曾德軍，熊 偉

(1.阿克蘇雅戈?duì)柤徔椨邢薰荆陆?阿克蘇 843000；2.新疆沃普農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司，烏魯木齊 830011)

0 引言

因?yàn)獒樋椨眉?xì)號(hào)紗(5.9 tex～11.8 tex)的品質(zhì)較難控制，而且單面針織物的要求比雙面針織物的要求更高，有色織物也比漂白織物要求高，細(xì)薄織物比厚密織物要求高，所以，對(duì)針織用細(xì)號(hào)紗的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照針織物組織結(jié)構(gòu)與質(zhì)量進(jìn)行控制，避免因棉紗疵點(diǎn)高而產(chǎn)生針織物次品[1]。

目前，針織用細(xì)號(hào)紗質(zhì)量控制的難題有許多：① 細(xì)節(jié)在織物上出現(xiàn)較多；② 經(jīng)常發(fā)生染色橫條疵點(diǎn)；③ 細(xì)小紗疵、死棉、毛粒、毛球較多；④ 針織物染色不勻的質(zhì)量事故較多。在11.8 tex，9.8 tex，8.4 tex和7.4 tex品種上這些問(wèn)題出現(xiàn)的最多，尤其是11.8 tex和9.8 tex棉紗品種，其疵點(diǎn)的類(lèi)型、數(shù)量都比其他號(hào)數(shù)棉紗出現(xiàn)得頻繁，特別是對(duì)稀薄的針織物染深藍(lán)色、淺綠色后，很小很短的細(xì)節(jié)在布面上十分明顯[2]。

1 針織用細(xì)號(hào)紗對(duì)棉花質(zhì)量的要求

細(xì)號(hào)紗可以全部采用細(xì)絨棉生產(chǎn)，也可以采用細(xì)絨棉與長(zhǎng)絨棉混紡或全部采用長(zhǎng)絨棉，不同針織用細(xì)號(hào)紗質(zhì)量要求對(duì)棉花物理指標(biāo)的要求也不同，針織用細(xì)號(hào)紗單紗對(duì)用棉質(zhì)量的要求見(jiàn)表1。

表1 針織用細(xì)號(hào)紗單紗對(duì)用棉質(zhì)量要求

按照表1中對(duì)棉花質(zhì)量的一般要求采購(gòu)棉花和混配棉，可以保證針織物的質(zhì)量，對(duì)棉纖維的長(zhǎng)度、線密度、疵點(diǎn)數(shù)量、成熟度、異性纖維的要求應(yīng)根據(jù)針織物的組織結(jié)構(gòu)在混配棉前確定；短絨率、整齊度、馬克隆值、未成熟纖維含量可以通過(guò)生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)節(jié)，所以棉花質(zhì)量指標(biāo)是控制棉紗疵點(diǎn)的關(guān)鍵因素。

2 針織用細(xì)號(hào)紗對(duì)半制品質(zhì)量的要求

在紡紗過(guò)程中控制棉紗的質(zhì)量，就應(yīng)控制關(guān)鍵紡紗工序、關(guān)鍵紡紗器材的質(zhì)量， 在梳棉工序、精梳工序控制棉結(jié)、帶纖維籽屑、短絨率、未成熟纖維含量，對(duì)針布、膠輥和膠圈進(jìn)行保全保養(yǎng)、清潔和及時(shí)更換，是防止棉條、棉紗質(zhì)量波動(dòng)的主要因素。紡紗過(guò)程中的大部分注意力在于減少和控制浮游纖維，以免影響棉紗的細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、疵點(diǎn)數(shù)量和毛羽、強(qiáng)力及織造、染色性能，因此對(duì)紡紗半制品質(zhì)量的要求也應(yīng)按針織物的質(zhì)量要求和混配棉的質(zhì)量要求進(jìn)行。針織用細(xì)號(hào)紗半制品質(zhì)量指標(biāo)要求見(jiàn)表2。

生產(chǎn)針織用細(xì)號(hào)紗要對(duì)半制品梳棉條、精梳條建立質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)棉花、混配棉的質(zhì)量缺陷，通過(guò)在紡紗過(guò)程中控制半制品質(zhì)量予以彌補(bǔ)。棉花、混配棉的質(zhì)量缺陷主要是短絨率較多、整齊度較差、棉花的疵點(diǎn)數(shù)偏多、未成熟纖維含量存在波動(dòng)等；如果原料指標(biāo)相差太大，則無(wú)法生產(chǎn)較高質(zhì)量的針織用細(xì)號(hào)紗[3]。

表2 針織用細(xì)號(hào)紗半制品質(zhì)量指標(biāo)要求

3 針織用細(xì)號(hào)紗疵點(diǎn)的控制

3.1 疵點(diǎn)類(lèi)型

針織用細(xì)號(hào)紗紗疵的類(lèi)型，有常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵。常發(fā)性紗疵主要是因?yàn)槊藁ㄙ|(zhì)量和混配棉質(zhì)量造成的，包括棉結(jié)、短細(xì)節(jié)、短粗節(jié)、死棉、毛粒、毛球、毛羽、較多橫條、普遍染色不勻等；偶發(fā)性紗疵主要是因?yàn)榧徏嗊^(guò)程中管理不善造成的，包括長(zhǎng)細(xì)節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)、偶發(fā)性橫條、偶發(fā)性染色不勻、飛花性棉結(jié)等。所以，分清針織用細(xì)號(hào)紗疵點(diǎn)的類(lèi)型和來(lái)源對(duì)其質(zhì)量控制起著積極作用[4]。

3.2 疵點(diǎn)產(chǎn)生原因

因?yàn)獒樋椢锷系拇命c(diǎn)與棉花質(zhì)量、紡紗半制品質(zhì)量和成紗質(zhì)量有關(guān)，所以對(duì)針織用細(xì)號(hào)紗疵點(diǎn)的控制就是對(duì)棉花質(zhì)量、半制品質(zhì)量和成紗質(zhì)量的控制。一般而言，死棉、毛粒、毛球、毛羽、短粗節(jié)、短細(xì)節(jié)是因棉花短絨率過(guò)大、疵點(diǎn)數(shù)量過(guò)多、未成熟纖維含量過(guò)多、整齊度太差產(chǎn)生；橫條、染色不勻是因棉花的成熟度欠佳、混配棉質(zhì)量不一致、棉紗捻度不勻較大、棉紗細(xì)節(jié)太多、混錯(cuò)號(hào)紗產(chǎn)生；布斜是因成紗的捻度過(guò)大或捻度不勻過(guò)大造成；破洞是因成紗的棉球、短粗節(jié)過(guò)大、針織機(jī)織針太粗糙或針織機(jī)斷針造成；較長(zhǎng)的細(xì)節(jié)、粗節(jié)是生產(chǎn)管理、設(shè)備管理和工藝管理不善造成；過(guò)多的棉結(jié)是因棉花的疵點(diǎn)數(shù)量多或梳棉條、精梳條的棉結(jié)過(guò)多造成；非規(guī)律性橫條、染色不勻是因棉紗的長(zhǎng)細(xì)節(jié)、片段捻度不勻、片段棉紗號(hào)數(shù)偏差造成；長(zhǎng)細(xì)節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)是因生產(chǎn)過(guò)程中的管理不善造成。

3.3 常見(jiàn)疵點(diǎn)

針織用細(xì)號(hào)紗產(chǎn)生疵點(diǎn)的概率是一般號(hào)數(shù)棉紗的3～5倍，而最為常見(jiàn)的疵點(diǎn)是細(xì)節(jié)、染色不勻和橫條。由于棉紗號(hào)數(shù)進(jìn)一步降低，棉紗單位截面積內(nèi)的纖維根數(shù)進(jìn)一步減少，棉紗產(chǎn)生細(xì)節(jié)、粗節(jié)的概率進(jìn)一步增大；加之纖維線密度減少的比例遠(yuǎn)小于單位截面積內(nèi)棉紗纖維根數(shù)減少的幅度，紡紗過(guò)程中由于不均勻的拉力使紗條產(chǎn)生粗細(xì)不勻的可能性進(jìn)一步增大，這就是針織用細(xì)號(hào)紗的細(xì)節(jié)比一般號(hào)數(shù)棉紗增多的主要原因。紗的細(xì)節(jié)增多和纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化使針織物的橫條疵點(diǎn)進(jìn)一步增多，而提高針織用細(xì)號(hào)紗質(zhì)量就是根據(jù)針織物的組織結(jié)構(gòu)和染色質(zhì)量來(lái)控制棉花質(zhì)量、半制品質(zhì)量和成紗質(zhì)量的過(guò)程。

4 疵點(diǎn)控制方法

偶發(fā)性紗疵和常發(fā)性紗疵的控制方法有相似也有不同。由于疵點(diǎn)種類(lèi)繁多，影響疵點(diǎn)的因素復(fù)雜，對(duì)疵點(diǎn)產(chǎn)生原因進(jìn)行具體分析是控制的關(guān)鍵。

4.1 控制原料和混配棉質(zhì)量

控制原料和混配棉質(zhì)量是控制常發(fā)性紗疵的重要途徑。大部分常發(fā)性紗疵來(lái)源于原料質(zhì)量控制不到位、混配棉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)格、原料接替質(zhì)量批次差異大，所以穩(wěn)定的原料質(zhì)量、一致性的混配棉標(biāo)準(zhǔn)是減少棉紗常發(fā)性紗疵的關(guān)鍵。

4.2 提升紡紗梳理技術(shù)

在原料質(zhì)量穩(wěn)定、混配棉質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一致的情況下，提升紡紗梳理技術(shù)是解決常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵的關(guān)鍵技術(shù)。精梳條質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，梳理器材的選擇，精梳機(jī)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維修維護(hù)和清潔，梳棉和精梳車(chē)間溫濕度控制，梳棉和精梳除塵系統(tǒng)的吸附效果控制等，是減少常發(fā)性紗疵的主要著力點(diǎn)。

4.3 紡紗器材的一致性

紡紗器材的一致性是控制棉紗疵點(diǎn)的主要因素，紡紗廠卻往往只注重硬件條件。對(duì)于紡紗廠而言，精細(xì)管理、設(shè)備的定臺(tái)管理、錠位管理都可以不同程度上真實(shí)反映出紗疵的控制水平。

4.4 設(shè)備及器材的維修維護(hù)和清潔

設(shè)備及器材的維修維護(hù)和清潔是減少紗疵不可忽視的因素。無(wú)論紡紗設(shè)備有多先進(jìn)、紡紗設(shè)備自動(dòng)化智能化程度有多高、紡紗原料質(zhì)量有多好，忽視紡紗設(shè)備和紡紗器材的維護(hù)維修、周期性更換，就會(huì)嚴(yán)重惡化偶發(fā)性紗疵和常發(fā)性紗疵。誠(chéng)然，提高設(shè)備的先進(jìn)性和智能化程度對(duì)棉紗疵點(diǎn)的控制有一定幫助，但是解決棉紗疵點(diǎn)的危害一定要保證紡紗設(shè)備維護(hù)維修、紡紗器材周期性更換及相應(yīng)清潔工作做到位。

5 結(jié)語(yǔ)

5.1細(xì)號(hào)紗在針織物生產(chǎn)中的使用比在機(jī)織物生產(chǎn)中的應(yīng)用少很多，而針織物的組織結(jié)構(gòu)對(duì)細(xì)號(hào)紗的質(zhì)量要求卻高很多，疵點(diǎn)種類(lèi)也明顯比機(jī)織物多且更難控制。為此，一方面要對(duì)棉花質(zhì)量、混配棉接替質(zhì)量按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，對(duì)棉花的要求不僅是內(nèi)在指標(biāo)和外觀質(zhì)量，也要關(guān)注批間一致性；另一方面要對(duì)紡紗的生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、工藝管理、關(guān)鍵紡紗工序和紡紗器材嚴(yán)格控制，以避免針織物產(chǎn)生大量疵點(diǎn)。

5.2控制針織用細(xì)號(hào)紗疵點(diǎn)，不僅要重視棉紗的條干不勻、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、細(xì)小紗疵和毛羽的管理，而且還要將棉紗產(chǎn)生死棉、毛粒、毛球、橫條、染色不勻等問(wèn)題消滅在生產(chǎn)棉紗之前。對(duì)于較難控制且經(jīng)常發(fā)生的染色織物的細(xì)節(jié)、橫條疵點(diǎn)，特別是細(xì)號(hào)紗的單紗，既要控制棉花的成熟度、線密度、疵點(diǎn)數(shù)量，還要控制棉紗生產(chǎn)過(guò)程中的疵點(diǎn)數(shù)量、捻度不勻、捻度偏差、捻度大小，否則針織物產(chǎn)生這類(lèi)疵點(diǎn)是無(wú)法避免的。