王 莉,李國鋒,王 娟,王曉輝

(1.阿克蘇職業(yè)技術學院,新疆 阿克蘇843000;2.阿克蘇地區(qū)纖維檢驗所,新疆 阿克蘇843000)

我國紡織產(chǎn)業(yè)面對國內(nèi)外環(huán)境,各類生產(chǎn)要素成本上升,企業(yè)面臨的成本上漲壓力持續(xù)增加,國內(nèi)外棉價差異格外明顯,使國內(nèi)紡織企業(yè)經(jīng)營艱難。盡管我國精梳產(chǎn)品已經(jīng)占有相當大的比重,精梳紗在多樣化、檔次和質(zhì)量方面,也取得了較大的進步,但單一地用精梳紗的概念來包含全部的精梳產(chǎn)品是不能適應精梳紗品種健康發(fā)展的。提升企業(yè)核心競爭力的關鍵是如何提高產(chǎn)品的質(zhì)量,降低產(chǎn)品成本,充分體現(xiàn)精梳產(chǎn)品的特性。

1 精梳紗現(xiàn)狀

目前我國常規(guī)棉制品仍占主導地位,利用新型紡紗技術開發(fā)生產(chǎn)高質(zhì)量、功能性、高檔次的精梳紗產(chǎn)品還很少,產(chǎn)品類別較單調(diào),整體檔次不高。精梳紗主要是純棉精梳紗、純化纖精梳紗、化學纖維與精梳棉混紡。根據(jù)精梳紗成紗質(zhì)量差異,分為高檔、中檔和低檔精梳紗。

1.1 純棉精梳紗

純棉精梳系列從用途上看,分為純棉梭織精梳紗和純棉針織精梳紗,純棉精梳系列從細度上看,主要有中特紗、細特紗和特細特紗,呈現(xiàn)高支、中支高質(zhì)化和品種差異化特點。

1.1.1 純棉梭織精梳紗

精梳紗整體紡紗能力有很大進步,純棉梭織精梳紗范圍較大,細度在18.2～1.76 tex之間,18.2～9.7 tex精梳紗是紡織企業(yè)的主要產(chǎn)品。從技術角度上看,4.86 tex以上的精梳紗,基本上采用單精梳工藝;4.86～2.92 tex之間的精梳紗,基本上采用雙精梳工藝;4.86 tex以下的精梳紗,基本上采用伴紡紗工藝。隨著賽絡紡、集聚紡技術在棉紡設備上成熟應用,純棉梭織精梳紗大部分都采用賽絡紡、集聚紡技術或者賽絡集聚紡技術用作高檔紗線的加工。7.3 tex以下的精梳紗基本都采用合股加工。從原料選用上看,通常11.7 tex以上的精梳紗選用細絨棉即可,9.7 tex以下的精梳紗選用一定比例的長絨棉。部分企業(yè)根據(jù)客戶需求,7.3 tex以上的精梳紗按一定比例選用長絨棉和細絨棉進行紡紗。

1.1.2 純棉針織精梳紗

純棉針織精梳紗范圍細度一般在14.6 tex以下,從技術角度上看,基本上采用單精梳工藝;由于針織紗對紗線條干、毛羽等質(zhì)量的特殊要求,純棉針織精梳紗大部分都采用賽絡紡或者集聚紡技術用作高檔紗線的加工。從原料選用上看,選用細絨棉為多。

1.1.3 純彩色棉精梳紗

彩棉的天然色彩特點使織造的紡織品不用經(jīng)過化學染料而具備顏色,生產(chǎn)過程中有機生長和加工生產(chǎn)過程中均不會對土地、水等形成污染,產(chǎn)品色澤柔和、不褪色,質(zhì)地比普通棉更輕柔,富有彈性等優(yōu)點[1]。但是天然彩棉纖維長度偏短,短絨含量高,棉結較多,為保證其品質(zhì),一般精梳落棉率都在25%左右。

1.2 純化纖精梳紗

中原工學院陳宇恒等[2]研究了滌綸精梳紗與普梳紗的質(zhì)量對比,滌綸精梳條中纖維沿軸向平行排列水平較好且纖維呈單根化形態(tài),單纖維程度高;從紡紗效果及條干整體外觀質(zhì)量來看,與滌綸普梳紗對比,滌綸精梳紗棉結、疵點、粗、細節(jié)及毛羽指標明顯向好,紗線外觀質(zhì)量及整體檔次明顯提高。

1.3 混紡精梳紗

天然彩棉纖維長度短、強度低、短絨含量高、棉結較多,為保證質(zhì)量,一方面要加強原材料選用,選一些細度相對細的纖維,或選用與本色棉纖維混紡成彩色棉精梳紗。行業(yè)標準中針對天然彩棉纖維和本色棉纖維形成的精梳天然彩色棉紗線,要求天然彩色棉纖維含量30%及以上。天然彩色棉精梳紗的紡紗細度在14.5～29.2 tex[3]。純棉色紡紗一般采用棉包混合和并條混合同時進行,以減少色紡紗的色差,細度一般在14.6 tex以上,染色棉精梳紗首選用于生產(chǎn)高檔針織內(nèi)衣和毛針織品。另外,精梳棉還可與麻、兔毛等其他天然纖維進行混紡。新型纖維和新型專件的不斷出現(xiàn),突破了滌綸與精梳棉混紡產(chǎn)品的觀念,實現(xiàn)了由2種到多種纖維多組分混紡、精梳棉與化學精梳條、功能性纖維混紡,精梳棉混紡產(chǎn)品不斷豐富。

1.4 半精梳紗

棉紗按照工藝流程分普梳棉紗和精梳棉紗兩大類,市場的需求使得一部分織造企業(yè)和針織企業(yè)為了達到降低生產(chǎn)成本,選用優(yōu)質(zhì)棉纖維,紡制成高檔普梳棉紗去代替中檔的精梳棉紗,因此出現(xiàn)了半精梳紗的概念。不同企業(yè)、客戶對半精梳紗的質(zhì)量要求不同,半精梳棉紗的標準也不一樣,多數(shù)紡紗企業(yè)生產(chǎn)的半精梳紗的工藝措施是在并條工序用4根精梳條和4根普梳條經(jīng)并合后形成的純棉紗[4]。

2 精梳紗開發(fā)思路及存在問題

隨著國內(nèi)外市場對高端紡織品要求的增加,精梳紗的擴充也增長,深入剖析精梳紗的開發(fā)思路和存在問題顯得比較重要。

2.1 純紡精梳產(chǎn)品高支化

織物向“舒適化”和“輕薄化”發(fā)展,滿足了高端消費者的需求,開發(fā)的7.3 tex細號純棉精梳紗的質(zhì)量進一步加強和提升,用于生產(chǎn)高檔襯衣;開發(fā)的14.6 tex細號純色紡精梳紗,用于生產(chǎn)中高檔針織品及高檔色織布。在提升產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,合理使用細絨棉和長絨棉,將長絨棉與細絨棉纖維混紡,降低紗線的生產(chǎn)成本。重視集聚紡、賽絡集聚紡、載體紡、轉杯紡、噴氣渦流紡等新型紡紗技術的應用,為紡紗企業(yè)開發(fā)高支紗和改善紗線質(zhì)量提供條件。

2.2 混紡精梳產(chǎn)品功能化

混紡精梳產(chǎn)品必須圍繞多組分纖維混合,提髙紗線的功能性關鍵點來進行。由多種纖維混紡的半精梳紗線,要通過優(yōu)化工藝來實現(xiàn),將棉紡設備加工的純棉精梳品種擴大到各類天然纖維、化學纖維的普梳或精梳進行多組分混紡,實現(xiàn)多種纖維性能優(yōu)勢互補,避免了纖維的局限性,紡紗支數(shù)的范圍得到了擴大,特殊纖維的功能也得以實現(xiàn),形成高檔精梳產(chǎn)品的特殊風格,中檔精梳產(chǎn)品要有質(zhì)量要求,豐富紡織產(chǎn)品的多樣性[5]。

2.3 半精梳產(chǎn)品規(guī)模化

在行業(yè)標準中,精梳紗是指在棉紗的加工過程中經(jīng)過精梳機,而半精梳紗至今沒有明確規(guī)定。國內(nèi)棉紡界通常以落棉率或精梳條中的短絨含量多少來區(qū)別精梳紗和普梳紗。半精梳產(chǎn)品質(zhì)量標準在普梳和精梳紗之間,有些企業(yè)把高配棉的普梳產(chǎn)品作為半精梳產(chǎn)品[6]。紡紗原料性能與精梳落棉率負相關,因此以落棉率評價精梳紗是不科學的。以精梳條中的短絨率含量來判別,操作起來有一定的難度,顯然這2種方法都不合理。部分企業(yè)采用50%的精梳條和50%的普梳條并合形成半精梳紗,這種從技術層面比較好操作,但這些都不適宜精梳紗的發(fā)展。制定相應半精梳紗的標準顯得尤為緊迫。

2.4 半精紡技術自主化

半精紡技術是我國毛紡與棉紡行業(yè)自主開發(fā)創(chuàng)新的一種新型紡紗技術,在設備配置上,紡紗工藝流程縮短,使加工成本降低、盈利空間增加?？蓪崿F(xiàn)棉、毛、絲、麻等天然纖維與化學纖維等各種纖維混紡。由于國內(nèi)尚無定型的工藝流程和紡紗專用設備,半精紡紗線在生產(chǎn)中還有許多難題,如:毛羽、色差、可紡性等,合理選用半精紡紡紗工藝流程和開發(fā)合適紡紗設備比較迫切。

3 精梳產(chǎn)品的研究方向

3.1 利用紡紗新技術創(chuàng)新開發(fā)精梳紗

在細紗機上安裝竹節(jié)紗裝置、包芯紗裝置,開發(fā)精梳竹節(jié)紗、包芯紗等品種。利用水溶性PVA 纖維伴紡長絨棉生產(chǎn)高支紗;利用可溶性纖維混紡經(jīng)處理制成無捻精梳紗,提升產(chǎn)品的柔軟、蓬松、和親膚性。充分發(fā)揮毛紡半精梳的技術優(yōu)勢,棉色紡企業(yè)要以細短羊毛、羊絨等纖維為主要原料和精梳棉混紡進行產(chǎn)品創(chuàng)新。

3.2 半精紡精梳設備系統(tǒng)化研究

裝備水平的提高和工藝創(chuàng)新是半精紡產(chǎn)品的進步支柱,紡機企業(yè)要重視半精紡設備的配套、系統(tǒng)化研究,從而實現(xiàn)半精紡精梳紗的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗生產(chǎn),產(chǎn)品功能化、多樣化和低消耗。

3.3 非棉纖維精梳紗線的開發(fā)

重視非棉纖維純紡和混紡精梳紗線的研究,不斷開發(fā)非棉精梳專件,優(yōu)化紡紗工藝。開發(fā)各類非棉纖維的純紡與混紡紗、利用多組分纖維開發(fā)功能化、差異化精梳紗線,彌補在紡紗過程中纖維的可紡性,改善纖維純紡的難度,使成紗的質(zhì)量提高,可紡支數(shù)也得到提高,同時也増加了功能性精梳品種。

3.4 半精梳產(chǎn)品高品質(zhì)

開發(fā)不同長度、不同混紡占比、多種紡紗形式以及不同落棉率的半精梳紗。比如根據(jù)客戶質(zhì)量需求,合理選配纖維原料,充分利用氣流紡、集聚紡、賽絡紡、復合紡紗技術(多種紡紗技術同時使用)等新型紡紗技術不斷地完善和改進精梳成紗品質(zhì),擴大紗線的使用范圍,増加了附加值。制定半精梳紗質(zhì)量行業(yè)標準或國家標準,指導企業(yè)生產(chǎn)。

4 結語

推進棉紡設備加工精梳產(chǎn)品可持續(xù)發(fā)展,用創(chuàng)新思路、新技術走髙品質(zhì)、多組分、低消耗、功能化之路。應進一步加大純紡精梳產(chǎn)品高支化、多組分纖維混紡,半精梳產(chǎn)品及半精紡精梳技術自主化的研發(fā),充分依托新型紡紗設備、新技術開發(fā)差異化產(chǎn)品,開展半精紡精梳設備系統(tǒng)化研究,實現(xiàn)半精紡精梳紗品牌化生產(chǎn)。加強非棉纖維中高端精梳紗線開發(fā),規(guī)范半精梳紗的質(zhì)量標準,以標準提升半精梳產(chǎn)品品質(zhì),使其向精細化、髙端化、多組分、多功能的方向發(fā)展。