近日，國家能源集團(tuán)煤制油煤液化裝置順利投煤開工，標(biāo)志著百萬噸級(jí)煤直接液化反應(yīng)器的國產(chǎn)化工作取得圓滿成功。

為實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行升級(jí)，煤制油項(xiàng)目充分結(jié)合原反應(yīng)器運(yùn)行中暴露的問題，針對(duì)結(jié)焦堵塞等技術(shù)難題，在設(shè)計(jì)中融入了大量技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)反應(yīng)器測(cè)壓口、扇形杯、沖洗油、泡罩、人孔等進(jìn)行了多處改造。這些改造成為煤直接液化技術(shù)升級(jí)的關(guān)鍵一環(huán)。

自2019年6月28日簽訂合同到2020年8月底現(xiàn)場(chǎng)交付吊裝，新反應(yīng)器制造僅用時(shí)14個(gè)月，制造時(shí)間比原反應(yīng)器壓縮了60%以上，創(chuàng)造了2100噸級(jí)加氫反應(yīng)器的最快交貨記錄。

原反應(yīng)器的筒體鍛件進(jìn)口自法國，價(jià)格高，制造工期長(zhǎng)。新反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了從鍛造材料到鍛造技術(shù)、焊接技術(shù)、焊縫檢測(cè)技術(shù)的完全國產(chǎn)化。制造中，煤制油項(xiàng)目創(chuàng)新采用了國內(nèi)自主研發(fā)的先進(jìn)的過渡段與筒節(jié)一體化鍛造技術(shù)，優(yōu)化了鍛造中的熱處理工藝，保證了超大鍛件的力學(xué)性能。該項(xiàng)目在焊接中采用新研制的自動(dòng)焊接技術(shù)焊接筒體焊縫，使用國際領(lǐng)先的超大壁厚焊縫檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)焊縫，保證了反應(yīng)器質(zhì)量。

百萬噸級(jí)煤直接液化反應(yīng)器的成功運(yùn)行，進(jìn)一步展示了中國制造的速度和力量，提升了煤直接液化的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，為煤制油的高質(zhì)量規(guī)模化發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。