劉實逵

東莞市萬科房地產有限公司

1 引言

相比于傳統(tǒng)的施工技術，裝配式建筑施工所產生的施工垃圾明顯減少，緩解建筑施工對環(huán)境所造成的污染，而且縮短了施工技術所花費的時間。采用裝配式建筑施工手段符合綠色施工理念，鋁合金模板是其中的典型代表，應用鋁合金模板展開裝配式建筑施工活動，應不斷增強合理性、有效性，推動當前社會實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

2 裝配式建筑施工中鋁合金模板的應用價值分析

2.1 制作成本低

鋁合金模板最早出現(xiàn)于美國，在經過了半個世紀的研究和應用之后，技術已經發(fā)展得比較成熟，但是鋁合金模板技術在國內出現(xiàn)的時間比較晚，因此我國的鋁合金模板技術發(fā)展相對比較落后。該技術的出現(xiàn)能有效彌補木制模板的不足，普通人認為鋁合金的價格比木制品高，施工所產生的成本也會比木膠合板高。但實際上鋁合金模板的成本比木制品低，就傳統(tǒng)的施工活動而言，對施工人員有比較高的專業(yè)要求，如果在生產的過程中沒有控制好施工工序，構件的質量就沒有保證。裝配式的構件則能有效規(guī)避這一不足，會按照標準要求生產構件，這就在很大程度上保證了構件的生產質量。降低出現(xiàn)施工問題的可能性，同時也有效縮減施工成本。如圖1所示，為鋁合金模板。

圖1 為鋁合金模板

2.2 縮短施工周期

傳統(tǒng)模式下，展開建筑施工活動從方案設計到工程竣工，會經過很長時間。隨著時間的推移，社會不斷發(fā)展對建筑工程也提出了更高的要求。建筑物的設計越來越復雜，這在一定程度上也增加了施工周期。使用裝配式建筑會明顯縮短施工周期。連接鋁合金模板構件也只需五到六個小時，這會大大縮短施工周期，同時也能明顯減少人力施工成本。

2.3 有較高的裝配效率

鋁合金門窗模板快拆系統(tǒng)是一種新型的模板系統(tǒng)，迄今為止應用歷史已達50余年，在新興工業(yè)中已經有非常廣泛地應用。鋁模板在中國市場中得到了很多建筑商的認可，如今鋁合金模板已經形成了較為完善的體系，可一次性完成墻、柱、梁、板、陽臺、飄窗、外裝飾線的構建。以萬科鋁合金模板的應用為例，使用的是獨立的鋼支撐，由于鋁合金材料的相對密度只有鋼的三分之一，因此鋁合金模板非常輕便，裝配活動可由人工完成，而不需要應用塔吊。通常情況下裝配式建筑的構件都是按照用戶的需求在工廠內完成制造，采用流水線的方式來生產構件，使得工程建設的需求得到極大地滿足[1]。就傳統(tǒng)的建筑施工而言，容易受到天氣因素的深刻影響，如果天氣狀況不夠好，施工工期就會延長，施工質量也會在一定程度上有所降低。而裝配式構件的生產則不容易受天氣因素的深刻影響，只需要關注后續(xù)裝配施工天氣的狀況即可。另外鋁合金門窗是可以循環(huán)使用的，按照既定的施工流程進行安裝，這使得施工效率也獲得了非常明顯地提高。

3 裝配式建筑施工中鋁合金模板的實際應用

3.1 按規(guī)范步驟進行鋁合金模板的安裝

萬科生產的鋁模板尺寸都是標準的，實際安裝時只需要使用簡單的機械，各種連接配件都能重復使用，具體的操作過程也比較方便，不是專業(yè)的木工也能完成配件連接。0.4m×2.7m是鋁模板的最大尺寸，其重量不會超過20kg，實際的施工活動中一個人便可以完成鋁模板的安裝。建設時每層樓面都會預留一定數量的孔洞，主要是用來完成上下樓層的傳遞活動，也就不需要使用塔吊。在安裝墻柱鋁膜的工作中，應當以標高控制點為依據，檢查墻柱位置的樓板標高是否與標準要求相符合，如果有高出的部分，則需要將其鑿除，對于那些不夠高的部分，則需要墊上木楔，盡量將高度控制在5mm 以內。把定位鋼筋焊接在墻柱的根部，以防止柱鋁膜在加固時發(fā)生跑位的不良情況，把水泥內撐條放置在墻柱內，保證與墻柱的厚度一致，同時也保證鋁膜在加固之后墻柱的截面尺寸是合理的。在拼裝墻柱鋁模之前，需全面清理板面，將脫模劑均勻涂刷在表面，涂刷的脫模劑應達到薄而均勻的標準，應注意不能漏刷。展開涂刷工作，應對周圍環(huán)境有充分的考慮，要避免脫模劑散落在建筑物、機械設備或者是人身外衣上，更不能把脫模劑涂刷在鋼筋上。

3.2 商業(yè)綜合體鋼結構的應用

萬科鋁模板在行業(yè)中的應用比較多，比如某項目采用的就是萬科鋁模板，安裝商業(yè)綜合體鋼結構，按照試拼裝圖的編號次序依次拼裝好商業(yè)綜合體鋼結構梁底模圖，包括梁側模、梁頂角模和墻角模。使用支撐桿對梁底標高加以調整，為后續(xù)模板之間的連接奠定基礎，要保證梁底的支撐桿處于垂直狀態(tài)，且不會發(fā)生松動。使用螺栓把底模和側模連接好，從而有效防止脹模。做好板鋁模的安裝工作，該環(huán)節(jié)是在加強頂、梁頂角模安裝完成后進行，之后才能安裝面板支撐梁，之后需要按照試拼裝圖編號展開安裝活動，需從角部開始，依次把標準的板模拼裝好，直到把所有的鋁模都完成拼裝。要保證面板支撐梁底的支撐桿處于垂直且沒有松動的良好狀態(tài)。在混凝土澆筑完成后的36小時以后才能拆除板鋁模，但是層面支柱則需要在10 天后才能拆除。如圖2所示，為鋁模安裝實況。

圖2 鋁模安裝實況

3.3 鋁合金模板的規(guī)范應用流程

3.3.1 保證圖紙設計合理

施工中應用鋁合金模板技術應按照規(guī)范的流程進行，在圖紙設計的環(huán)節(jié)中，能保證符合裝配式建筑的需求，從而防止出現(xiàn)與建筑模板不匹配的問題，保證建筑工程的質量，同時也實現(xiàn)對建筑資源的有效利用[2]。作為建設施工的項目負責人，應在實際工作中加強與生產廠家的溝通和聯(lián)系，制定合理的鋁合金模板設計方案，以高度符合建筑施工的要求，實際工作中重視考察所設計的圖紙中是否存在不合理之處。就比如煤氣管道預留口的設置，應高度保證建筑物的基礎性能。作為模板設計的工作人員，則需要對尺寸標注的問題引起關注，防止數據出現(xiàn)錯誤。

3.3.2 按標準要求檢查模板質量

完成模板的制作后還需要進行驗收，該環(huán)節(jié)是非常嚴格地，會直接影響到施工的質量以及技術的應用水平。通過驗收能發(fā)現(xiàn)鋁模板所存在的潛在的問題，在此基礎上快速找到有效地解決方案，避免建筑工程施工的質量受到影響。對于施工人員來說，應該以建筑設計的實際需要為依據，對模板的數據進行審核。這就要求驗收人員具備優(yōu)秀的職業(yè)素養(yǎng)，能夠將自己學到的知識完全應用于模板制作的驗收環(huán)節(jié)中，展開各項工作都應該本著為建筑物負責的原則，切不可因一己私利而降低審核標準。

3.3.3 妥善安置鋁合金模板

鋁合金模板數量比較多，有相當一部分的模板進入施工現(xiàn)場后并不會即刻就投入使用，此時就需要妥善安置這些鋁合金模板，如果隨意堆放在施工現(xiàn)場，則會影響到模板質量。堆放模板時，需把高度控制在兩米以內，必要時應該把方木放置在模板之間。對于模板中的一些零部件，則需要單獨存放，切實避免發(fā)生零部件遺失的不良情況。為防止鋁合金氧化、生銹，需覆上遮蓋物。到了吊裝模板的環(huán)節(jié)中，則需按區(qū)域把鋁合金模板妥善安置。

3.4 裝配式模板的施工注意事項

展開裝配式的模板施工活動還有許多注意事項，應保證對各個方面都有兼顧，才能降低出現(xiàn)施工問題的可能性。就使用脫模劑而言，則需要注意最后一次脫模要使用水性脫模劑，之前涂抹的都是油性脫模劑。施工活動應按照相應的流程進行，比如拉螺桿的安放，應套牢膠杯和膠管，并保證緊緊與兩邊的模板面相互連接。加強固定墻柱模板，以保證背楞與模板相互之間接觸良好，應合理控制背楞與拉螺桿之間的松緊度。

3.5 確保建筑模板相互之間連接牢固

比如翡翠玖璽項目一期8002#∕8003#樓鋁合金模板工程采用的是萬科拉片式鋁模板，施工時確保建筑模板相互之間連接牢固，為實現(xiàn)這一目標負責人選擇使用密封膠連接鋼板，以實現(xiàn)對建筑模板的有效保護[3]。使用膠質材料有可能會出現(xiàn)混凝土澆筑不牢固的問題，導致在安裝模板時出現(xiàn)了節(jié)點漏漿的不良情況，此時建筑物的外觀和質量都有可能受到不利影響。項目負責人為實現(xiàn)對漏漿問題的有效處理，使用防水膠帶和貼片作為補充，并采取沿墻保護的措施，此時漏漿的情況就會得到明顯改善。

4 結束語

綜上所述，裝配式建筑施工中鋁合金模板的應用價值有三方面體現(xiàn)：制作成本低、縮短施工周期、有較高的裝配效率。在實際的應用中，為保證施工質量應按規(guī)范步驟進行鋁合金模板的安裝，做好梁鋁模和板鋁模的安裝工作，保證圖紙設計合理，按標準要求檢查模板質量，妥善安置鋁合金模板，確保建筑模板相互之間連接牢固，采取有效手段改善漏漿的不良情況。