王俊鋒

中國十五冶金建設集團有限公司 湖北黃石 435000

1 煮爐的目的

煮爐目的就是除去鍋爐設備內部在制造運輸，存放與安裝過程中，不可避免地產生和沾染一些鐵銹，油脂，焊渣，鐵屑和塵土等污物。如在運行前不對這些污物進行清除處理,它就可能附著在管壁上形成堅硬的附著物,使導熱系數(shù)減小,影響鍋爐傳熱。

2 本鍋爐煮爐對象

臥式低壓蒸汽鍋爐。

3 鍋爐煮爐前應具有的條件及準備工作

（1）煮爐方式。

①煮爐方式是利用燃氣煮爐。

②煮爐期間，外網燃氣已通氣，可以持續(xù)為鍋爐運行提供燃料；煮爐用水必須為化學水。

（2）鍋爐水壓試驗完成、相關閥門具備操作條件、監(jiān)視儀表能正常投入使用、必要的遠程控制能夠投入使用等鍋爐冷態(tài)試車結束并驗收合格。

（3）鍋爐管路系統(tǒng)暢通，需要隔離、斷開的閥門和設備都隔離完成。

（4）化學水系統(tǒng)能正常投運且除鹽水箱貯存滿水。

（5）現(xiàn)場指揮協(xié)調系統(tǒng)建立，通信系統(tǒng)已完善。

（6）業(yè)主方操作人員準備就緒，方案交底工作已完成，安全措施已落實。

（7）煮爐期間的廢水路徑已落實，具備廢水排放條件。

（8）現(xiàn)場清理工作結束，欄桿、照明等設施齊全，溝道、孔洞已采取防護措施。

（9）煮爐用藥品、工器具已備妥，分析化驗準備完畢。

（10）人員組織、藥品及機具準備

確定煮爐期間各有關操作人員，分工要明確，各負其責，并要求全體人員熟悉煮爐工藝操作要求及安全注意事項。準備好煮爐所需的藥品及溶解設備和加藥設備，并準備好有關勞動防護用品[1-2]。

4 加藥量的確定

堿性煮爐的藥品加入量與鍋爐的水容量及爐內臟物的性質有關，具體加藥量應符合下表的規(guī)定（單位：kg/m3水）。

藥品名稱 一類（kg） 二類（kg） 三類（kg）氫氧化鈉（NaOH） 2～3 3～4 5～6磷酸三鈉（Na3PO4） 2～3 3～4 5～6

一類鍋爐指制造到安裝結束出廠不久（從制造到安裝結束不超過9個月）的新鍋爐，鐵銹不厚；

二類鍋爐也是新鍋爐，但安裝前露天存放時間長，有較多鐵皮和贓物。

三類鍋爐是指拆遷后重新安裝的舊鍋爐，除了鐵銹還有水垢和油垢。

表中藥品按100%純度計算，實際純度要低些，且考慮一些損耗。當無磷酸三鈉時，可以用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1．5倍。也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。

4.1 藥液配制與加入

將計算所需的煮爐藥品在溶解設備中溶解并稀釋成濃度為20%的藥液（不允許將固體藥品直接加入鍋內），用加藥設備在鍋爐水位處于低水位時，將藥液一次注入鍋內。無加藥設備時也可用人工方法加藥，（但爐內應保持常壓狀態(tài)）。

5 煮爐工藝及要求

5.1 煮爐工藝程序

工作準備→堿煮前系統(tǒng)檢查→臨時措施→系統(tǒng)沖洗→鍋爐加藥→堿煮過程檢查→系統(tǒng)沖洗→堿煮效果檢查→鍋爐封閉

5.2 主要工藝及要求

（1）工作準備。此階段主要是對鍋爐操作人員、藥品及工器具的準備。操作人員需要對鍋爐系統(tǒng)和煮爐工藝熟悉，清楚每個閥門的作用。藥品包括氫氧化鈉、磷酸三鈉或碳酸鈉，還要準備必要的急救藥品：1%的醋酸溶液、0．2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。

（2）煮爐前系統(tǒng)檢查。煮爐前對鍋爐系統(tǒng)需要進行全面檢查，主要是對管路和閥門的安裝檢查、儀表安裝和調試檢查、鍋爐膨脹檢查、鍋爐排水系統(tǒng)暢通，鍋爐電氣系統(tǒng)確保正常使用。

（3）臨時措施。臨時措施主要有內容：臨時管的鋪設（如果有），臨時加藥溶解槽（罐）制作和就位（如果有），廢液的處理和排放措施（如果有），現(xiàn)場隔離和警戒。

（4）鍋爐沖洗。為煮爐盡可能達到較好的預期效果，煮爐前還需要對鍋爐進行爐水置換和全面沖洗。以減少受熱面內部附著的泥土、砂石等臟物。沖洗需要達到從排污擴容器排出的水為較潔凈的水為止。

（5）鍋爐加藥。①鍋爐加藥時，鍋筒水位應在低水位，現(xiàn)場液位計視鏡顯示露出-140～-150mmH2O，初期加藥爐內無壓力。②藥品溶解。由于鍋爐本體水熔劑為30m3，根據(jù)計算此次煮爐需要添加氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4）各90kg（100%純度計算），大量的藥劑為固態(tài)需要溶解降低濃度后加入鍋筒內。溶解方法：采用2個150～300公升的塑料桶作為容器，使用電動攪拌器（電鉆加攪拌桿）攪動。操作人員需使用膠鞋、橡膠手套和防護眼鏡進行工作。③鍋爐加藥。鍋爐第一次加藥從副安全閥管口加入。拆除汽包安全閥，將溶解后的藥液利用泵及漏斗加入鍋爐內部，加藥時鍋爐水位應在低水位。

（6）鍋爐煮爐。①加藥工作完成后，以鍋爐壓力表為準，在鍋爐升壓至0．3-0．4MPa時，對鍋爐上所有的螺栓擰緊一次，檢查所有接口有無滲漏，并可試驗高、低水位警報器。經煮爐24小時后，進行斷續(xù)排污放水，放污量2-4%，升壓至額定工作壓力的75%下，煮爐16小時，再斷續(xù)排污降壓至額定工作壓力的50%下，煮爐10小時，在斷續(xù)排污降壓至0．3-0．4MPa時，煮爐6小時，煮爐末期打開排污閥，此期間鍋爐邊煮邊排，直至出水清澈。煮爐時間72小時為宜，當在較低壓力下煮爐時，應適當?shù)难娱L煮爐時間[3]。②煮爐期間，應定期從鍋筒取水樣，進行水樣分析，監(jiān)視鍋水堿度的變化，一般兩小時取樣一次。當爐水堿度應低于45mmol/L時，應補充藥液。③煮爐結束后，讓鍋爐自然的冷卻，然后打開鍋筒上方的空氣閥門，開啟排污閥將鍋水排出，并應及時清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象，同時用交替進行持續(xù)上水和排污。④沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門。⑤煮爐后檢查鍋筒和集箱內壁，其內壁應無油垢；檫去附著物后，金屬表面無銹斑。

（7)煮爐曲線：壓力—時間曲線。

6 煮爐的合格標準

（1）鍋筒和集箱內無油垢。

（2）擦去鍋筒和集箱內壁上的附著物后，金屬表面應無銹斑,能見到金屬本色。

7 鍋爐封閉

（1）煮爐合格后，還需對檢查部位進行封閉。

（2）拆除臨時措施，恢復隔離部件和臨時拆除部件。

（3）回裝隔離裝置。

8 煮爐的注意事項：

（1）煮爐期間，爐水應保持在高水位，鍋筒上的水位計及取樣管應關閉連通閥，以隔離堿液。安全閥需要隔離堿。

（2）煮爐期間，應定期取爐水分析，當爐水堿度低于45%毫克當量／升時，應補充加藥。

（3）蒸汽壓升至0．3～0．4Mpa時，應對各接合面螺栓進行一次熱緊固。

（4）在煮爐期，壓力已達0．4～1．0Mpa壓力時，此時已是鍋爐的初次運行階段，因此在升壓過程中，要注意檢查各部位的變化情況及膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應停止升壓，待查明原因，處理完善后，再繼續(xù)升壓。

（5）煮爐期間應經常檢查受壓元件，管道，風煙道的密封和膨脹情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

（6）煮爐結束后，待爐水冷至70℃以下時，大量排出鍋水，進行沖洗。

9 質量保證體系及措施

（1）質量保證體系：項目經理-專職質量員-施工技術員-班組。

（2）質量保證措施。堅持“自檢、專檢、互檢”的三檢制度。即要求我們參與施工的作業(yè)人員對施工項目的每一道工序進行自我質量檢查，質量不合格應及時整改，避免以后的工程返工。對特殊工序還需要進行專門的質量檢查，各施工作業(yè)組，各專業(yè)之間相互檢查，進行質量監(jiān)督。另外，還有專職質量員在現(xiàn)場進行質量監(jiān)督控制，遇到有質量隱患部分，必須發(fā)質量隱患通知單，并敦促各作業(yè)組急時整改，保證工程的質量。專職質量員現(xiàn)場進行跟蹤檢查，不合格工程即時整改。

10 安全保證體系及措施

（1）安全保證體系：項目經理-專職安全員-施工技術員-班組。

（2）安全保證措施：①堅持“管生產必須管安全，安全生產人人有責”的原則；及“安全第一，預防為主”的方針；執(zhí)行企業(yè)《安全生產責任制實施細責》。做到安全生產層層有分工，事事有人管，人人有職責。②組織施工作業(yè)人員學習《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》及《高處作業(yè)安全技術暫行規(guī)定》。③施工現(xiàn)場用電必須規(guī)范化，輸電線路盡可能采用架空敷設，在地面通過時要有保護措施；施工現(xiàn)場電氣設備必須按規(guī)定進行接地或接零。④施工設備應有專人操作，操作人員應熟悉設備的功能及使用情況，不能超負荷或帶病運行。機電設備要建立定期或不定期的安檢制度。

11 結語

總的來說，鍋爐在正式運行前都要進行煮爐，在進行煮爐的過程中要做好煮爐前系統(tǒng)檢查、鍋爐沖洗、鍋爐加藥等多個環(huán)節(jié)工作的控制，進而確保鍋爐的正常運行。