吳振芳
(山西蘭花科創(chuàng)玉溪煤礦有限責任公司,山西 晉城 048000)
玉溪煤礦為基本建設礦井,設計生產(chǎn)能力240萬t/a,為煤與瓦斯突出礦井。原始瓦斯含量為15.47~26 m3/t,原始瓦斯壓力1.02~1.86 MPa,透氣性系數(shù)為0.134~0.26 m2/MPa2·d,屬于可抽采煤層。礦井地面建立有永久瓦斯抽放泵站,采用穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯、順層鉆孔預抽區(qū)段煤層瓦斯進行消突。
區(qū)域綜合防突措施不能完全消除煤層瓦斯突出危險性,掘進工作面前方煤巖體受多種應力疊加作用,積聚的能量超過其抵抗強度極限,在掘進過程中一旦打破了工作面前方應力高度集中煤體的應力平衡,巷道掘進受抽采時間、軟分層發(fā)育等因素影響極易發(fā)生瓦斯事故。
受巖石巷道掘進速度、鉆孔抽采效果等諸多因素影響,雖然已實現(xiàn)區(qū)域效果檢驗達標,但部分區(qū)域煤層殘余瓦斯含量仍然很高,造成巷道掘進時瓦斯涌出量增大,制約掘進進尺。
中央回風大巷布置在煤層中,頂?shù)装鍑鷰r以砂質泥巖、粉砂巖、泥巖為主,巖性軟,整體穩(wěn)定性差,巷道頂板穩(wěn)定性差。所賦存3#煤層為高瓦斯煤層,有煤與瓦斯突出威脅,瓦斯含量平均為18.32 ml/g。3#煤層位于二疊系山西組地層中,巖性主要為灰-灰黑色砂、泥巖互層,夾數(shù)層煤,上部以灰-灰黑色細粒砂巖、砂質泥巖為主,夾薄層煤線,下部以灰黑色泥巖、砂質泥巖及灰白色中砂巖為主。煤厚5.12~7.20 m,平均5.85 m,層位及厚度均很穩(wěn)定,底板均為泥巖。
通過中央輔運大巷、中央回風大巷(均為巖石大巷)實施穿層鉆孔通孔造穴加強區(qū)域抽采效果。
3.1.1 補強抽采方式
充分利用已有穿層鉆孔,對構造區(qū)、瓦斯抽采效果差的區(qū)域進行補孔,加強抽采。
西瓦斯抽放巷雖經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗剩余煤巷已達標,但中央回風大巷檢測部分鉆場殘余瓦斯含量為7.5 m3/t 左右。根據(jù)地質資料顯示,距煤層頂板1 m 處有一層厚度大約0.2 m 不穩(wěn)定的軟分層,為消除軟分層的突出危險性,在巷道內(nèi)對部分鉆孔進行通孔造穴作業(yè),以確保鉆孔暢通,使其高效抽采。
圖1 瓦斯抽采鉆孔布置示意圖
3.1.2 鉆機型號
鉆孔施工選用ZDY4500LXY 鉆機及配套造穴設備,鉆桿直徑73 mm,配套鉆頭為94 mm。
3.1.3 鉆孔封孔及連接
通孔時根據(jù)孔口管理牌找到對應的鉆孔,安裝孔口設施后進行通孔。造穴結束后重新進行接抽,選用Φ108 軟管接入原分配器,并應加強鉆場放水。鉆孔內(nèi)瓦斯由分配器至中央回風大巷Φ530 永久管路。
3.1.4 造穴位置及標準
使用配套的鉆頭、“造穴水刀”、鉆桿沿鉆孔方向通至孔底,在鉆孔的上部進行造穴。造穴位置為孔底退后0.5 m 開始至2.5 m 結束,共2 m 段進行造穴,造穴壓力為15~18 MPa。通孔造穴鉆孔參數(shù)如表1 所示。
東瓦斯抽放巷、盤區(qū)回風巷工作面實施密集鉆孔抽采,進一步強化消突措施。
3.2.1 強化消突措施鉆孔參數(shù)
在東瓦斯抽放巷工作面和盤區(qū)回風巷工作面迎頭分別向北施工順層鉆孔,以實現(xiàn)強化消突。在工作面迎頭施工兩排鉆孔,每排施工9 個鉆孔。所施工的鉆孔呈三花布置,覆蓋至巷道兩幫輪廓線外5 m,鉆孔長度50 m。鉆孔開孔位置如圖2 所示,具體鉆孔參數(shù)如表2 所示。
表1 通孔造穴鉆孔參數(shù)表
圖2 東瓦斯抽放巷、盤區(qū)回風巷工作面鉆孔開孔位置
3.2.2 鉆機型號
鉆孔施工選用ZDY4200LPS 鉆機及配套設備,鉆桿直徑73 mm,配套鉆頭為94 mm。
3.2.3 鉆孔封孔及連接
鉆孔施工到位后將孔內(nèi)沖洗至無殘留煤渣,利用瓦斯抽采系統(tǒng)管路對濃度高于10%的鉆孔進行接抽,接抽負壓不小于13 kPa,接抽時間不少于10 d。采用聚氨酯封孔,封孔長度不小于8 m,嚴密封孔,孔口掛牌并按時檢測。
3.2.4 工作面強化措施效果檢驗及工作面掘進
在盤區(qū)回風巷和東瓦斯抽放巷掘進過程中連續(xù)執(zhí)行強化抽采措施,每循環(huán)分別覆蓋巷道前方50 m,預留20 m 超前距,允許掘進距離為30 m。
3.3.1 工作面迎頭密集鉆孔強化抽采
西瓦斯抽放巷工作面為沿煤層底板掘進,在工作面迎頭施工順層抽采鉆孔,以實現(xiàn)強化抽采。鉆孔布置三排,每排施工9 個鉆孔,所施工的鉆孔呈三花布置,覆蓋至巷道兩幫輪廓線外15 m,上兩排鉆孔通過調(diào)高傾角穿透上部軟分層進入煤層頂板。鉆孔開孔位置如圖3 所示。
3.3.2 區(qū)域措施效果檢驗及工作面掘進
在西瓦斯抽放巷掘進過程中連續(xù)執(zhí)行強化抽采方案,每循環(huán)覆蓋巷道前方60 m,預留20 m 超前距,每循環(huán)允許掘進距離分別為40 m。
現(xiàn)場實測時嚴格執(zhí)行《防突細則》要求,區(qū)域布置檢測點5 個,分別位于巷道正前方20 m、40 m、60 m 及巷道左右兩側。當實測所有測點殘余瓦斯含量全部降至7 m3/t(構造帶殘余瓦斯含量小于6 m3/t)以下后,工作面方可判定措施有效。
表2 東瓦斯抽放巷、盤區(qū)回風巷工作面鉆孔參數(shù)表
圖3 西瓦斯抽放巷鉆孔開孔位置示意圖
盤區(qū)回風巷超前西瓦斯抽放巷200 m,在巷道西幫施工順層鉆孔對西瓦斯抽放巷實施補充強化抽采。
3.4.1 利用已掘巷道施工鉆孔參數(shù)
鉆孔布置一排,三花眼布置,鉆孔開孔間距3 m,覆蓋至西瓦斯抽巷西幫輪廓線外15 m,具體參數(shù)如圖4 所示。
圖4 巷道施工鉆孔參數(shù)
3.4.2 其 它
鉆孔施工選用設備、封聯(lián)孔、接抽及安全技術措施等與本文描述一致。
區(qū)域綜合防突措施效果檢驗各項指標達標后,再通過以上一系列強化措施,使瓦斯抽采效果進一步強化。選用鉆屑瓦斯解析指標法對工作面煤體進行檢測,強化抽采后巷道未掘區(qū)域賦存瓦斯指標明顯下降,掘進效率顯著提高,治理效果如表3 所示。
表3 瓦斯治理效果對照表
(1)通過實施煤層底板巖石大巷穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯、水力通孔造穴增透、掘進工作面迎頭密集鉆孔強化抽采、利用已掘巷道實施補充強化抽采等綜合全方位立體抽采,實現(xiàn)了快速消突,縮短了抽采時間,降低了殘余瓦斯含量,消除了構造煤突出危險,提高了抽采效果。
(2)通過優(yōu)化掘進施工勞動組織、增加瓦斯抽采施工隊伍、三條巷道輪掘作業(yè)保證瓦斯抽采達標后連續(xù)施工,使巷道掘進效率由原每月100 m,提高至165 m,有效保障了掘進巷道安全高效施工。