盛慶石

(山東飛泰紡織有限公司，山東 莘縣 252400)

0 引言

隨著客戶對(duì)成紗質(zhì)量的要求越來(lái)越高，新型紡紗器材作為影響成紗質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，為紡紗質(zhì)量的提高提供技術(shù)支撐。在過(guò)去，細(xì)紗工序常使用SX2-6833型上銷，而目前一種新型加長(zhǎng)上銷的控制長(zhǎng)度增大為39 mm(如SX-3839型上銷)，其應(yīng)用可使成紗條干CV值降低0.5～0.8個(gè)百分點(diǎn)。應(yīng)用加長(zhǎng)上銷可使成紗條干、粗細(xì)節(jié)和棉結(jié)均有不同程度改善[1-2]，但在正常紡紗生產(chǎn)中也常出現(xiàn)冒硬頭、斷頭增加及紡紗生產(chǎn)不穩(wěn)定、生活不好做的問(wèn)題。為此，必須根據(jù)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)配置特點(diǎn)，做具體的試紡調(diào)整，并通過(guò)幾錠→單面機(jī)臺(tái)→整機(jī)臺(tái)→幾臺(tái)車的分步試紡模式逐步推廣。針對(duì)試紡和推廣過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)地調(diào)整試紡方案，達(dá)到既能改善成紗產(chǎn)品質(zhì)量、又能做到細(xì)紗工序生活好做的目的。

1 加長(zhǎng)上銷改善成紗條干的機(jī)理

棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)應(yīng)用前唇加長(zhǎng)上銷使前膠輥位置向前、中上羅拉位置后移，有利于纖維的集中和有序變速；因上銷前唇長(zhǎng)于下銷前唇，上銷前唇下壓使須條在下銷前緣形成一段包圍弧，并使膠圈鉗口摩擦力界延伸到浮游區(qū)，從而使快速纖維變速點(diǎn)集中并靠近前鉗口[3]。

2 跟蹤試紡

為了驗(yàn)證加長(zhǎng)上銷的使用效果，在C 18.2 tex，C 27.8 tex，C 27.8 tex賽絡(luò)紡和C 27.8 tex專紡品種上進(jìn)行跟蹤試紡。

2.1 試紡1

試紡品種：C 18.2 tex；試紡時(shí)間：2018年9月28日；試紡條件：25號(hào)細(xì)紗機(jī)上同錠同粗紗；工藝參數(shù)：航發(fā)V型牽伸氣動(dòng)加壓搖架，3根羅拉直徑均為25 mm，前、后區(qū)羅拉隔距各為17.7 mm，27.3 mm，鉗口隔距為3.0 mm，后區(qū)牽伸為1.24倍，老式下銷。

優(yōu)化調(diào)整上銷前后的成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表1。

表1 不同上銷成紗質(zhì)量對(duì)比一

由表1可知，應(yīng)用加長(zhǎng)上銷生產(chǎn)C 18.2 tex品種，當(dāng)調(diào)整搖架刻度等工藝參數(shù)后的成紗條干CV值改善了0.54個(gè)百分點(diǎn)，千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別減少了8 個(gè)、122個(gè)、102個(gè)。

2.2 試紡2

2.2.1 優(yōu)化上銷試紡

試紡品種：C 18.2 tex；試紡時(shí)間：2018年11月8日；試紡條件：177號(hào)細(xì)紗機(jī)上同錠同粗紗；工藝參數(shù)：裕華第1代圓支桿氣加壓搖架、V型牽伸，3根羅拉直徑均為27 mm，前、后區(qū)羅拉隔距分別為16 mm，25 mm，后區(qū)牽伸為1.25倍，立達(dá)公司下銷。

優(yōu)化調(diào)整上銷前后的成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表2。

表2 不同上銷成紗質(zhì)量對(duì)比二

由表2結(jié)果可知，應(yīng)用加長(zhǎng)上銷、調(diào)整搖架刻度等工藝參數(shù)后的成紗條干CV值改善了1.46個(gè)百分點(diǎn)，千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別減少了25個(gè)、220個(gè)、181個(gè)。

2.2.2 調(diào)整鉗口隔距

試驗(yàn)時(shí)間：2018年11月10日；試紡條件、工藝參數(shù)同2.2.1。

調(diào)整鉗口隔距的成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表3。

由表3結(jié)果可知，將鉗口隔距塊由原3.0 mm增大為3.5 mm時(shí)的成紗質(zhì)量指標(biāo)明顯惡化，條干CV值惡化了0.77個(gè)百分點(diǎn)，千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別增加了9個(gè)、97個(gè)、85個(gè)；由此可知，采用加長(zhǎng)上銷、增大鉗口隔距的措施不可取。

表3 調(diào)整鉗口隔距成紗質(zhì)量對(duì)比

2.3 試紡3

試紡品種：C 27.8 tex；試紡時(shí)間：2018年10月19日；試紡條件：177號(hào)細(xì)紗機(jī)上同錠同粗紗；工藝參數(shù)：裕華第一代圓支桿氣動(dòng)加壓搖架、V型牽伸，3根羅拉直徑均為27 mm，前、后區(qū)羅拉隔距分別為16 mm、25 mm，后區(qū)牽伸為1.25倍，鉗口隔距為3.5 mm，立達(dá)公司下銷。

優(yōu)化調(diào)整上銷前后的成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表4。

表4 不同上銷成紗質(zhì)量對(duì)比三

由表4結(jié)果可知，應(yīng)用加長(zhǎng)上銷、調(diào)整搖架刻度等工藝參數(shù)后的條干CV值改善了0.44個(gè)百分點(diǎn)，千米粗節(jié)、棉結(jié)分別減少了33個(gè)、17個(gè)。

2.4 試紡4

試紡品種：C 27.8 tex；試驗(yàn)時(shí)間：2018年10月19日；試紡條件：177號(hào)細(xì)紗機(jī)上同錠同粗紗；工藝參數(shù)：裕華第一代圓支桿氣動(dòng)加壓搖架、V型牽伸，3根羅拉直徑均為27 mm，前、后區(qū)羅拉隔距分別為16 mm、25 mm，鉗口隔距為3.5 mm，立達(dá)公司下銷，加長(zhǎng)上銷。

調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)的成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表5。

表5 調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)成紗質(zhì)量對(duì)比

由表5結(jié)果可知，當(dāng)后區(qū)牽伸為1.20倍時(shí)，成紗條干、細(xì)節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)等指標(biāo)最優(yōu)。

2.5 試紡5

試紡品種：高配C 27.8 tex賽絡(luò)紡；試紡時(shí)間：2018年10月20日；試紡條件：177號(hào)細(xì)紗機(jī)上同錠同粗紗；工藝參數(shù)：裕華第一代圓支桿氣動(dòng)加壓搖架、V型牽伸，3根羅拉直徑均為27 mm，前、后區(qū)羅拉隔距分別為16 mm、25 mm，鉗口隔距為3.5 mm，后區(qū)牽伸為1.33倍，雙孔喇叭口(中心距×孔徑) 為3.5 mm×2.5 mm，立達(dá)公司下銷。

優(yōu)化調(diào)整上銷前后的成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表6。

表6 不同上銷成紗質(zhì)量對(duì)比四

由表6結(jié)果可知，加長(zhǎng)上銷對(duì)高配C 27.8 tex賽絡(luò)紡品種成紗質(zhì)量指標(biāo)的改善效果不明顯。

2.6 試紡6

2.6.1 采用加長(zhǎng)上銷

試紡品種：C 27.8 tex專紡品種；試紡時(shí)間：2018年11月22日；試紡條件：172號(hào)細(xì)紗機(jī)上同錠同粗紗；工藝參數(shù)：裕華第一代圓支桿氣動(dòng)加壓搖架、V型牽伸，3根羅拉直徑均為27 mm，前、后區(qū)羅拉隔距分別為16 mm、25 mm，鉗口隔距為3.5 mm，立達(dá)公司下銷。

利用加長(zhǎng)上銷進(jìn)行小批量推廣試用，成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表7。

表7 不同上銷成紗質(zhì)量對(duì)比五

由表7結(jié)果可知，采用加長(zhǎng)上銷、調(diào)整搖架刻度(前×中)為-4×49時(shí)，條干CV值改善了0.92個(gè)百分點(diǎn)，千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別減少了2個(gè)、86個(gè)、34個(gè)，但在加長(zhǎng)上銷使用過(guò)程中，紡紗生產(chǎn)出現(xiàn)冒硬頭問(wèn)題。

2.6.2 優(yōu)化試紡

針對(duì)紡紗冒硬頭問(wèn)題，采用加長(zhǎng)上銷做調(diào)整細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)和鉗口隔距的優(yōu)化對(duì)比試紡，試紡時(shí)間、條件、工藝參數(shù)同2.6.1，成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表8。

由表8結(jié)果可知，采用加長(zhǎng)上銷，搖架刻度(前×中)為-4×49，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.25的條件下，將細(xì)紗鉗口隔距由原3.5 mm調(diào)整為4.0 mm，成紗指標(biāo)明顯惡化，條干CV值惡化了0.74個(gè)百分點(diǎn)，千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別增加了2個(gè)、46個(gè)、27個(gè)。

表8 調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)和鉗口隔距塊成紗質(zhì)量對(duì)比

進(jìn)行調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)的試紡，將后區(qū)牽伸倍數(shù)由1.25增大為1.29，鉗口隔距調(diào)回3.5 mm，結(jié)果表明成紗指標(biāo)也有惡化，但不是很明顯，條干CV值惡化了0.29個(gè)百分點(diǎn)，細(xì)節(jié)與方案1持平，千米粗節(jié)、棉結(jié)分別增加了11個(gè)、13個(gè)。

2.6.3 C 27.8 tex專紡品種試紡總結(jié)

在C 27.8 tex專紡品種上，采用加長(zhǎng)上銷的正常推廣試紡中出現(xiàn)了冒硬頭問(wèn)題；為解決該問(wèn)題，采用加大細(xì)紗鉗口隔距塊和后區(qū)牽伸倍數(shù)的措施進(jìn)行試紡，從試紡結(jié)果可知：加大細(xì)紗鉗口隔距，對(duì)成紗質(zhì)量指標(biāo)影響較大，不予采納；而加大后區(qū)牽伸倍數(shù)，成紗質(zhì)量指標(biāo)稍有惡化，但也能保持成紗質(zhì)量指標(biāo)處于較好水平，且可使紡紗生產(chǎn)正常，解決了冒硬頭問(wèn)題[4]。當(dāng)最終采用2.6.2中的方案3進(jìn)行生產(chǎn)，2.6.2中方案3與2.6.1中方案1的成紗質(zhì)量指標(biāo)相比，條干CV值改善了0.58個(gè)百分點(diǎn)，千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別減少了1個(gè)、86個(gè)、34個(gè)。

3 結(jié)語(yǔ)

3.1當(dāng)采用加長(zhǎng)上銷時(shí)，搖架刻度(前×中)須做相應(yīng)的調(diào)整。如前膠輥前沖、中羅拉后移，并結(jié)合膠輥直徑的大小調(diào)整浮游區(qū)到適宜；調(diào)整結(jié)束后的紡紗效果以試紡數(shù)據(jù)的改善程度為準(zhǔn)。

3.2采用加長(zhǎng)上銷后，加長(zhǎng)了膠圈鉗口的摩擦力界，加強(qiáng)了對(duì)纖維變速運(yùn)動(dòng)的控制，但在正常紡紗生產(chǎn)中易出現(xiàn)冒硬頭問(wèn)題，當(dāng)解決問(wèn)題后，加長(zhǎng)上銷才能得到較好的使用。

3.3解決細(xì)紗冒硬頭問(wèn)題，可嘗試加大鉗口隔距塊和后區(qū)牽伸倍數(shù)、放大后區(qū)羅拉隔距、降低粗紗捻度、加大搖架壓力等措施，合適的措施應(yīng)根據(jù)試紡結(jié)果確定。

3.4分析細(xì)紗試紡數(shù)據(jù)可知，加大鉗口隔距塊對(duì)成紗質(zhì)量指標(biāo)影響較大，故不可??；當(dāng)加大后區(qū)牽伸倍數(shù)后成紗質(zhì)量指標(biāo)稍有惡化，但能保持質(zhì)量指標(biāo)處于較好水平；這一結(jié)果在C 27.8 tex專紡品種試紡數(shù)據(jù)中已證實(shí)，并解決了該品種采用加長(zhǎng)上銷后的冒硬頭問(wèn)題。

3.5在C 27.8 tex專紡品種部分機(jī)臺(tái)上已采用加長(zhǎng)上銷，機(jī)臺(tái)配置及工藝參數(shù)見(jiàn)2.6.2，C 27.8 tex專紡品種機(jī)臺(tái)采用加長(zhǎng)上銷后與原老式上銷機(jī)臺(tái)的成紗質(zhì)量相比可知，條干CV值改善了0.58個(gè)百分點(diǎn)，千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別減少了1個(gè)、86個(gè)、34個(gè)。

3.6采用加長(zhǎng)上銷對(duì)普梳環(huán)錠紡品種的成紗質(zhì)量指標(biāo)改善較明顯，同時(shí)也給紡紗生活帶來(lái)了一定的影響，即質(zhì)量指標(biāo)和可紡性要二者兼顧，須經(jīng)過(guò)一系列的參數(shù)優(yōu)化調(diào)整試紡。先在幾枚紗錠上試紡再到單機(jī)臺(tái)試紡、再到全面成熟推廣，須分階段進(jìn)行。