曾 靜,胡石林,吳全峰
(中國原子能科學(xué)研究院 ,北京 102413)
單質(zhì)硼粉具有高能量密度及清潔燃燒的特性,在富燃料固體推進劑、炸藥引信及汽車安全氣囊中有廣泛應(yīng)用。硼是一種中子吸收劑,有吸收能譜寬、吸收截面穩(wěn)定及不產(chǎn)生強的二次輻射等優(yōu)點,硼粉和單質(zhì)硼同位素相關(guān)產(chǎn)品是核防護領(lǐng)域的重要材料[1-2]。因此,硼粉是高技術(shù)和電子信息的重要材料,是軍工和高科技領(lǐng)域不可缺少的一種重要的戰(zhàn)略物資[3-4]。制取硼粉的方法主要有:熔鹽電解法、氣相沉積法和金屬熱還原法[5-9]。其中金屬熱還原法中主要用鎂還原氧化硼,得到的硼粉經(jīng)多步驟的酸洗、水洗及化學(xué)處理后經(jīng)二次還原提純,得到硼粉的純度為92%~95%。該方法目前已實現(xiàn)國內(nèi)工業(yè)化,但制備的硼粉純度低,產(chǎn)率低,制備過程繁瑣。自蔓延高溫合成法(SHS)是制備無機高溫材料的新方法之一,是建立在鎂熱還原的基礎(chǔ)上,反應(yīng)體系一經(jīng)點燃后,就不需要外界再供給熱量,利用反應(yīng)的放熱使得體系發(fā)生反應(yīng)并自我維持至反應(yīng)結(jié)束[10]。具有反應(yīng)速度快、過程簡單、效率高、純度高及活性高等優(yōu)點。但SHS法絕熱燃燒溫度高,容易發(fā)生副反應(yīng),且SHS法屬非穩(wěn)態(tài)自蔓延燃燒,反應(yīng)初始條件對反應(yīng)過程影響很大,控制過程困難,機理復(fù)雜。本文通過研究預(yù)熱溫度及球磨時間的反應(yīng)初始條件對自蔓延法制備硼粉的影響,對自蔓延法制備硼粉的反應(yīng)過程控制具有一定的意義。
絕熱溫度Tad,是描述SHS特征并判斷自蔓延反應(yīng)能否自我維持的一個重要的熱力學(xué)數(shù)據(jù),是SHS反應(yīng)放熱程度的理論極限。自蔓延反應(yīng)體系只有在Tad>1 800 K時反應(yīng)才能自我維持,否則需要外界提供額外的能量[11]。Tad的計算原則是:假定反應(yīng)在絕熱條件下發(fā)生,反應(yīng)物100%按化學(xué)計量發(fā)生反應(yīng),且反應(yīng)所放出的熱量全部用于加熱生成物。
反應(yīng)期間放出的熱量為:
根據(jù)熱力學(xué)第一定律,在常用溫度和溫度T間積分,即:
即
但此公式只適用于物質(zhì)在所研究的溫度區(qū)間沒有發(fā)生相變的情況。
若該物質(zhì)所在區(qū)間有相變,則:
B2O3-Mg體系中相關(guān)熱力學(xué)數(shù)據(jù)引自無機物熱力學(xué)數(shù)據(jù)手冊[12]。用mathcad進行計算,得Tad=1 437 K<1 800 K,該體系不能進行自蔓延反應(yīng)。
假設(shè)對物質(zhì)的量比為3∶3[氧化硼和鎂物質(zhì)的量比為3∶3(質(zhì)量比接近3∶1)]的B2O3和Mg混合物預(yù)熱至973 K,進行系統(tǒng)Tad的計算。但是由于B2O3的熔點為723 K,Mg的熔點為922 K,已發(fā)生相變,且B2O3過量,對反應(yīng)過程進行狀態(tài)設(shè)計,如圖1所示。
圖1 反應(yīng)過程狀態(tài)設(shè)計圖
反應(yīng)體系進行預(yù)熱后的Tad可按如下公式計算:
用mathcad進行計算,得Tad=2 128 K>1 800 K,能進行自蔓延反應(yīng)。
體系能發(fā)生自蔓延反應(yīng)必須滿足Tad>1 800 K。假設(shè)預(yù)熱溫度為T0<723 K,由于B2O3的熔點為723 K,Mg的熔點為922 K。氧化硼和鎂物質(zhì)的量比為3∶3(質(zhì)量比接近3∶1)時,此時反應(yīng)物在預(yù)熱溫度下均未發(fā)生相變,但B2O3過量,則系統(tǒng)的焓變值計算如下:
計算所得預(yù)熱溫度為T0=788.24 K>723 K,需重新計算。
假設(shè)預(yù)熱溫度為922 K>T0>723 K,則系統(tǒng)的焓變值計算如下:
計算所得預(yù)熱溫度為T0=720.89 K,低于B2O3的熔點溫度,因此,可以判斷此時的預(yù)熱溫度剛好在B2O3的熔點溫度上。
假設(shè)B2O3部分融化。其中,θ=0~3,則有:
求解后得θ=1.3,此時預(yù)熱溫度為723 K時便可發(fā)生自蔓延反應(yīng)。
鎂粉,唐山威豪鎂粉有限公司,活性Mg≥98.8%,粒徑55~106 μm;氧化硼,唐山威豪鎂粉有限公司,純度>98.5%,74 μm(150~265目);氬氣,北京化工廠,純度為99.999%;濃鹽酸,國藥集團化學(xué)試劑有限公司,分析純。
鎂和氧化硼粉末按1∶1的物質(zhì)的量比混合均勻,放入球磨罐中,充入氬氣,球磨速度為500r/min。球磨后裝入不銹鋼坩堝中,迅速置于井式爐中進行升溫?zé)岜月臃磻?yīng)。反應(yīng)后繼續(xù)通氬氣冷卻至室溫。將物料從爐中取出,用去離子水浸泡2 h,過濾后用3 mol/L的鹽酸酸浸30 min,酸浸過程中進行加熱攪拌,加熱溫度為90 ℃。酸浸完畢后過濾除去濾液,用去離子水清洗。重復(fù)酸浸水洗過程兩次。真空烘干后得到硼產(chǎn)品。對燃燒產(chǎn)物和浸出產(chǎn)物進行XRD分析,對硼粉進行元素分析。
將氧化硼粉末與鎂粉按物質(zhì)的量比為1∶1置于研磨碗中,在氬氣保護下分別球磨0、1、2、3、4 h后進行升溫?zé)岜钠鸨瑴囟龋Y(jié)果見圖2。
圖2 不同時間后進行升溫?zé)岜钠鸨瑴囟?/p>
由圖2可知,球磨0、1、2、3、4 h后的物料均能發(fā)生熱爆自蔓延反應(yīng),起爆溫度分別為904、843、811、821、818 K。
未球磨的和球磨后的物料的起爆溫度均高于理論計算的預(yù)熱溫度(723 K),這可能是由于物料發(fā)生熱爆反應(yīng)的起爆溫度高于物料能發(fā)生自蔓延反應(yīng)的預(yù)熱溫度。球磨后物料的起爆溫度明顯低于未球磨的,且反應(yīng)的劇烈程度明顯減弱。這是由于對惰性氣體保護下的氧化硼和鎂粉進行球磨處理,不僅能使物料的粒度變小,達(dá)到原料混合最大均勻性,而且可破壞物料原來的晶體結(jié)構(gòu),產(chǎn)生一定的晶相結(jié)合,提高表面能,使氧化硼與鎂粉之間的反應(yīng)活性得到提高,因此,物料能夠較容易地引發(fā)自蔓延高溫合成反應(yīng)。
圖3為升溫?zé)岜月臃磻?yīng)體系燃燒產(chǎn)物的X射線衍射圖譜。由圖3可知,不同球磨時間下燃燒產(chǎn)物均由Mg2B2O5、Mg3B2O6及MgO組成。鎂粉與三氧化二硼粉末發(fā)生鎂熱還原反應(yīng),反應(yīng)方程式為:
主要副反應(yīng)為:
燃燒產(chǎn)物中主要由Mg2B2O5產(chǎn)物相組成,而Mg3B2O6和MgO的產(chǎn)物相較少。這是由于反應(yīng)原料中B2O3大量過量引起的。
圖3 物料球磨0、1、2、3、4 h后燃燒產(chǎn)物的X射線衍射圖譜
圖4 硼、鎂、氧含量變化曲線、浸出產(chǎn)物的X射線衍射圖譜
硼粉中雜質(zhì)主要為氧和鎂。由圖4(a)可以看出,在球磨時間超過1 h后,隨著球磨時間的延長,硼純度降低,鎂含量呈下降趨勢,氧含量增加。球磨時間為1 h時,硼含量可達(dá)到90.3%。由XRD圖可看出,硼粉為非晶態(tài)硼粉。原則上,反應(yīng)物料愈細(xì),混合后互相之間接觸愈良好,反應(yīng)速度愈快,氧化物被還原得愈完全。但隨著物料變細(xì),鎂粉消耗迅速,被新生相硼包裹并與其反應(yīng)生成酸難溶化合物的機會減少,因而硼粉中鎂含量降低。然而,由于細(xì)鎂粉氧化使活性降低及揮發(fā)損失大,導(dǎo)致氧化硼不能被徹底還原而生成酸難溶的低價氧化物增加了氧含量,且過細(xì)的氧化硼粉易迅速吸潮而不易被還原。由于后者影響更大,產(chǎn)品中硼含量相應(yīng)降低。
通過熱力學(xué)計算了在氧化硼與鎂按物質(zhì)的量比為1∶1時的絕熱溫度為1 437 K,低于1 800 K,不能發(fā)生自蔓延反應(yīng)。但通過預(yù)熱可使體系的絕熱溫度升高。通過計算可知,當(dāng)預(yù)熱溫度高于723 K時,便可發(fā)生自蔓延反應(yīng)。球磨0、1、2、3、4 h后的物料均能發(fā)生熱爆自蔓延反應(yīng),但球磨時間不同,起爆溫度不同。對燃燒產(chǎn)物進行X射線衍射分析,不同球磨時間下燃燒產(chǎn)物均是由Mg2B2O5、Mg3B2O6及MgO組成,但主要由Mg2B2O5產(chǎn)物相組成。元素分析結(jié)果表明硼粉中雜質(zhì)主要為氧和鎂。硼、氧和鎂的含量受球磨時間影響。當(dāng)球磨時間為1 h時硼含量最高為90.3%,O為8.1%,Mg為1.5。X射線衍射分析結(jié)果表明,浸出產(chǎn)物均為非晶態(tài)硼粉。