鄭海榮，張東平

(咸陽秦越紡織有限公司，陜西 咸陽 712000)

隨著全球貿(mào)易增速放緩，我國(guó)棉紡行業(yè)受到前所未有的沖擊，多數(shù)紡織企業(yè)通過提升管理水平、降低系統(tǒng)成本以提升競(jìng)爭(zhēng)力。筆者公司從2012年開始推進(jìn)精益管理，不斷反思糾偏、建立健全精益管理體系，使影響系統(tǒng)成本的各項(xiàng)消耗指標(biāo)不斷降低、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升。

為了進(jìn)一步挖潛增效，2018年12月起公司在噴氣織機(jī)上推廣實(shí)施精益TPM管理，使噴氣織機(jī)壞車停臺(tái)時(shí)間大幅降低，提高了噴氣織機(jī)的產(chǎn)能，為企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升夯實(shí)了基礎(chǔ)。

1 精益TPM管理的意義

TPM(Total Productive Maintenance)即“全面生產(chǎn)性保全活動(dòng)”，以“建立追求管理系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體制”為目標(biāo)[1]，實(shí)現(xiàn)全員、全部門參與，將設(shè)備從設(shè)計(jì)到報(bào)廢全過程作為管理對(duì)象，重視每臺(tái)設(shè)備的每個(gè)微小缺陷，通過保全、保養(yǎng)、維修和維護(hù)實(shí)現(xiàn)零故障，達(dá)到設(shè)備的高產(chǎn)、高效，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益[2]。

2 開展精益TPM管理須重點(diǎn)解決的問題

隨著紡織設(shè)備向高產(chǎn)、機(jī)電一體化、智能化的進(jìn)一步發(fā)展，為紡織企業(yè)管理帶來一定的挑戰(zhàn)。筆者公司退城進(jìn)園時(shí)，更新了一批自動(dòng)化程度高的新型紡織設(shè)備，而人員結(jié)構(gòu)的變化使設(shè)備的功能未能完全發(fā)揮；為此，迫切需要解決這些問題。

2.1 轉(zhuǎn)變思想

通過培訓(xùn)使企業(yè)全體員工充分認(rèn)識(shí)設(shè)備自主保全的重要性。

2.2 組織保障

原企業(yè)的設(shè)備保全組織建設(shè)、設(shè)備保全隊(duì)伍建設(shè)均比較健全；進(jìn)園后的設(shè)備先進(jìn)性、智能化等明顯提升，然而由于人員結(jié)構(gòu)變化和管理模式轉(zhuǎn)變，組織保障體系還需要進(jìn)一步完善。

2.3 基礎(chǔ)建設(shè)

進(jìn)園后的各項(xiàng)管理制度，新設(shè)備的維修、保全、保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)必須不斷完善。

2.4 管理評(píng)價(jià)

雖然企業(yè)有了一定的管理體系和考核評(píng)價(jià)體系，但面對(duì)新環(huán)境、新設(shè)備、新的技術(shù)要求，管理評(píng)價(jià)體系仍需要不斷改進(jìn)[3]。

3 實(shí)施精益TPM管理的實(shí)踐

2018年12月，公司在噴氣織機(jī)上開始推行精益TPM管理。以宣傳、培訓(xùn)、小組及輪班會(huì)、骨干引導(dǎo)等各種形式，培養(yǎng)全員了解并掌握精益TPM管理知識(shí)，保證值車工、修機(jī)工、上軸工、重點(diǎn)檢修工、保全工均充分認(rèn)識(shí)推行精益TPM管理的重要性，從而積極主動(dòng)做好本崗位工作。車間劃分自主保全、專業(yè)保全、個(gè)別改善、教育訓(xùn)練4個(gè)推行小組，各個(gè)推行小組統(tǒng)一安排、分別開展活動(dòng)，每周總結(jié)交流1次。

3.1 自主保全推行小組活動(dòng)

3.1.1首先，召開輪班會(huì)講清楚對(duì)設(shè)備巡回及預(yù)防的重要性；其次，值車工、幫接工、修機(jī)工、保養(yǎng)工采用“四結(jié)合”的方式，從接班及班中巡回抓起，制定《設(shè)備完好交接管理規(guī)定及壞車處理流程》制度，明確每個(gè)工種的工作范圍、職責(zé)及考核辦法，從設(shè)備出現(xiàn)微小異常抓起，發(fā)現(xiàn)后能及時(shí)預(yù)防和處理，從而保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.2制定《上軸工工作法及考核辦法》，明確上軸流程及工作職責(zé)，規(guī)范上軸工作。首先，分班召開上軸工會(huì)議，清楚講述上軸工作在設(shè)備維護(hù)中的要點(diǎn)，并強(qiáng)調(diào)潤(rùn)滑、清潔工作的重要性；然后，根據(jù)工作法分班由檢查員示范操作培訓(xùn)、保證所有上軸工操作規(guī)范，還應(yīng)按照考核辦法進(jìn)行考核，使工作法真正落到實(shí)處。

3.1.3開展保養(yǎng)工點(diǎn)檢、加油、檢修設(shè)備的活動(dòng)。首先，制定保養(yǎng)工作流程，保證保養(yǎng)工預(yù)防檢點(diǎn)及潤(rùn)滑設(shè)備的活動(dòng)做到實(shí)處；其次，修訂保養(yǎng)工工作法，保證檢修質(zhì)量。

3.1.4對(duì)織機(jī)所有加油點(diǎn)圖示化。潤(rùn)滑噴氣織機(jī)是一項(xiàng)重要工作，潤(rùn)滑人員分為上軸工、保養(yǎng)工、保全工，由于涉及工種多、人員變化大，對(duì)織機(jī)所有加油點(diǎn)分機(jī)型、分工種、分油型號(hào)進(jìn)行圖示化，使新上崗員工及變化工種員工一目了然，保證潤(rùn)滑工作質(zhì)量[4]。

3.1.5做好高速運(yùn)轉(zhuǎn)部位監(jiān)控。主電機(jī)、平穩(wěn)臂、四孔連桿為織機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)部位，這些部位的溫度每個(gè)班接班后1 h內(nèi)測(cè)定1次，由當(dāng)班修機(jī)工負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域；當(dāng)電機(jī)溫度高于80 ℃或平穩(wěn)臂、四孔連桿溫度高于50 ℃時(shí)必須立即關(guān)車，以預(yù)防各類安全隱患。

3.2 專業(yè)保全推行小組活動(dòng)

3.2.1開展保全工培訓(xùn)活動(dòng)。專業(yè)保全推行小組根據(jù)目前人員狀況，對(duì)所有保全工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，保證培訓(xùn)后所有保全工均能獨(dú)立頂崗。

3.2.2確定維修周期，規(guī)范《保全工工作法》。根據(jù)目前設(shè)備狀態(tài)，對(duì)搬遷設(shè)備執(zhí)行1 a的小修理維修周期，對(duì)新購(gòu)設(shè)備執(zhí)行1 a的部分保全，對(duì)所有織機(jī)重點(diǎn)檢修執(zhí)行1個(gè)月的維修周期；周期確定后應(yīng)對(duì)小修理、部保、重點(diǎn)檢修的工作法進(jìn)行規(guī)范、修訂，確保工作質(zhì)量。

3.3 個(gè)別改善推行小組活動(dòng)

對(duì)報(bào)廢的停經(jīng)傳感器、分紗板等進(jìn)行改造、修復(fù)，對(duì)電磁閥、擋緯銷、拉刀由外修變?yōu)樽孕?，接觸器由損壞報(bào)廢調(diào)整為購(gòu)買觸點(diǎn)進(jìn)行自修。

3.4 自主保全結(jié)合專業(yè)保全，做好設(shè)備基礎(chǔ)工作

3.4.1 檢修工巡回檢查

由檢修工分區(qū)域包機(jī)，每天對(duì)所管轄區(qū)域巡回，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中存在異常問題及時(shí)維修，并登記換件部位和維修部位，然后由管理人員每周對(duì)登記情況進(jìn)行分析，查明原因、及時(shí)預(yù)防。

3.4.2 保全工動(dòng)態(tài)維修

通過對(duì)登記換件部位和維修部位進(jìn)行分析，對(duì)頻繁出現(xiàn)故障的部位采取特平、整機(jī)等方式進(jìn)行動(dòng)態(tài)維修，使設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)始終保持良好。

3.5 教育訓(xùn)練推行小組活動(dòng)

以精益管理思維為工具，不斷改進(jìn)、提高設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。精益管理是一種全新的管理理念和方法論，以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，不斷改善，消除一切浪費(fèi)；通過系列方法以確定管理中的問題，分析浪費(fèi)產(chǎn)生的原因、運(yùn)用系統(tǒng)方法減少浪費(fèi)，分析浪費(fèi)形成的機(jī)制、斬?cái)嘈纬衫速M(fèi)的途徑[5]，用最簡(jiǎn)單的方法和最小的成本消除浪費(fèi)，用標(biāo)準(zhǔn)化的管理實(shí)現(xiàn)管理效率的提高。相比采用傳統(tǒng)手段發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的方法，運(yùn)用這一思想與方法論更加系統(tǒng)、全面、深入，達(dá)到的效果也更持久。通過不斷加強(qiáng)教育培訓(xùn)、開展品質(zhì)改善小組(SGA)活動(dòng)，保證快速解決設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的疑難問題。

4 精益TPM管理實(shí)施要點(diǎn)

4.1領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)高度重視，從培訓(xùn)到實(shí)施盡可能地參與其中，避免形式主義，真正理解精益TPM管理的實(shí)質(zhì)，以上率下，從而達(dá)到提升設(shè)備管理水平的目的。

4.2融合到日常工作中，轉(zhuǎn)變所有人員的思維觀念，結(jié)合日常工作統(tǒng)籌安排，以精益TPM管理為抓手，解決設(shè)備管理中存在的問題，堅(jiān)決避免形式主義造成的“兩張皮”問題。

4.3持續(xù)做好員工培訓(xùn)，不斷提升設(shè)備維修人員技術(shù)水平。維修人員的培訓(xùn)應(yīng)持續(xù)化，可集中培訓(xùn)、也可在崗單獨(dú)培訓(xùn)，做到重點(diǎn)崗位重點(diǎn)培訓(xùn)，從而達(dá)到人人按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作、保證設(shè)備完好。

5 結(jié)語

通過推行噴氣織機(jī)精益TPM管理后，其故障停臺(tái)時(shí)間大幅減少，設(shè)備故障率、機(jī)物料費(fèi)用大幅降低。精益TPM管理在設(shè)備管理上的應(yīng)用具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況采取相應(yīng)推廣實(shí)施措施，最大限度地減少設(shè)備故障停臺(tái)時(shí)間、提高噴氣織機(jī)產(chǎn)能，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。