陳靜
摘 要:釉料色調(diào)受顏料平均粒徑的影響,將顏料平均粒徑控制在42μm以下,可大幅減少釉料色調(diào),獲得預(yù)定的顯色,提高色調(diào)穩(wěn)定性。
關(guān)鍵詞:釉面磚;釉料;顯色;色調(diào)穩(wěn)定性;顏料顆粒;平均粒徑
1 前 言
釉料通常由長石、粘土、硅石、石灰石、高嶺土等基釉原料、顏料和水置于磨機中,混合球磨而成。供入磨機的顏料平均粒徑一般為8~10μm,因此,由原制釉法制備的釉料施于素坯釉燒時,往往顯色波動大。為了大幅減少釉料顯色波動,使其色調(diào)穩(wěn)定,海外推出一種新的制釉方法。
2 制釉方法
該制釉方法的關(guān)鍵是制備釉料時,在磨機內(nèi)預(yù)先加入平均粒徑在4μm以下的顏料?;A(chǔ)釉原料使用長石、粘土、陶石、硅石、鋯石、石灰石、氧化鋅、熔塊、氧化鋁、滑石等。所用顏料為金屬氧化物。正如上述,該制釉中,顏料平均粒徑是一項重要的工藝參數(shù)。其平均粒徑在4μm以下,最好在2~4μm范圍內(nèi)。使用該細(xì)度的顏料在磨機中幾乎不會變細(xì),其粒度保持一定,這樣,顏料顯色也就保持一定?;栽稀㈩伭虾退┤肽C的配合量視所需而定,為基釉100份:顏料0.01~40份:水35~80份(按質(zhì)量計)。粉磨磨機中研磨體以使用硬質(zhì)為好。磨機可使用球磨機等。粉磨時間為0.5~2h,最好1.0~1.5h。
經(jīng)過多次試驗表明,制釉中顏料平均粒徑與釉料色調(diào)有相關(guān)性,釉料色調(diào)受釉料平均粒徑的影響較大。顏料平均粒徑大,素坯施釉釉燒時,釉料色調(diào)濃;其平均粒徑小時,釉燒時色調(diào)淡。原制釉所用顏料平均粒徑較大,為8~10μm,這樣粒度的顏料顆粒在磨機內(nèi)粉磨,粒徑變小。粒徑變小,釉料色調(diào)雖產(chǎn)生變化,但就原有釉料而言,因粉磨條件變化,釉面磚釉層中顏料平均粒徑產(chǎn)生波動,釉色波動就較大。而使用平均粒徑在4μm以下的顏料顆粒,即便在磨機內(nèi)粉磨,粒度不會超過此平均粒徑,顏料基本上保持原顆粒狀,也就是說,釉料中的顏料平均粒徑與粉磨前的大約一致,保持預(yù)定的平均粒徑,因此,可顯所需色調(diào)。
3 釉料色調(diào)評定
通過以下試驗,評定釉料色調(diào)穩(wěn)定性。
(1)試驗1
以質(zhì)量計,基釉配合料由30%長石、15%氧化鋅、10%鋯石、15%熔塊、5%粘土、15%石灰10%硅石組成。取100份基釉混合料、1份鋯—鐵系顏料(平均粒徑2μm)和50份水置于容量為5L的連續(xù)式圓筒磨機中,將基釉物料與顏料混合(球磨時間1.2h,制備釉料,以0.1g/cm2施釉量(按固體分質(zhì)量計)施于100塊素?zé)鞅砻?,?100℃×5h條件下釉燒成釉面磚,測定各磚的表面L值(明度)。測定值為平均值,示于表1中。最大與最小L值的差值也如表1所示。
(2)試驗2~3和對比試驗1~3
除所用顏料平均粒徑見表1外,其余試驗步驟與試驗1相同。L值測定結(jié)果也見表1。
(3)試驗4~6和對比試驗4~6
除顏料使用鉻—錫系外,其余試驗步驟與試驗1~3和對比試驗1~3相同。L值測定結(jié)果如表2所示。
表1和2表明,試驗1~6較對比試驗1~6的L值波動小得多。
4結(jié) 語
采用上述方法,可制備色調(diào)波動極小,易獲得預(yù)定的顯色,改善其穩(wěn)定性的釉料。