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        新型細(xì)紗加長(zhǎng)上銷的應(yīng)用探討

        2020-12-22 01:02:48盛慶石
        紡織器材 2020年6期
        關(guān)鍵詞:質(zhì)量

        盛慶石

        (山東飛泰紡織有限公司,山東 莘縣 252400)

        0 引言

        隨著客戶對(duì)成紗質(zhì)量的要求越來(lái)越高,新型紡紗器材作為影響成紗質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一,為紡紗質(zhì)量的提高提供技術(shù)支撐。在過(guò)去,細(xì)紗工序常使用SX2-6833型上銷,而目前一種新型加長(zhǎng)上銷的控制長(zhǎng)度增大為39 mm(如SX-3839型上銷),其應(yīng)用可使成紗條干CV值降低0.5~0.8個(gè)百分點(diǎn)。應(yīng)用加長(zhǎng)上銷可使成紗條干、粗細(xì)節(jié)和棉結(jié)均有不同程度改善[1-2],但在正常紡紗生產(chǎn)中也常出現(xiàn)冒硬頭、斷頭增加及紡紗生產(chǎn)不穩(wěn)定、生活不好做的問(wèn)題。為此,必須根據(jù)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)配置特點(diǎn),做具體的試紡調(diào)整,并通過(guò)幾錠→單面機(jī)臺(tái)→整機(jī)臺(tái)→幾臺(tái)車的分步試紡模式逐步推廣。針對(duì)試紡和推廣過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,及時(shí)地調(diào)整試紡方案,達(dá)到既能改善成紗產(chǎn)品質(zhì)量、又能做到細(xì)紗工序生活好做的目的。

        1 加長(zhǎng)上銷改善成紗條干的機(jī)理

        棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)應(yīng)用前唇加長(zhǎng)上銷使前膠輥位置向前、中上羅拉位置后移,有利于纖維的集中和有序變速;因上銷前唇長(zhǎng)于下銷前唇,上銷前唇下壓使須條在下銷前緣形成一段包圍弧,并使膠圈鉗口摩擦力界延伸到浮游區(qū),從而使快速纖維變速點(diǎn)集中并靠近前鉗口[3]。

        2 跟蹤試紡

        為了驗(yàn)證加長(zhǎng)上銷的使用效果,在C 18.2 tex,C 27.8 tex,C 27.8 tex賽絡(luò)紡和C 27.8 tex專紡品種上進(jìn)行跟蹤試紡。

        2.1 試紡1

        試紡品種:C 18.2 tex;試紡時(shí)間:2018年9月28日;試紡條件:25號(hào)細(xì)紗機(jī)上同錠同粗紗;工藝參數(shù):航發(fā)V型牽伸氣動(dòng)加壓搖架,3根羅拉直徑均為25 mm,前、后區(qū)羅拉隔距各為17.7 mm,27.3 mm,鉗口隔距為3.0 mm,后區(qū)牽伸為1.24倍,老式下銷。

        優(yōu)化調(diào)整上銷前后的成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表1。

        表1 不同上銷成紗質(zhì)量對(duì)比一

        由表1可知,應(yīng)用加長(zhǎng)上銷生產(chǎn)C 18.2 tex品種,當(dāng)調(diào)整搖架刻度等工藝參數(shù)后的成紗條干CV值改善了0.54個(gè)百分點(diǎn),千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別減少了8 個(gè)、122個(gè)、102個(gè)。

        2.2 試紡2

        2.2.1 優(yōu)化上銷試紡

        試紡品種:C 18.2 tex;試紡時(shí)間:2018年11月8日;試紡條件:177號(hào)細(xì)紗機(jī)上同錠同粗紗;工藝參數(shù):裕華第1代圓支桿氣加壓搖架、V型牽伸,3根羅拉直徑均為27 mm,前、后區(qū)羅拉隔距分別為16 mm,25 mm,后區(qū)牽伸為1.25倍,立達(dá)公司下銷。

        優(yōu)化調(diào)整上銷前后的成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表2。

        表2 不同上銷成紗質(zhì)量對(duì)比二

        由表2結(jié)果可知,應(yīng)用加長(zhǎng)上銷、調(diào)整搖架刻度等工藝參數(shù)后的成紗條干CV值改善了1.46個(gè)百分點(diǎn),千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別減少了25個(gè)、220個(gè)、181個(gè)。

        2.2.2 調(diào)整鉗口隔距

        試驗(yàn)時(shí)間:2018年11月10日;試紡條件、工藝參數(shù)同2.2.1。

        調(diào)整鉗口隔距的成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表3。

        由表3結(jié)果可知,將鉗口隔距塊由原3.0 mm增大為3.5 mm時(shí)的成紗質(zhì)量指標(biāo)明顯惡化,條干CV值惡化了0.77個(gè)百分點(diǎn),千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別增加了9個(gè)、97個(gè)、85個(gè);由此可知,采用加長(zhǎng)上銷、增大鉗口隔距的措施不可取。

        表3 調(diào)整鉗口隔距成紗質(zhì)量對(duì)比

        2.3 試紡3

        試紡品種:C 27.8 tex;試紡時(shí)間:2018年10月19日;試紡條件:177號(hào)細(xì)紗機(jī)上同錠同粗紗;工藝參數(shù):裕華第一代圓支桿氣動(dòng)加壓搖架、V型牽伸,3根羅拉直徑均為27 mm,前、后區(qū)羅拉隔距分別為16 mm、25 mm,后區(qū)牽伸為1.25倍,鉗口隔距為3.5 mm,立達(dá)公司下銷。

        優(yōu)化調(diào)整上銷前后的成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表4。

        表4 不同上銷成紗質(zhì)量對(duì)比三

        由表4結(jié)果可知,應(yīng)用加長(zhǎng)上銷、調(diào)整搖架刻度等工藝參數(shù)后的條干CV值改善了0.44個(gè)百分點(diǎn),千米粗節(jié)、棉結(jié)分別減少了33個(gè)、17個(gè)。

        2.4 試紡4

        試紡品種:C 27.8 tex;試驗(yàn)時(shí)間:2018年10月19日;試紡條件:177號(hào)細(xì)紗機(jī)上同錠同粗紗;工藝參數(shù):裕華第一代圓支桿氣動(dòng)加壓搖架、V型牽伸,3根羅拉直徑均為27 mm,前、后區(qū)羅拉隔距分別為16 mm、25 mm,鉗口隔距為3.5 mm,立達(dá)公司下銷,加長(zhǎng)上銷。

        調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)的成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表5。

        表5 調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)成紗質(zhì)量對(duì)比

        由表5結(jié)果可知,當(dāng)后區(qū)牽伸為1.20倍時(shí),成紗條干、細(xì)節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)等指標(biāo)最優(yōu)。

        2.5 試紡5

        試紡品種:高配C 27.8 tex賽絡(luò)紡;試紡時(shí)間:2018年10月20日;試紡條件:177號(hào)細(xì)紗機(jī)上同錠同粗紗;工藝參數(shù):裕華第一代圓支桿氣動(dòng)加壓搖架、V型牽伸,3根羅拉直徑均為27 mm,前、后區(qū)羅拉隔距分別為16 mm、25 mm,鉗口隔距為3.5 mm,后區(qū)牽伸為1.33倍,雙孔喇叭口(中心距×孔徑) 為3.5 mm×2.5 mm,立達(dá)公司下銷。

        優(yōu)化調(diào)整上銷前后的成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表6。

        表6 不同上銷成紗質(zhì)量對(duì)比四

        由表6結(jié)果可知,加長(zhǎng)上銷對(duì)高配C 27.8 tex賽絡(luò)紡品種成紗質(zhì)量指標(biāo)的改善效果不明顯。

        2.6 試紡6

        2.6.1 采用加長(zhǎng)上銷

        試紡品種:C 27.8 tex專紡品種;試紡時(shí)間:2018年11月22日;試紡條件:172號(hào)細(xì)紗機(jī)上同錠同粗紗;工藝參數(shù):裕華第一代圓支桿氣動(dòng)加壓搖架、V型牽伸,3根羅拉直徑均為27 mm,前、后區(qū)羅拉隔距分別為16 mm、25 mm,鉗口隔距為3.5 mm,立達(dá)公司下銷。

        利用加長(zhǎng)上銷進(jìn)行小批量推廣試用,成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表7。

        表7 不同上銷成紗質(zhì)量對(duì)比五

        由表7結(jié)果可知,采用加長(zhǎng)上銷、調(diào)整搖架刻度(前×中)為-4×49時(shí),條干CV值改善了0.92個(gè)百分點(diǎn),千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別減少了2個(gè)、86個(gè)、34個(gè),但在加長(zhǎng)上銷使用過(guò)程中,紡紗生產(chǎn)出現(xiàn)冒硬頭問(wèn)題。

        2.6.2 優(yōu)化試紡

        針對(duì)紡紗冒硬頭問(wèn)題,采用加長(zhǎng)上銷做調(diào)整細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)和鉗口隔距的優(yōu)化對(duì)比試紡,試紡時(shí)間、條件、工藝參數(shù)同2.6.1,成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表8。

        由表8結(jié)果可知,采用加長(zhǎng)上銷,搖架刻度(前×中)為-4×49,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.25的條件下,將細(xì)紗鉗口隔距由原3.5 mm調(diào)整為4.0 mm,成紗指標(biāo)明顯惡化,條干CV值惡化了0.74個(gè)百分點(diǎn),千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別增加了2個(gè)、46個(gè)、27個(gè)。

        表8 調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)和鉗口隔距塊成紗質(zhì)量對(duì)比

        進(jìn)行調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)的試紡,將后區(qū)牽伸倍數(shù)由1.25增大為1.29,鉗口隔距調(diào)回3.5 mm,結(jié)果表明成紗指標(biāo)也有惡化,但不是很明顯,條干CV值惡化了0.29個(gè)百分點(diǎn),細(xì)節(jié)與方案1持平,千米粗節(jié)、棉結(jié)分別增加了11個(gè)、13個(gè)。

        2.6.3 C 27.8 tex專紡品種試紡總結(jié)

        在C 27.8 tex專紡品種上,采用加長(zhǎng)上銷的正常推廣試紡中出現(xiàn)了冒硬頭問(wèn)題;為解決該問(wèn)題,采用加大細(xì)紗鉗口隔距塊和后區(qū)牽伸倍數(shù)的措施進(jìn)行試紡,從試紡結(jié)果可知:加大細(xì)紗鉗口隔距,對(duì)成紗質(zhì)量指標(biāo)影響較大,不予采納;而加大后區(qū)牽伸倍數(shù),成紗質(zhì)量指標(biāo)稍有惡化,但也能保持成紗質(zhì)量指標(biāo)處于較好水平,且可使紡紗生產(chǎn)正常,解決了冒硬頭問(wèn)題[4]。當(dāng)最終采用2.6.2中的方案3進(jìn)行生產(chǎn),2.6.2中方案3與2.6.1中方案1的成紗質(zhì)量指標(biāo)相比,條干CV值改善了0.58個(gè)百分點(diǎn),千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別減少了1個(gè)、86個(gè)、34個(gè)。

        3 結(jié)語(yǔ)

        3.1當(dāng)采用加長(zhǎng)上銷時(shí),搖架刻度(前×中)須做相應(yīng)的調(diào)整。如前膠輥前沖、中羅拉后移,并結(jié)合膠輥直徑的大小調(diào)整浮游區(qū)到適宜;調(diào)整結(jié)束后的紡紗效果以試紡數(shù)據(jù)的改善程度為準(zhǔn)。

        3.2采用加長(zhǎng)上銷后,加長(zhǎng)了膠圈鉗口的摩擦力界,加強(qiáng)了對(duì)纖維變速運(yùn)動(dòng)的控制,但在正常紡紗生產(chǎn)中易出現(xiàn)冒硬頭問(wèn)題,當(dāng)解決問(wèn)題后,加長(zhǎng)上銷才能得到較好的使用。

        3.3解決細(xì)紗冒硬頭問(wèn)題,可嘗試加大鉗口隔距塊和后區(qū)牽伸倍數(shù)、放大后區(qū)羅拉隔距、降低粗紗捻度、加大搖架壓力等措施,合適的措施應(yīng)根據(jù)試紡結(jié)果確定。

        3.4分析細(xì)紗試紡數(shù)據(jù)可知,加大鉗口隔距塊對(duì)成紗質(zhì)量指標(biāo)影響較大,故不可??;當(dāng)加大后區(qū)牽伸倍數(shù)后成紗質(zhì)量指標(biāo)稍有惡化,但能保持質(zhì)量指標(biāo)處于較好水平;這一結(jié)果在C 27.8 tex專紡品種試紡數(shù)據(jù)中已證實(shí),并解決了該品種采用加長(zhǎng)上銷后的冒硬頭問(wèn)題。

        3.5在C 27.8 tex專紡品種部分機(jī)臺(tái)上已采用加長(zhǎng)上銷,機(jī)臺(tái)配置及工藝參數(shù)見(jiàn)2.6.2,C 27.8 tex專紡品種機(jī)臺(tái)采用加長(zhǎng)上銷后與原老式上銷機(jī)臺(tái)的成紗質(zhì)量相比可知,條干CV值改善了0.58個(gè)百分點(diǎn),千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別減少了1個(gè)、86個(gè)、34個(gè)。

        3.6采用加長(zhǎng)上銷對(duì)普梳環(huán)錠紡品種的成紗質(zhì)量指標(biāo)改善較明顯,同時(shí)也給紡紗生活帶來(lái)了一定的影響,即質(zhì)量指標(biāo)和可紡性要二者兼顧,須經(jīng)過(guò)一系列的參數(shù)優(yōu)化調(diào)整試紡。先在幾枚紗錠上試紡再到單機(jī)臺(tái)試紡、再到全面成熟推廣,須分階段進(jìn)行。

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