列出與其相關(guān)聯(lián)的基部寬b1和基部高h(yuǎn)2的基本尺寸及極限偏差；為了便于查看和解釋?zhuān)貙⒃摌?biāo)準(zhǔn)中表1 簡(jiǎn)化為如下表1。

表1 普通基部金屬針布齒條截面主要尺寸及其極限偏差

表1中總高h(yuǎn)1的基本尺寸似乎僅適用于梳棉機(jī)用A型齒條，嘗試查找某產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的總高h(yuǎn)1值，如比較常見(jiàn)的AC1835×01740、AC2820×01565、AD4030×02075等金屬針布齒條型號(hào)，其h1和b1都不能與表1關(guān)聯(lián)?，F(xiàn)實(shí)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造中，即便棉紡金屬針布齒條基部寬b1數(shù)值系列也未必檔差為0.1 mm，如特呂茨勒公司錫林齒條總高為1.7 mm，也與表1不符；至于表1中基部高h(yuǎn)2的數(shù)值也與實(shí)際產(chǎn)品多不相符。金屬針布齒條的基部高要視具體要求設(shè)計(jì)，且基部高h(yuǎn)2與總高h(yuǎn)1、齒深h6等尺寸約成正比例關(guān)系，但其取值也與設(shè)計(jì)目的有關(guān)，如錫林齒條的基部高盡可能高些，其高度略低于齒深的最底部即可，以減少齒隙充塞問(wèn)題；道夫齒條的基部高盡量矮些，以便于齒條包卷和節(jié)省材料；有槽式刺輥金屬針布齒條基部高有限制，刺輥的槽深通常為1.5mm，因此齒條基部高h(yuǎn)2值常為1.8 mm，其值太小將無(wú)法正常包卷；例如AT5610×05011型刺輥齒條，按表1對(duì)應(yīng)總高為5.6 mm的基部高值僅為1.5 mm，顯然其值設(shè)置得不妥；故表1即便是針對(duì)梳棉機(jī)用A型金屬針布齒條，列出的基部寬b1、總高h(yuǎn)1和基部高h(yuǎn)2也無(wú)一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，若根據(jù)表1查找其他類(lèi)型梳理機(jī)用金屬針布齒條，也無(wú)法對(duì)號(hào)入座。

3.1.1.2GB/T 32600.2—2016《紡織機(jī)械與附件 梳理機(jī)用金屬針布齒條截面主要尺寸 第2部分：自鎖基部》，規(guī)定了自鎖基部金屬針布齒條截面的主要尺寸及其極限偏差。在標(biāo)準(zhǔn)“4 尺寸”的“圖1 C型或CV型截面”中繪制了自鎖金屬針布齒條的截面形狀并標(biāo)注了基部節(jié)距b6、總高h(yuǎn)1和基部高h(yuǎn)2尺寸；不妥的是此處C型和CV型截面是同一張圖，也未說(shuō)明二者有何差異。其“表1 C型截面主要尺寸”和“表2 CV型截面主要尺寸”分別詳細(xì)分組列出了相互關(guān)聯(lián)的基部節(jié)距b6、總高h(yuǎn)1和基部高h(yuǎn)2的基本尺寸及極限偏差；為了便于查看和解釋?zhuān)矊⒃摌?biāo)準(zhǔn)中表1、表2簡(jiǎn)化為如下表2和表3。

表2 C型截面主要尺寸及其極限偏差 單位：mm

表3 CV型截面主要尺寸及其極限偏差 單位：mm

研究表2和表3，發(fā)現(xiàn)基部節(jié)距b6值是有規(guī)律的，即出現(xiàn)的b6值為10個(gè)，都與自鎖式金屬針布橫向25.4 mm內(nèi)的齒數(shù)有關(guān)，即b6=25.4 mm/(橫向25.4 mm內(nèi)齒數(shù))，其對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表4。

表2和表3規(guī)定了自鎖式金屬針布齒條基部節(jié)距b6的取值范圍，并與總高h(yuǎn)1和基部高h(yuǎn)2分組關(guān)聯(lián)。大家知道，自鎖式金屬針布齒條除在梳棉機(jī)有少量應(yīng)用外，大量應(yīng)用于毛紡、非織造布梳理機(jī)上，開(kāi)清棉機(jī)采用也較多。實(shí)際應(yīng)用中，有按照表2和表3選用規(guī)定參數(shù)的，但查閱國(guó)內(nèi)外制造廠商的產(chǎn)品目錄，發(fā)現(xiàn)多數(shù)自鎖金屬針布齒條未按上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定去做；實(shí)際齒條基部節(jié)距b6值不符規(guī)定的有1.05mm，1.1mm，1.2mm，1.5mm，3.0mm，4.0 mm，6.0 mm，等；實(shí)際總高h(yuǎn)1值不符合規(guī)定的

表4 自鎖式金屬針布齒條基部節(jié)距b6尺寸分析 單位：mm

有3.2mm，3.3mm，3.6mm，3.7mm，3.8mm，4.2 mm，4.3 mm，4.7 mm，10 mm，等。通常是齒條產(chǎn)品基部節(jié)距b6越大，總高h(yuǎn)1越大、基部高h(yuǎn)2越大，而基部節(jié)距b6主要是根據(jù)橫向齒密需要確定的(縱向齒密由齒距p決定)，總高h(yuǎn)1則主要是由齒隙容量(齒深h6、齒距p及齒形)、基部高h(yuǎn)2等綜合因素確定的。各齒條制造廠的取值習(xí)慣也不相同，不一定在現(xiàn)分組關(guān)聯(lián)的規(guī)定中找到對(duì)應(yīng)關(guān)系，如有的工廠齒條產(chǎn)品基部節(jié)距b6為4.23 mm、總高h(yuǎn)1分別為5.0 mm，5.5 mm，6.0 mm，7.5 mm時(shí)，齒條基部高h(yuǎn)2為1.8 mm；也有b6為3.17 mm、總高h(yuǎn)1為5.0 mm，5.5 mm，6.0 mm時(shí)，h2為1.5 mm，1.8 mm。不同工廠、同型號(hào)齒條參數(shù)就更不同了。

3.1.1.3上面2個(gè)部分標(biāo)準(zhǔn)分析歸納：按新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，普通基部或自鎖基部金屬針布齒條的基部寬b1、基部節(jié)距b6、總高h(yuǎn)1和基部高h(yuǎn)2都推薦采用系列數(shù)值及其極限偏差，其中關(guān)于極限偏差的規(guī)定，新標(biāo)準(zhǔn)比老標(biāo)準(zhǔn)作了較大的改進(jìn)。

新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范性引用的2個(gè)部分標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)金屬針布齒條的基部寬b1、基部節(jié)距b6、總高h(yuǎn)1和基部高h(yuǎn)2的極限偏差作了規(guī)定，歸納如下。

此處引用的2個(gè)部分標(biāo)準(zhǔn)所列各尺寸參數(shù)及其分組關(guān)聯(lián)規(guī)定，與實(shí)際產(chǎn)品相符的有，而缺失的尺寸或不符的情況也不少，尤其是與除梳棉機(jī)外的其他梳理機(jī)用金屬針布齒條不符的更多。隨著產(chǎn)品的發(fā)展，其中有些分組關(guān)聯(lián)的參數(shù)值不盡合理，產(chǎn)品供需雙方更多考慮的是梳理效果、制造難易或成本、各部件間的合理配套、使用習(xí)慣以及產(chǎn)品的改進(jìn)發(fā)展，而不會(huì)只按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定去做、去靠，因?yàn)橐脴?biāo)準(zhǔn)已經(jīng)嚴(yán)重脫離實(shí)際。因此，建議酌情調(diào)整、簡(jiǎn)化GB/T 32600—2016 第4章對(duì)主要尺寸的相關(guān)規(guī)定，以便更切合實(shí)際。

3.2 關(guān)于齒條4點(diǎn)硬度

新標(biāo)準(zhǔn)的5.3規(guī)定了齒條4個(gè)測(cè)點(diǎn)的小力值維氏硬度HV0.2值。與老標(biāo)準(zhǔn)比較：新標(biāo)準(zhǔn)取消了產(chǎn)品分等，并根據(jù)產(chǎn)品發(fā)展實(shí)際情況調(diào)整了4個(gè)測(cè)點(diǎn)的HV0.2數(shù)值范圍。通常理解設(shè)置4個(gè)測(cè)點(diǎn)硬度的要求，有如下作用：第1測(cè)點(diǎn)體現(xiàn)齒尖應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性；第2測(cè)點(diǎn)體現(xiàn)齒部應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；第3測(cè)點(diǎn)體現(xiàn)防止出現(xiàn)包卷斷裂問(wèn)題；第4測(cè)點(diǎn)體現(xiàn)基部應(yīng)具有較好塑性及均勻性，確保上機(jī)時(shí)順利、平服包卷。

齒條第1測(cè)點(diǎn)的硬度要求有待商榷，齒條齒尖的強(qiáng)度和耐磨性確實(shí)非常重要，但僅用其測(cè)點(diǎn)硬度值來(lái)判定不夠充分。文獻(xiàn)[1]的P576-582總結(jié)提高齒條耐磨性的措施包括5條，第1條為“提高針尖硬度”，指出：“齒尖硬度是影響針布耐磨性的重要因素，針布齒尖硬度越高，耐磨性好，但齒尖硬度并非是決定針布耐磨度的唯一因素。當(dāng)齒尖硬度高，而其韌性和金相組織差時(shí)，也不可能獲得理想滿(mǎn)意的耐磨度”；第2條為“改善針尖金相顯微組織”；第3條為“齒尖應(yīng)具有足夠的韌性”；第4條為“鋼絲材質(zhì)要求”；第5條為“提高齒尖加工光潔度”。因此，齒條第1測(cè)點(diǎn)硬度要求并不完美，可考慮增加“齒尖金相組織耐磨性分析”要求項(xiàng)目以評(píng)價(jià)齒尖耐磨性。此外，與第2，3測(cè)點(diǎn)類(lèi)似，可考慮增加“齒部強(qiáng)度機(jī)械檢測(cè)”項(xiàng)目[1]352-353，或采用“齒部腐蝕—淬火(馬氏體組織)深度測(cè)定”項(xiàng)目，以評(píng)價(jià)齒部強(qiáng)度、淬火深度或包卷斷裂風(fēng)險(xiǎn)。這些新增項(xiàng)目可以單獨(dú)作為新標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品要求，或作為齒條制造企業(yè)型式檢驗(yàn)的要求項(xiàng)目。

3.3 關(guān)于齒條外觀

新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)金屬針布齒條的外觀有3條要求，即：“5.4 齒條不應(yīng)有前后鉤齒、側(cè)彎齒，齒部不應(yīng)有缺口、扭曲和毛刺”“5.5 齒條表面不應(yīng)有銹斑和起皮”“5.6 齒條的斷齒或漏沖齒每處不應(yīng)多于2個(gè)，在100 m內(nèi)不應(yīng)多于2處，在1000 m內(nèi)不應(yīng)多于3處；刺輥齒條不應(yīng)有漏沖齒”。研討以上各條要求有如下疑問(wèn)和建議。

a) 5.4條與老標(biāo)準(zhǔn)的描述有差異，老標(biāo)準(zhǔn)要求為“4.4 齒條不允許有前后鉤齒、側(cè)彎齒，齒部不允許有扭曲和目測(cè)可見(jiàn)的毛刺”。新標(biāo)準(zhǔn)增加了不應(yīng)有的缺陷“缺口”，而在“毛刺”前面刪除了定語(yǔ)“目測(cè)可見(jiàn)的”?！叭笨凇痹趺蠢斫猓魁X部缺口及大小不好判斷，可能就是大毛刺、掉尖或缺齒，建議增加屬于缺陷的“大小齒或高低齒”，因?yàn)楸容^常見(jiàn)，也好判斷(必要時(shí)做定量規(guī)定)。還有，毛刺有大有小，除非采用拋光等方法處理，否則完全沒(méi)有毛刺的情況很少，刪去其定語(yǔ)“目測(cè)可見(jiàn)的”，就更不清楚了。

b) 5.6條中僅規(guī)定“刺輥齒條不應(yīng)有漏沖齒”，可能是因?yàn)榇梯佂鈴捷^小、刺輥齒條的尺寸較大，缺齒造成的影響較大；然而新標(biāo)準(zhǔn)不只適用于梳棉機(jī)，非織造布梳理機(jī)用金屬針布有的尺寸更大、輥?zhàn)油鈴礁。骤b于客戶(hù)對(duì)外觀缺陷的零容忍，建議將“刺輥齒條不應(yīng)有漏沖齒”修改為“總高h(yuǎn)1不小于5.0 mm的齒條不應(yīng)有漏沖齒”更妥。

c) 外觀質(zhì)量的評(píng)價(jià)應(yīng)包含表面粗糙度、表面處理狀態(tài)要求?，F(xiàn)在的金屬針布齒條制造新技術(shù)、新材料、新工藝(包括表面處理)已經(jīng)取得長(zhǎng)足進(jìn)步，不少制造廠家在產(chǎn)品目錄中都標(biāo)注了齒條表面狀態(tài)的代號(hào)，如格拉夫公司用N表示表面處理、P表示化學(xué)處理、S表示拋光處理，特呂茨勒公司用A表示刷光處理、C表示涂層處理、E表示化學(xué)拋光處理、P表示機(jī)械拋光處理，格羅茨-貝克特公司(非織造布梳理機(jī)用針布)除采用表面清刷拋光處理作為標(biāo)配外，用Pearlech(F3)表示噴砂處理、Plattinium(F4)表示鏡面處理；金輪公司用P表示機(jī)械拋光、NF表示等離子拋光；白鯊公司(鏡泉棉紡及氣流紡金屬針布齒條)采用錐齒化拋光/在線(xiàn)精細(xì)化去棱角拋光工藝、P表示拋光平滑處理。新標(biāo)準(zhǔn)尚未涉及上述技術(shù)要素，期待補(bǔ)充完善，建議新標(biāo)準(zhǔn)至少要求在“產(chǎn)品標(biāo)記”中，增加“產(chǎn)品表面處理狀態(tài)”的信息。

3.4 關(guān)于齒條接頭

新標(biāo)準(zhǔn)的5.7條基本沿用老標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)錫林、道夫齒條的接頭要求，對(duì)其他梳理機(jī)滾筒上包覆的齒條未提及接頭要求，也未規(guī)定每副錫林、道夫齒條的接頭數(shù)量，意味著允許有或可多可少；建議增加規(guī)定：每副齒條在質(zhì)量或長(zhǎng)度不超過(guò)規(guī)定值的情況下，不允許有接頭；其質(zhì)量或長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)定值(規(guī)定值另議)時(shí)，最多允許1個(gè)接頭，并須在退繞起始端標(biāo)注接頭的大致位置，以提醒用戶(hù)包卷時(shí)有所準(zhǔn)備。

新標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于接頭的具體要求是5.7條“錫林齒條和道夫齒條的接頭應(yīng)符合以下要求：a) 總高h(yuǎn)1和基部寬b1不大于原實(shí)際尺寸；b) 耐撓曲性能良好?！痹撘竺枋龊?jiǎn)單明了但需要補(bǔ)充，耐撓曲性能良好也應(yīng)適用于非接頭處，可以作為單獨(dú)的1條要求提出，或作為生產(chǎn)過(guò)程重要的控制要求；因?yàn)闄z查耐撓曲性能可以評(píng)定齒條齒部或基部熱處理的要求，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.5 其他應(yīng)列入標(biāo)準(zhǔn)的要求

綜上所述，新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)金屬針布齒條的5.1～5.7條要求基本沿用老標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，并予以改進(jìn)完善；而新標(biāo)準(zhǔn)中未列入的要求包括：齒部強(qiáng)度與檢測(cè)、齒尖金相組織與耐磨性分析、表面粗糙度、表面處理質(zhì)量與分析、耐撓曲性能(針對(duì)非接頭)檢測(cè)等。此外，至少還有1項(xiàng)重要尺寸及其參數(shù)未列入標(biāo)準(zhǔn)，即齒距p。在設(shè)計(jì)、制造和使用金屬針布時(shí)，齒距p是十分重要的參數(shù)：齒距p不僅與其他尺寸相關(guān)聯(lián)，且與基部寬b1一起決定金屬針布的齒密；在制造齒條時(shí)，齒距p及偏差影響總高h(yuǎn)1或其尺寸偏差；在使用時(shí)，齒距p影響金屬針布齒尖面的圓柱度、齒尖排列的清晰度及梳理度；因此，齒距p應(yīng)作為標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。但在新標(biāo)準(zhǔn)附錄A中“A.4 試驗(yàn)程序及結(jié)果判定”中已經(jīng)列出了齒深h6、齒距p的測(cè)定方法，但這2項(xiàng)的具體要求并未列入新標(biāo)準(zhǔn)中。

4 關(guān)于試驗(yàn)方法

4.1 關(guān)于基本尺寸測(cè)量

新標(biāo)準(zhǔn)基本沿用老標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，見(jiàn)“6.1 測(cè)量齒條基本尺寸應(yīng)按附錄A規(guī)定”，略有變動(dòng)。此處研討后有2點(diǎn)建議。

4.1.1針對(duì)“A.1 測(cè)量器具、儀器”，建議“A.1.3 放大倍數(shù)不小于20的投影儀”改為“A.1.3 放大倍數(shù)不小于30的投影儀”；建議“A.1.4 放大倍數(shù)不小于20的可讀數(shù)光學(xué)測(cè)量?jī)x”改為“A.1.4 放大倍數(shù)不小于30的可讀數(shù)光學(xué)測(cè)量?jī)x”；因?yàn)橐丫邆錀l件采用更大放大倍數(shù)、高清投影儀和帶讀數(shù)的光學(xué)測(cè)量?jī)x，放大倍數(shù)越大測(cè)量越精準(zhǔn)。某些針布制造企業(yè)已經(jīng)采用50倍投影儀和放大倍數(shù)不小于50倍的體視顯微鏡。

4.1.2針對(duì)“A.4 試驗(yàn)程序及結(jié)果判定”，提出一種更簡(jiǎn)便的檢測(cè)方法。A.4.2條規(guī)定了齒深h6、齒距p、齒頂長(zhǎng)l和工作角α的測(cè)量方法：把齒條小試樣固定在帶永久磁鐵的黃銅底座(即小夾具)上，再把小夾具放置在投影儀的工作臺(tái)上，分別投影檢測(cè)各個(gè)項(xiàng)目。這里推薦對(duì)上述方法的補(bǔ)充，即：在投影顯示屏上放置一張待檢測(cè)齒條的齒形模板，該模板圖上已畫(huà)好各待檢尺寸及極限偏差范圍，通過(guò)對(duì)待測(cè)的小試樣進(jìn)行比對(duì)測(cè)試即可，而且除齒深h6、齒距p、齒頂長(zhǎng)l和工作角α外，還可測(cè)總高h(yuǎn)1、齒尖角β、后角γ等。同理，此方法也適用于測(cè)量齒頂寬b3、基部節(jié)距b6及基部寬b1、齒部(根)寬b2、基部高h(yuǎn)2、基部基準(zhǔn)線(xiàn)h5、V型基部?jī)?nèi)角k等尺寸。

該比對(duì)方法的特點(diǎn)是：① 直觀，測(cè)試結(jié)果一目了然；② 高效，一次可檢測(cè)多個(gè)項(xiàng)目，并且操作非常簡(jiǎn)單；③ 精確，比對(duì)模板圖樣高精度打印在滌綸薄膜上，方便評(píng)價(jià)齒條產(chǎn)品的整體水平；④ 只須微調(diào)投影儀手柄或轉(zhuǎn)角盤(pán)即可讀取偏差值，尤其適合對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的控制檢測(cè)，建議至少采用30倍、最好采用50倍光學(xué)投影儀。

4.2 關(guān)于硬度測(cè)定

新標(biāo)準(zhǔn)的“6.2 測(cè)定齒條小力值維氏硬度應(yīng)按附錄B規(guī)定”，基本沿用老標(biāo)準(zhǔn)并作了改進(jìn)。與老標(biāo)準(zhǔn)附錄B相比，第3測(cè)點(diǎn)距齒頂?shù)某叽鏷6/2(當(dāng)h1≤3.2 mm時(shí))或h6/3(當(dāng)h1>3.2 mm時(shí)，改為2/3h6，即要求齒條齒部的淬火深度加大了，此改變對(duì)改進(jìn)梳理機(jī)錫林金屬針布質(zhì)量應(yīng)該有益。

新標(biāo)準(zhǔn)附錄B中：“B.2.2 應(yīng)在每個(gè)小樣上再分別截取適宜進(jìn)行鑲嵌的短樣段，且使試驗(yàn)齒數(shù)在3段上的和不少于3個(gè)”，該條敘述中“3個(gè)”可能有誤；老標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的是“5個(gè)”，還是以“5個(gè)”更妥(不少于5個(gè)，還要考慮試驗(yàn)中可能出現(xiàn)意外)。根據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)的5.3b)條規(guī)定需要對(duì)第4測(cè)點(diǎn)檢測(cè)5個(gè)測(cè)量值，如果測(cè)前準(zhǔn)備的齒數(shù)是3個(gè)，則表明要在3個(gè)齒上測(cè)試5個(gè)第4測(cè)點(diǎn)硬度(理論上成立但標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有說(shuō)明，也未考慮備用齒，容易造成誤解)；然而B(niǎo).4.2條內(nèi)規(guī)定“在隨機(jī)選定的5個(gè)齒的第1～4硬度測(cè)點(diǎn)各測(cè)5次”，這里還是“5個(gè)齒”，明顯是前后矛盾。

4.3 關(guān)于外觀質(zhì)量檢查

新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外觀質(zhì)量檢查的方法是6.3條“齒條的外觀質(zhì)量應(yīng)用目測(cè)、手感”，建議應(yīng)用體視顯微鏡等光學(xué)儀器與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備等；但在制造齒條產(chǎn)品的工廠，常采用“齒部外觀(毛刺、彎鉤、扭捩等)目視化評(píng)級(jí)方法”進(jìn)行控制。

4.4 關(guān)于接頭耐撓曲性能測(cè)定

新標(biāo)準(zhǔn)的6.4條規(guī)定了接頭耐撓曲性能測(cè)定方法，其6.4a)條為“在每副齒條上隨機(jī)截取接頭試樣，長(zhǎng)度約為300 mm，接頭約在中部”的要求難于實(shí)施；因?yàn)槊扛苯饘籴槻箭X條上最好無(wú)接頭，即使有接頭時(shí)也只能為1～2個(gè)，而且不可能正好位于一副針布齒條的尾段，以致“隨機(jī)截取”無(wú)從談起，即使在齒條生產(chǎn)過(guò)程中的斷頭，要取樣也只能等操作工完成接頭(焊接、修正、回火)后再截取，然后再重新接頭。由此可見(jiàn)，生產(chǎn)過(guò)程中接頭取樣、檢測(cè)結(jié)果，只能用于考察操作工接頭水平，并不代表實(shí)際出廠齒條產(chǎn)品的真實(shí)檢測(cè)結(jié)果。

5 關(guān)于檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存

5.1 關(guān)于檢驗(yàn)規(guī)則

新標(biāo)準(zhǔn)第7章為檢驗(yàn)規(guī)則，在老標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上作少許修改完善，主要簡(jiǎn)化并修改了“7.2.1 型式檢驗(yàn)”中的“表5 齒條型式檢驗(yàn)方案”的檢驗(yàn)項(xiàng)目，由老標(biāo)準(zhǔn)的20項(xiàng)減少為16項(xiàng)，新增了最后1項(xiàng)即第16項(xiàng)“接頭(含總高h(yuǎn)1、基部寬b1，耐撓曲性能)”。研討此章后有2點(diǎn)疑問(wèn)。

5.1.1如前述的4.4條所述無(wú)法對(duì)每副成品隨機(jī)截取金屬針布齒條接頭，并對(duì)接頭的總高h(yuǎn)1、基部寬b1以及耐撓曲性能進(jìn)行有效檢測(cè)判定；因?yàn)椴磺宄龣z的整幅齒條成品有無(wú)接頭、接頭數(shù)量、接頭位置等信息，而無(wú)法實(shí)施取樣，即使可以取樣、也是破壞性取樣或檢驗(yàn)，為取樣檢測(cè)1副、將報(bào)廢1副。為此，建議規(guī)定為“制造商在提供每副金屬針布齒條時(shí)，應(yīng)在退繞起始端標(biāo)注本副產(chǎn)品接頭數(shù)量和位置；在取樣檢測(cè)前，有關(guān)方要達(dá)成一致意見(jiàn)即同意對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行破壞性檢測(cè)，并且在具備接頭取樣和檢測(cè)條件的情況下方可實(shí)施。

5.1.2在“表5 齒條型式檢驗(yàn)方案”內(nèi)所列檢驗(yàn)項(xiàng)目的第15項(xiàng)“斷齒、漏沖齒”，按其要求也是無(wú)法實(shí)施的；5.6條規(guī)定“齒條的斷齒或漏沖齒每處不應(yīng)多于2個(gè)，在100 m內(nèi)不應(yīng)多于2處，在1000 m內(nèi)不應(yīng)多于3處；刺輥齒條不應(yīng)有漏沖齒”，如何判斷這些關(guān)于齒條的質(zhì)量問(wèn)題，在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用中很難實(shí)施，新標(biāo)準(zhǔn)并未明示取樣和檢測(cè)的具體方法。在實(shí)際生產(chǎn)中，已有制造廠通過(guò)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)整副齒條進(jìn)行全程檢測(cè)記錄，當(dāng)斷齒或漏沖齒發(fā)生時(shí)即記錄其精確的位置，待完成加工后再按程序在電腦上復(fù)查該缺陷。必要時(shí)采用重繞機(jī)將該問(wèn)題齒條退繞至缺陷位置進(jìn)行確認(rèn)，屬實(shí)則予以報(bào)廢，誤判則重新精確卷繞入庫(kù)。為此，建議此規(guī)定為“在具備斷齒、漏沖齒取樣和檢測(cè)條件的情況下，才能實(shí)施取樣和檢測(cè)”。

5.2 關(guān)于包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存

新標(biāo)準(zhǔn)的第8章為“包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存”，比老標(biāo)準(zhǔn)多了有關(guān)運(yùn)輸?shù)奶崾拘砸?，并作了取舍和改進(jìn)。對(duì)此章也提出2點(diǎn)疑問(wèn)與建議。

在標(biāo)準(zhǔn)的“8.1.1.2 每副錫林齒條、道夫齒條的交貨質(zhì)量(或交貨長(zhǎng)度)應(yīng)為理論質(zhì)量(或理論長(zhǎng)度)的102%～104%?！敝校惶峒板a林和道夫針布，意指僅適用于錫林齒條和道夫齒條，而事實(shí)上該條規(guī)定的要求應(yīng)適用于所有梳理機(jī)部件上包覆的金屬針布齒條，因?yàn)樗袧L筒上包覆金屬針布齒條時(shí)均需確保2%～4%的余量。當(dāng)然，每卷供貨質(zhì)量或長(zhǎng)度也建議是每個(gè)滾筒上包覆針布齒條所需數(shù)量的整倍數(shù)，建議把8.1.1.2中“每副錫林、道夫齒條”改為“每副齒條”。

在標(biāo)準(zhǔn)“8.1.1.3 齒條應(yīng)卷繞在軸孔直徑為35 mm的卷盤(pán)上，卷繞應(yīng)排列均勻、張力適當(dāng)，以便退繞；并用防銹材料進(jìn)行密封”中，軸孔直徑為35 mm似乎沒(méi)有必要提出，就像老標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品卷裝形式和尺寸(包括卷盤(pán)外徑、內(nèi)徑、寬度、軸孔徑)都作了規(guī)定一樣，沒(méi)有多大意義而予刪除，而且目前制造企業(yè)多采用不同卷盤(pán)孔徑。另外，現(xiàn)在齒條制造的最后卷裝已經(jīng)采用每層齒條之間自動(dòng)墊紙工藝，齒條根間精準(zhǔn)排列、間隔適當(dāng)，有效地防止了齒條在包卷退繞時(shí)擦傷的問(wèn)題。為此，建議把 8.1.1.3條修改為“齒條應(yīng)卷繞在輕質(zhì)工字輪上，卷繞應(yīng)排列均勻、張力適當(dāng)，上下層齒條間采用墊紙防護(hù)，每層的相鄰齒條間應(yīng)保持適當(dāng)排列間隔以便退繞；并用防銹材料進(jìn)行密封?！?/p>

6 結(jié)語(yǔ)

6.1FZ/T 93038—2018《梳理機(jī)用金屬針布齒條》，是紡織器材行業(yè)金屬針布制造企業(yè)執(zhí)行或制定企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的推薦性標(biāo)準(zhǔn)，其整體篇幅和內(nèi)容相比FZ/T 93038—1995有較大簡(jiǎn)化和改進(jìn)，文字描述更精簡(jiǎn)，編排更精準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)更合理。

6.2新標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)中的“金屬針布”和“齒條”兩詞有重復(fù)；增加的3個(gè)引用標(biāo)準(zhǔn)，即：GB/T 24377，GB/T 32600.1和GB/T 32600.2，均存疑，影響對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)的理解和實(shí)施。建議這些標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)糾正文本表述中的瑕疵，調(diào)整、簡(jiǎn)化后2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中第4章相關(guān)“主要尺寸”內(nèi)容，以利于標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。

6.3建議新標(biāo)準(zhǔn)第4章“產(chǎn)品分類(lèi)和標(biāo)記”中將“梳理機(jī)類(lèi)型及代號(hào)”中的“苧麻”改為“麻”，“包覆梳理機(jī)部件代號(hào)”中增加固定蓋板、給棉或喂棉、清棉、開(kāi)松、雜亂等內(nèi)容，繼續(xù)探索、完善毛紡和非織造布梳理機(jī)部件及其代號(hào)的分類(lèi)和命名規(guī)則。

6.4針對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)第5章“要求”建議：① 應(yīng)涵蓋齒頂長(zhǎng)l諸型式尺寸及極限偏差，包括弧頂或微弧頂，并規(guī)定其試驗(yàn)方法；② 在第1，2，3硬度測(cè)點(diǎn)基礎(chǔ)上增加“齒尖金相組織與耐磨性分析”以評(píng)定齒尖耐磨性，增加“齒部機(jī)械強(qiáng)度”要求或“齒部腐蝕—淬火深度”要求項(xiàng)目，以保證齒部強(qiáng)度、規(guī)避齒條包卷斷裂風(fēng)險(xiǎn)；③ 對(duì)外觀質(zhì)量要求應(yīng)增加“大小齒/高低齒”規(guī)定，將“刺輥齒條不應(yīng)有漏沖齒”修改為“總高h(yuǎn)1不小于5.0 mm的齒條不應(yīng)有漏沖齒”；④ 應(yīng)規(guī)定“每副金屬針布齒條質(zhì)量或長(zhǎng)度在不超過(guò)規(guī)定值的情況下，不應(yīng)有接頭；當(dāng)質(zhì)量或長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)定值時(shí)(規(guī)定值另議)，接頭不應(yīng)多于1個(gè)，并在退繞起始端標(biāo)注接頭的位置；⑤ “耐撓曲性能良好”宜列為獨(dú)立1條要求；⑥ 齒距p及其極限偏差應(yīng)列入標(biāo)準(zhǔn)要求；⑦ 應(yīng)規(guī)定齒條的表面處理質(zhì)量，如表面粗糙度要求等。

6.5新標(biāo)準(zhǔn)的“6 試驗(yàn)方法”“附錄A”“附錄B”有關(guān)建議：① 附錄A中關(guān)于投影儀、可讀光學(xué)測(cè)量?jī)x的“放大倍率不小于20倍”修改為“放大倍率不小于30倍”；② 用投影儀測(cè)量基本尺寸時(shí)宜采用“齒條齒形模板比對(duì)”方法，便于測(cè)量多個(gè)參數(shù)且直觀、高效、精準(zhǔn)，尤其適用于生產(chǎn)過(guò)程控制中對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)；③ 在測(cè)試齒條4點(diǎn)硬度時(shí)，附錄B規(guī)定的“試驗(yàn)齒數(shù)在3段上的和不少于3個(gè)”改為“不少于5個(gè)”較妥；④ 對(duì)齒條外觀質(zhì)量檢查增加“可以應(yīng)用體視顯微鏡等光學(xué)工具和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備手段”。

6.6新標(biāo)準(zhǔn)第7章“檢驗(yàn)規(guī)則”建議：① 對(duì)接頭(總高h(yuǎn)1、基部寬b1及耐撓曲性能)的取樣檢測(cè)，規(guī)定制造廠提供的每副金屬針布齒條應(yīng)在退繞起始端標(biāo)注本副產(chǎn)品接頭數(shù)量、位置；② 對(duì)斷齒、漏沖齒的取樣檢測(cè)，應(yīng)在具備斷齒、漏沖齒取樣和檢測(cè)條件的情況下實(shí)施。

6.7新標(biāo)準(zhǔn)第8章“包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存”建議：① “每副錫林、道夫齒條的交貨質(zhì)量(或交貨長(zhǎng)度)應(yīng)為理論質(zhì)量(或理論長(zhǎng)度)的102%～104%”中“每副錫林、道夫齒條”修改為“每副齒條”；② 把“齒條應(yīng)卷繞在軸孔徑為35 mm的盤(pán)卷上，卷繞應(yīng)排列均勻、張力適當(dāng)，以便退繞；并用防銹材料進(jìn)行密封”修改為“齒條應(yīng)卷繞在輕質(zhì)工字輪上，卷繞應(yīng)排列均勻、張力適當(dāng)，上下層齒條間采用墊紙防護(hù)，每層相鄰齒條間保持適當(dāng)排列間隔，以便退繞；并用防銹材料進(jìn)行密封”；③ “產(chǎn)品標(biāo)記”中增加“產(chǎn)品外觀處理狀態(tài)”信息。