趙陽麗 王玉曉

（1、博天環(huán)境集團股份有限公司陜西分公司，陜西 西安710065 2、陜西環(huán)保集團有限責任公司，陜西 西安710065）

白酒釀造廢水屬于輕工業(yè)廢水，具有高COD、低pH 值、SS 高、氨氮以及磷濃度高等特點，直接排向外環(huán)境，勢必引起嚴重的環(huán)境污染問題[1-2]。目前，市面上的白酒以濃香型和醬香型為主導，由于其釀造生產(chǎn)工藝不同，產(chǎn)生的廢水水量、水質(zhì)差異較大。經(jīng)實地調(diào)研，醬香型白酒生產(chǎn)廢水水量是普通白酒生產(chǎn)廢水水量的2～6 倍，污染物含量約為2 倍。赤水河流域分布較多的白酒生產(chǎn)企業(yè)，更是醬香型白酒的原產(chǎn)地和主產(chǎn)地，聚集了國內(nèi)頂尖的醬香型白酒生產(chǎn)企業(yè)，占全國醬香酒生產(chǎn)量的77%[3-5]。

1 項目概述

四川某白酒生產(chǎn)基地，主要產(chǎn)品為醬香型白酒。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要包括鍋底水、窖底水、地下酒庫滲漏水、蒸餾工段沖洗水，制曲廢水及糧食浸泡水等[6～8]。各車間廢水經(jīng)管網(wǎng)收集匯入污水處理廠的水量為2000m3/d，pH低 至 3.5，COD、BOD、TN、NH3-N、TP、SS、 色 度 分 別 高 達30000mg/L、7000mg/L、900mg/L、500mg/L、450mg/L、900mg/L、2000度。出水水質(zhì)要求達到《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標準》（GB 27631-2011）中表三要求的排放限值。

2 工藝設計

2.1 工藝流程（圖1）

醬香型白酒生產(chǎn)廢水經(jīng)過管網(wǎng)收集后匯入格柵井去除酒糟和大粒徑懸浮物后，進入調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量。調(diào)節(jié)池出水由泵提升至混凝沉淀池，并在混凝區(qū)投加NaOH、PAC 和PAM，調(diào)節(jié)pH值，去除廢水中細微懸浮物、膠體微粒，同時在此進行預除磷?；炷醭脸爻鏊缌鬟M入中間水池，經(jīng)泵提升至EGSB 罐，利用厭氧菌降解有機物以減輕系統(tǒng)后續(xù)工藝的處理負荷。EGSB 罐出水自流進入兩級A/O 池，利用缺氧和好氧環(huán)境條件的變化進行脫氮除磷并去除有機物。兩級A/O 出水自流入二沉池進行固液分離后，通過混凝沉淀池進行后化學除磷，再經(jīng)反硝化濾池脫氮。最后在通過臭氧氧化和BAF 進一步降解有機物等污染物后進入消毒池。消毒劑采用次氯酸鈉，出水水質(zhì)符合排放要求后外排。污泥濃縮池主要收集混凝初沉池、二沉池、混凝沉淀池的污泥。濃縮后的污泥進入板框壓濾機脫水處理，脫水后泥餅含水率達60%后外運。污泥濃縮池上清液和板框壓濾機的濾液經(jīng)室外管網(wǎng)收集后回流至調(diào)節(jié)池處理。

圖1 工藝流程圖

污水處理系統(tǒng)中設置事故池，當來水水質(zhì)遠遠超過設計值時，進水切換至事故池中進行暫存，最后通過事故泵均勻輸送至調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后進入后續(xù)處理。

2.2 主要工藝單元設計

2.2.1 調(diào)節(jié)池

1 座分2 格，主要用于均質(zhì)、均量。有效池容為2000m3，HRT為24h。池體采用半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁防腐。調(diào)節(jié)廢水pH 值至中性。經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，進入后續(xù)水處理系統(tǒng)的COD、BOD、TN、NH3-N、TP、SS、色 度 分 別 為13000mg/L、4200mg/L、300mg/L、250mg/L、120mg/L、500mg/L、1000 度。

2.2.2 混凝初沉池

2 座，采用半地上鋼砼結(jié)構(gòu)。沉淀區(qū)表面負荷為1.5m3/(m2·h)。

2.2.3 兩級EGSB 罐

兩級EGSB 罐分別設2 座，利用厭氧菌群形成污泥床降解污水中的有機污染物，為后續(xù)生化系統(tǒng)穩(wěn)定運行提供有利保障。采用鋼制結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁防腐。一級EGSB 罐設計容積負荷為12kgCOD/(m3·d)，二級EGSB 罐設計容積負荷為3.0kgCOD/(m3·d)，上升流速均為3.0m/h，回流比均為275%。

2.2.4 兩級A/O 池

兩級A/O 池分別設1 座，生物池主要作用是去除來水的有機物、硝態(tài)氮及氨氮、總磷等污染物。包括厭氧池、一級缺氧池、一級好氧池、二級缺氧池、二級好氧池。厭氧池停留時間為2h，一級缺氧池硝態(tài)氮負荷為0.027kgNO3-N/ (kgMLSS·d)，HRT 為15.7h，DO 值控制在0.5mg/L 以下。一級好氧池BOD 污泥負荷為0.081kgBOD5/kgMLSS ·d， 氨 氮 污 泥 負 荷 為0.046kgNH3-N/kgMLSS·d，MLSS 為4000mg/L，HRT 為26h，氣水比為26.1:1。一級好氧池混合液回流至一級缺氧池，回流比為400%，污泥回流比為100%。二級缺氧池硝態(tài)氮負荷為0.039kgNO3-N/(kgMLSS·d)，HRT 為4h。二級好氧池BOD 污泥負荷 為 0.093kgBOD5/kgMLSS ·d， 氨 氮 污 泥 負 荷 為0.046kgNH3-N/kgMLSS·d，MLSS 為3500mg/，HRT 為4h，氣水比為26.1:1L。二級好氧池混合液回流至二級缺氧池，回流比為200%，污泥回流比為100%。

2.2.5 混凝沉淀池

2 座，采用半地上鋼砼結(jié)構(gòu)。二沉池出水進入混凝沉淀池，投加PAC 和PAM，形成絮體，然后進入斜板沉淀池。主要功能是通過化學除磷去除水中TP，同時去除水中懸浮物、膠體物質(zhì)及其他污染物。沉淀區(qū)表面負荷為1.88m3/(m2·h)。

2.2.6 反硝化濾池

2 座，采用半地上鋼砼結(jié)構(gòu)。反硝化濾池在本項目中作為深度去除總氮（后置反硝化）、SS 去除的強化工藝。硝態(tài)氮負荷：0.7kgTN/m2·d，濾速：2.85m/h。

2.2.7 臭氧氧化塔

4 座，臭氧氧化塔是為了進一步去除污水中難降解的有機物，采用臭氧高級氧化方法。臭氧具有較強的氧化能力，可以將污水中的難降解有機物氧化成易降解小分子物質(zhì)，便于污水進一步處理。HRT 為60min，O3：COD 為3:1。配套主要設備：2 套臭氧發(fā)生器，臭氧產(chǎn)量為3kg/h，N=48kW；4 座臭氧氧化塔，Φ2.0×9.0m。

2.2.8 曝氣生物濾池

2 座，采用半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。設計采用上向流進水方式，降解臭氧氧化處理后的小分子有機污染物及去除懸浮物，BOD 污泥負荷為0.047kgBOD5/kgMLSS·d，濾速為1.74m/h，濾料層高度1.5m，陶粒粒徑為3～5mm，安裝高度0.9m，氣水比為反沖采用氣水聯(lián)合反沖洗，氣沖強度為15m/h，水沖洗強度為5m/h，反洗周期24h。

2.2.9 污泥處理系統(tǒng)

設計1 座污泥濃縮池，采用半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)。污泥濃縮時間為12h，池體極限固體通量為35kg/(m3·d)。選擇過濾面積200m2的板框壓濾機一臺，處理能力3.0t/d；同時配備2 臺(1 用1 備)污泥進料泵，Q=25m3/h，H=1.2MPa，N=25kW；2 臺（1 用1 備）壓榨泵，Q=6m3/h，H=186m，N=7.5kW；1 套PAM、鐵鹽投加裝置。

3 實際運行效果

污水處理站經(jīng)過一段時間穩(wěn)定運行后，對系統(tǒng)進、出水進行連續(xù)監(jiān)測（數(shù)據(jù)均為連續(xù)監(jiān)測的平均值），處理前后的水質(zhì)指標及去除率如表1 所示。

表1 工藝進出水水質(zhì)檢測值及去除率

監(jiān)測結(jié)果表明，進水CODCr、BOD5、SS、NH3-N、TN 和TP 在設計進水水質(zhì)左右波動，出水基本穩(wěn)定在達標排放限值以下。

4 效益分析

4.1 投資與成本

本項目建設總投資8332.65 萬元，噸水投資為4.16 萬元。直接運行成本包括：藥劑費、電費、污泥處置費以及人工費，約為9.42 元/噸水。

4.2 經(jīng)濟效益

EGSB 反應器沼氣產(chǎn)率為0.45～0.50Nm3/kgCODCr，本項目兩級EGSB 反應器COD 去除率高達95%，經(jīng)核算，平均每天可產(chǎn)沼氣約12950m3，按每立方米沼氣1.2 元計算，每天收益1.55 萬元，沼氣收益為7.77 元/噸水。

4.3 環(huán)境效益

項目建成后，每年可削減COD 排放量9454t，TN 排放量178.9t，TP 排放量87.2t。

5 結(jié)論

5.1 該工程實踐表明，針對醬香型白酒釀造廢水的特點，采用“混凝初沉- 兩級EGSB- 兩級A/O- 后除磷- 反硝化濾池-臭氧氧化- 曝氣生物濾池”工藝，運行穩(wěn)定、抗沖擊能力強，出水水質(zhì)能到達《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標準》(GB27631-2011)中污染物排放限值。

5.2 EGSB 厭氧處理技術(shù)其處理效果明顯優(yōu)于普通厭氧法，本項目采用兩級EGSB 串聯(lián)的方式運行，負荷高，污染物去除率高，出水攜帶的懸浮物少，保障了兩級A/O 的進水要求。

5.3 采用“O3/BAF”組合工藝對釀酒廢水進行深度處理，發(fā)揮化學氧化和生物降解的協(xié)同降解效果。O3有效去除釀酒廢水生化處理出水中的殘余COD，提高了廢水的可生化性，為提高BAF 有效去除率提供了有利的保障，同時，利用O3的強氧化性對釀酒廢水生化處理出水具有良好的脫色效果。

5.4 本項目具有良好的經(jīng)濟及環(huán)境效益。要充分利用沼氣，防止沼氣外泄對周圍居民環(huán)境的污染，同時可以取得良好的經(jīng)濟效益。