高建麗

(山東惠民布魯科紡織有限公司，山東 濱州 251700)

筆者公司在絡(luò)筒工序配置USTER QUANTUM2型電清(簡稱“2型電清”)和USTER QUANTUM3型電清(簡稱“3型電清”)，既能很好地清除有害紗疵，又能對在線監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析、確定紗疵產(chǎn)生原因，有效解決生產(chǎn)中的質(zhì)量問題。

公司生產(chǎn)的高配C 14.6 tex紗線質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，但生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)紗疵波動(dòng)，為此從原料使用到成紗工藝進(jìn)行攻關(guān)，發(fā)現(xiàn)紗疵波動(dòng)是因未及時(shí)根據(jù)原料非直觀變化調(diào)整清梳工藝、溫濕度及各工序操作要點(diǎn)引起，應(yīng)通過烏斯特電清在線監(jiān)測數(shù)據(jù)分析波動(dòng)特征，并據(jù)此調(diào)整清梳等工序工藝和操作要點(diǎn)，提高成紗質(zhì)量。

1 工藝流程和主要參數(shù)

1.1 工藝流程

A002B型抓棉機(jī)→JSB102型單軸流開棉機(jī)→A035F型混開棉機(jī)→A025B型多倉混棉機(jī)→FA-106型豪豬開棉機(jī)→FGY-90H型異性纖維分離器→DH-FZ-120AT4型棉花異性纖維分檢機(jī)→FA231C型梳棉機(jī)→TMFD80L型自調(diào)勻整并條機(jī)→FA494型粗紗機(jī)→FA506型細(xì)紗機(jī)→AUTOCONER X5型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

1.2 主要參數(shù)

高配C 14.6 tex紗使用的原料大部分為新疆機(jī)采棉，少部分為非洲機(jī)采棉，原棉平均品級為3級。由于機(jī)采棉的含雜率和短絨率都高，為此在清花工序采用單軸流開棉機(jī)，打手轉(zhuǎn)速為640 r/min，塵棒隔距設(shè)置為9.0 mm～11.5 mm[1]；梳棉工序用浙江錦峰紡織機(jī)械有限公司制造的前、后固定齒條蓋板針布[2]，優(yōu)化梳棉錫林、蓋板及刺輥的速度，錫林與刺輥速比為2.2∶1，以最大限度地清除原棉中的雜質(zhì)和短絨[3]；自絡(luò)工序采用賜來福自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，配備2型和3型電清。通過對電清數(shù)據(jù)連續(xù)性統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)電清在線監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化與原料波動(dòng)有很大相關(guān)性。

2 烏斯特電清使用案例

通常電清專家系統(tǒng)可根據(jù)監(jiān)測紡紗過程中SLT粗節(jié)通道和FD(VEG)異纖通道的數(shù)據(jù)變化，分析紗疵出現(xiàn)的相關(guān)工序，從而有效地控制紗疵的產(chǎn)生。隨著原料含雜率和短絨率的變化，可根據(jù)電清的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，優(yōu)化清梳工序落雜工藝的設(shè)置及配棉方案。

9月上旬筆者公司生產(chǎn)高配C 14.6 tex紗，配棉方案見表1。

9月正值原棉供應(yīng)青黃不接的時(shí)候，原棉品質(zhì)不穩(wěn)定，筆者公司生產(chǎn)高配C 14.6 tex紗的原料為59.65%的新疆棉和40.35%的巴西棉，原棉平均含雜率為2.86%，部分原棉含雜率高達(dá)4.14%；短絨含量較高，平均為17.9%，部分原棉短絨率高達(dá)25.5%。同期2型電清在線監(jiān)測數(shù)據(jù)見表2。

表1 高配C 14.6 tex紗配棉方案

由表2數(shù)據(jù)結(jié)合配棉情況可以看出，隨著原棉含雜率和短絨率的不斷增加，在線監(jiān)測的SLT、異纖FD和鏈狀疵點(diǎn)FA數(shù)據(jù)在同步升高，而自動(dòng)絡(luò)筒的生產(chǎn)效率則有所降低。根據(jù)數(shù)據(jù)的變化情況，又采集紗疵卡進(jìn)行逐一分析[4]，發(fā)現(xiàn)隨著原棉含雜率的升高，殘余在紗線中的植物纖維顯著增加，部分植物纖維被2型電清檢測為異纖FD；隨著原棉短絨含量的升高，各部分棉條、紗線通道粘纏問題增加，生產(chǎn)現(xiàn)場飛花也隨之增多，使紗線中的短粗節(jié)和鏈狀紗疵上升[5]。根據(jù)以上質(zhì)量指標(biāo)的波動(dòng)情況，及時(shí)對清梳落雜工藝進(jìn)行優(yōu)化，并對值車工的清潔周期做相應(yīng)調(diào)整。對于等級品質(zhì)較差，且調(diào)整后質(zhì)量數(shù)據(jù)改善不明顯的原棉，需根據(jù)在線數(shù)據(jù)的變化再次調(diào)整[6]，以保障成紗質(zhì)量的穩(wěn)定。表3為優(yōu)化清梳工藝、調(diào)整清潔周期之后的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)。

表2 2型電清在線監(jiān)測數(shù)據(jù)

表3 優(yōu)化和調(diào)整后的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)

3 不同型號電清異纖控制分析

在上述原料使用周期中，對比2型電清和3型電清的異纖FD監(jiān)測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)3型電清檢測出的植物性纖維增加明顯(3型電清的植物性纖維過濾器靈敏度高)，而異纖數(shù)據(jù)并無顯著增加，也就是說，2型電清監(jiān)測數(shù)據(jù)中增加的異纖數(shù)據(jù)多為植物性纖維，這在采集的紗疵卡中得到印證。2型電清和3型電清的異纖FD數(shù)據(jù)對比見表4。

表3 優(yōu)化和調(diào)整后的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)

表4 2型電清和3型電清的異纖數(shù)據(jù)對比 單位：個(gè)/(100 km)

通過數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，僅對電清數(shù)據(jù)進(jìn)行表面分析是不夠的，還要詳細(xì)了解電清的具體性能，并在實(shí)踐中反復(fù)對比、積累，才能找出數(shù)據(jù)的相關(guān)性。表4數(shù)據(jù)表明，原料中異纖含量無顯著增加，增加的大部分為植物性纖維，也就是說原料中秸稈類雜質(zhì)較多，經(jīng)過前工序的打擊、分梳和清除，部分雜質(zhì)被分解為細(xì)長的植物性纖維殘留在紗體中，被2型電清誤判為異纖清除。因此，可以適當(dāng)增加清花工序的落棉率，使原棉中較大的雜質(zhì)盡可能被清除掉，而對于異纖的控制則可暫不作調(diào)整。

4 結(jié)語

4.1隨著原棉品質(zhì)的變化，紗線的質(zhì)量指標(biāo)會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)波動(dòng)，生產(chǎn)流程各環(huán)節(jié)也會(huì)隨之產(chǎn)生不同的問題。原棉含雜高，除清梳工序落棉量隨之增加外，成紗棉結(jié)、細(xì)紗斷頭率均會(huì)有不同程度增加；體積較大的棉雜易嵌于羅拉溝槽內(nèi)，造成成紗細(xì)節(jié)增加，甚至造成鏈狀疵點(diǎn)的產(chǎn)生；原棉的短絨含量高，在增加落棉的同時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響后工序的重不勻、條干CV值、粗細(xì)節(jié)和強(qiáng)力不勻等指標(biāo)，使各工序短絨積聚，造成棉條、紗線通道的粘、纏、堵、掛，形成有害紗疵；原棉的長度整齊度低，使纖維在牽伸過程中變速不穩(wěn)定，顯著影響紗線的條干CV值和強(qiáng)力CV值。

4.2根據(jù)原棉的質(zhì)量波動(dòng)，分析烏斯特電清在線監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化情況，并在實(shí)踐中對比積累，找出數(shù)據(jù)的相關(guān)性，可實(shí)時(shí)優(yōu)化工藝方案和操作方法，使成紗質(zhì)量指標(biāo)和配棉成本得到良好控制。