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        燃煤電廠軟化污泥處理回用的工程實(shí)例

        2020-12-10 04:10:06倪慧剛姚志宏黃菲菲
        科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新 2020年35期

        邱 琛 倪慧剛 姚志宏 黃菲菲

        (國電宿州第二熱電有限公司,安徽 宿州234000)

        隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,節(jié)能與環(huán)保日益成為影響影響企業(yè)生存與發(fā)展的重要因素。電廠原水預(yù)處理軟化污泥作為一項(xiàng)重要固體廢棄物,如何對(duì)其進(jìn)行合理利用具有重要意義。

        目前常用的污泥處置技術(shù)主要有:濃縮脫水、厭氧消化、好氧發(fā)酵及土地利用、污泥填埋等形式[1][2][3][4];文獻(xiàn)[5-7]對(duì)污泥處置原則及我國污泥處置現(xiàn)狀進(jìn)行了重點(diǎn)介紹;文獻(xiàn)[8]闡述了污泥的特性及危害。但以上研究多針對(duì)城鎮(zhèn)污水處理廠開展,針對(duì)電廠原水軟化污泥的研究鮮有涉及。目前,為對(duì)原水預(yù)處理過程中產(chǎn)生的大量污泥進(jìn)行處理,電廠通常設(shè)置污泥廢水收集及脫水系統(tǒng),通過加入聚丙烯酰胺,將污泥進(jìn)行脫水形成干泥餅,進(jìn)而運(yùn)輸至廠外處理,但此時(shí)必將面臨污泥處理系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境差、污泥脫水機(jī)運(yùn)維難度大、藥劑消耗量高、污泥外運(yùn)受限、處置費(fèi)用高等問題,為高效處理上述污泥,提出將污泥輸送至脫硫的新型處理方式,不僅能夠降低污泥處置費(fèi)用,同時(shí)可有效降低脫硫資源的利用,實(shí)現(xiàn)“零”排放,一定程度上可為電廠污泥處置提供有效借鑒。

        1 工程概況

        1.1 原水水質(zhì)

        ××公司采用新汴河宿縣閘上的地表水作為電廠水源,如

        表1 所示為2018 年06 月05 日,委托國電南京電力試驗(yàn)研究有限公司對(duì)其進(jìn)行的水質(zhì)分析檢測報(bào)告。

        1.2 原水預(yù)處理工藝

        由表1 可知,××公司原水中碳酸鹽硬度(暫時(shí)硬度)達(dá)3.69 mmol/L,為滿足電廠補(bǔ)給水水質(zhì)要求,通常需對(duì)水進(jìn)行預(yù)處理。如圖1 所示為原水預(yù)處理工藝流程圖。汴河原水提升到廠區(qū)后,首先經(jīng)管道離心泵升壓,升壓后加入石灰、次氯酸鈉進(jìn)入機(jī)械加速攪拌澄清池,使原水中的非碳酸鹽硬度發(fā)生沉淀反應(yīng),此時(shí)由于絮凝劑的加入使原水中含有的懸浮物、膠體及飽和度沉淀物發(fā)生絮凝反應(yīng),形成較大的礬花,逐漸沉淀到機(jī)械加速攪拌澄清池底部,通過定期排泥排入污泥濃縮池,上清液自流入推流溝,加入硫酸調(diào)節(jié)PH 值后,進(jìn)入變孔隙濾池進(jìn)行過濾處理,供各用戶使用。

        圖1 原水預(yù)處理工藝流程圖

        2 可行性分析

        為了對(duì)原水預(yù)處理過程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行高效回收利用,通過對(duì)污泥成分進(jìn)行分析,結(jié)合當(dāng)前××公司脫硫工藝,提出了將污泥輸送至脫硫的新型處理方式。

        2.1 污泥成分分析

        2.1.1 污泥的產(chǎn)生

        為了去除原水中的暫時(shí)硬度和部分鎂離子、氨氮等離子,在機(jī)械加速攪拌澄清池中加入石灰,其反應(yīng)過程如下:

        去除暫時(shí)硬度:

        在上述過程中產(chǎn)生的沉淀物形成污泥,通過定期排泥排入污泥濃縮池。由上可知,原水預(yù)處理污泥中含有CaCO3成分。

        2.1.2 污泥的化學(xué)分析

        為了進(jìn)一步分析污泥中CaCO3含量,××公司以JY/T016-1996 波長色散型X 射線熒光光譜分析通則為試驗(yàn)依據(jù),利用EDX-7000 型X 射線熒光光譜儀,對(duì)原水預(yù)處理污泥進(jìn)行化學(xué)分析。表2 為××公司2019 年05 月27 日對(duì)原水預(yù)處理污泥進(jìn)行的化學(xué)成分分析報(bào)告。由表可知,該污泥中含有大量CaCO3,如表2 所示,以CaO 計(jì)算時(shí),其相對(duì)含量高達(dá)76.569%。

        表2 原水預(yù)處理污泥化學(xué)分析報(bào)告

        2.2 脫硫機(jī)理

        煙氣進(jìn)入脫硫裝置的濕式吸收塔,與自上而下噴淋形成的堿性石灰石漿液霧滴逆流接觸,漿液吸收SO2后反應(yīng)生成CaSO3,通過氧化、結(jié)晶生成CaSO4·2H2O,經(jīng)脫水后產(chǎn)生石膏,實(shí)現(xiàn)脫硫。反應(yīng)過程如下:

        如上所示,由于污泥中含有大量石灰石CaCO3,與堿性石灰石成分一致,因此××公司提出將污泥輸送至脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫的新型處理方式,一方面可以減少原脫硫裝置中堿性石灰石使用量,同時(shí)降低污泥處理回收費(fèi)用。

        2.3 原水預(yù)處理污泥至脫硫工藝

        圖2 為××公司原水預(yù)處理污泥輸送至脫硫工藝流程圖,目前該公司共有#5 機(jī)、#6 機(jī)兩臺(tái)機(jī)組在運(yùn)行,共用一個(gè)備用石灰石漿液箱。如圖2 所示,原水預(yù)處理產(chǎn)生的污泥首先通過離心脫水機(jī)進(jìn)料泵流進(jìn)脫硫系統(tǒng)備用石灰石漿液箱或者機(jī)組磨機(jī)再循環(huán)箱。其中進(jìn)入備用石灰石漿液箱的污泥通過機(jī)組石灰石漿液泵流進(jìn)機(jī)組脫硫裝置吸收塔中實(shí)現(xiàn)脫硫;進(jìn)入機(jī)組磨機(jī)再循環(huán)箱后,通過機(jī)組再循環(huán)泵打入機(jī)組石灰石旋流站,在石灰石旋流站中對(duì)漿液進(jìn)行粗細(xì)分離,使粒徑合格的漿液溢流去往石灰石漿液箱,作為吸收劑送至吸收塔進(jìn)行脫硫,在旋流器底流的較粗顆粒則繼續(xù)返回機(jī)組磨機(jī)研磨,研磨后再次進(jìn)入機(jī)組再循環(huán)箱,進(jìn)行循環(huán)。

        圖2 原水預(yù)處理污泥至脫硫工藝流程圖

        3 試驗(yàn)分析

        圖3 為××公司自2019 年06 月至2020 年01 月,采用原脫硫工藝進(jìn)行脫硫的月度平均石膏純度及脫硫效率試驗(yàn)數(shù)據(jù)。由圖可知,對(duì)于原脫硫工藝,石膏純度整體穩(wěn)定在92%,其中2019 年10 月平均石膏純度最高為92.66%,2019 年12 月平均石膏純度最低為90.87%。而脫硫效率基本維持在99.2%、99.3%,波動(dòng)較小。

        圖4 為××公司自2020 年02 月01 日至2020 年03 月12日,采用新工藝進(jìn)行脫硫后污泥投放量、污泥中CaCO3含量、石膏純度及脫硫效率試驗(yàn)數(shù)據(jù)。如圖所示,投放污泥數(shù)量整體呈增加趨勢,進(jìn)入2020 年03 月后,污泥使用量升高至51m3/日;其中污泥中CaCO3含量在81%-84%之間波動(dòng)。此 時(shí),石膏純度波動(dòng)區(qū)間為88%-90.5%,較投放污泥前下降約2%-3%,但依然保持在允許范圍之內(nèi);;而脫硫效率基本不變,還在99.2%、99.3%。同時(shí),由圖可知,石膏純度與污泥投放量相關(guān)性較小,隨污泥投放量增加,石膏純度無明顯變化趨勢;但其與污泥中CaCO3含量近似呈正相關(guān),污泥中CaCO3含量較高時(shí),石膏純度相對(duì)較高。

        圖3 投放污泥前,脫硫效果分析

        4 經(jīng)濟(jì)效益

        該工程實(shí)施后,××公司一直維持單機(jī)運(yùn)行,其原水預(yù)處理量為500t/天,產(chǎn)生污泥量為30t/天,由于污泥直接輸送至脫硫裝置,每天減少聚丙烯酰胺使用量為100kg,其中聚丙烯酰胺價(jià)格為10 元/kg,故減少污泥脫水費(fèi)用100kg/天×10 元/kg=1000元/天;干污泥運(yùn)輸處理費(fèi)用為300 元/t,因此每天節(jié)約污泥運(yùn)輸處理費(fèi)用為30t/天×300 元/t=9000 元/天;石灰石價(jià)格為185 元/t,由于使用軟化污泥,2 月份合計(jì)減少石灰石使用量87t,平均每天減少石灰石使用量約為3t/天,節(jié)約脫硫費(fèi)用為185 元/t×3t/天=555 元/天。綜上所述,該工程實(shí)施后在單機(jī)運(yùn)行時(shí),每天可節(jié)約費(fèi)用為1000 元+9000 元+555 元=10555元,折合每小時(shí)節(jié)約費(fèi)用439.8 元。對(duì)于××公司,近年兩臺(tái)機(jī)組合計(jì)利用小時(shí)數(shù)平均為9500h,所以每年將節(jié)約費(fèi)用為417.80 萬元。

        圖4 投放污泥后,脫硫效果分析

        5 結(jié)論

        5.1 對(duì)于暫時(shí)硬度較高的原水,其預(yù)處理軟化污泥中含有大量CaCO3,可將污泥輸送至脫硫裝置濕式吸收塔中用于脫硫。

        5.2 利用原水預(yù)處理軟化污泥進(jìn)行脫硫時(shí),脫硫效率基本無影響,但脫硫石膏純度有小幅降低,但在允許范圍之內(nèi);同時(shí),污泥使用量對(duì)脫硫效率和石膏純度影響較?。坏嗉兌扰c污泥中CaCO3含量近似呈正相關(guān)。

        5.3 將污泥輸送至脫硫裝置進(jìn)行脫硫,能夠有效減少原水預(yù)處理軟化污泥處理費(fèi)用及脫硫石灰石消耗量,可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。

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