陸江

摘要：本文介紹了三相異步電動機絕緣受潮時干燥的方法和特點，并對熱烘箱的使用和電機干燥后檢驗標準進行了較全面的分析和闡述，對在實際工作中的干燥方法的運用的和烘箱的正確使用，有一定積極的意義。

關(guān)鍵詞：干燥;絕緣;烘箱;溫度;吸收比

引言：

在沙角A電廠的運行設(shè)備中，三相異步電動機的應(yīng)用非常廣泛。因此，在電機受潮或清洗后，對其進行干燥、消除水分及潮氣，保證電機絕緣達到標準，是一項重要的工作。本文中我們將探討電機烘干方法，特別是烘箱的使用方法和特點。

一、電機干燥的重要性

在沙角A電廠運行設(shè)備中，三相異步電動機的應(yīng)用十分廣泛，對電機的合理檢修有越來越重要的價值。在電動機的運行或檢修過程中，空氣中的水分將導(dǎo)致電機的絕緣性能降低，威脅電機的安全運行。同時，在檢修期間，由于清洗油污和處理故障清潔后，也會造成電機的絕緣因受潮而降低，此時，檢修人員需要經(jīng)常對電機進行干燥處理。所以對電機絕緣的干燥成為了電機檢修中的一項重要和必備的工序。

二、電機干燥的方法及特點

經(jīng)過檢修人員的多年現(xiàn)場經(jīng)驗總結(jié)出了多種干燥電機的方法，常見的干燥方法有：電流干燥法、勵磁線圈干燥法、外部加熱法和烘箱加熱法等。根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合理的加熱方法，達到驅(qū)除電機絕緣中的潮氣，提升繞組絕緣的目的。

1、外部加熱法

對于受潮電機先將其拆檢后，采用大功率的外部熱源，如發(fā)熱管、加熱板、紅外線等設(shè)備放人電機內(nèi)部對其進行烘烤。此種方法操作方便、安全可靠，但僅適用于易拆檢的小型電機，對于大中型或不易拆檢的電機來說可行性較低、且實施不安全。缺點：適用于小型電機;熱量由外及里，定子繞組內(nèi)的潮氣不易揮發(fā)出來。

2、勵磁線圈干燥法

勵磁線圈干燥法也叫渦流干燥法，即在電動機定子線圈鐵芯上繞上勵磁線圈。并通入交流電，使定子產(chǎn)生磁通，依靠其鐵損來干燥電動機定子。此種方法的缺點是操作復(fù)雜，現(xiàn)場較少使用。

3、電流干燥法

電流干燥法是將電機通入低壓直流或交流電流，利用電機本身的銅損來加熱。要求其每相繞組分配的最大電流都不宜超過原額定電流的50%～60%，直流則可稍高，為60%～80%。此種方法在通電的情況下電機用其自身電阻發(fā)熱，使線圈均勻受熱，干燥效果比較好。

4、烘箱干燥法

干燥烘箱使用380V電源，功率為78kW，溫度可調(diào)范圍為50-150℃。使用電熱管加熱，控溫系統(tǒng)采用時間比例式數(shù)顯控溫儀，控制靈敏可靠，具有超溫保護裝置能發(fā)出聲光報警信號并切斷加熱電源，保護設(shè)備及工件的安全;使用低噪聲熱風循環(huán)系統(tǒng)，使工作室內(nèi)溫度分布均勻。使用時，根據(jù)電機具體情況，設(shè)定好溫度參數(shù)，在電機干燥期間，工作人員可以從事其他檢修工作，大大提高了工作效率。

三、各種干燥方法的對比及烘箱干燥的優(yōu)勢

電流干燥法、勵磁線圈干燥法和外部加熱法，可以利用現(xiàn)有的設(shè)備快速進行烘干，它適合于在現(xiàn)場檢修時使用。但這些方法的主要缺點是：

1）需要更多的附屬設(shè)備來進行現(xiàn)場干燥，比如：電源、導(dǎo)線、烘干設(shè)備、儀表、溫度計等;

2）其干燥過程中，潮氣不易順利排出，熱量的分布也不夠均勻，對加熱溫度的控制也不十分理想，容易使局部溫升過大，對繞組絕緣造成損害;

3）當使用通電加熱的方法時，也有可能由于電流電壓等控制不當，對電機繞組線圈絕緣造成嚴重傷害，在烘干過程中，必須有人在現(xiàn)場觀測烘干情況和調(diào)節(jié)烘干設(shè)備;

4）不適合于在大修期間對大量電機同時清洗烘干的實際情況。

針對以上三種干燥電機絕緣方法的不足之處，為保證安全、高效完成檢修期間的電機干燥工作，使用干燥烘箱對受潮電機進行烘焙，可大大提高干燥過程的安全系數(shù)及工作效率，收到了良好的效果，在沙角A電廠檢修過程中被廣泛采納。目前，沙角A電廠引進的是國產(chǎn)紅白菱牌臺車自驅(qū)動干燥烘箱。

烘箱干燥法具備多種優(yōu)勢，但在使用時，如果不能嚴格按照干燥程序進行，也會出現(xiàn)問題，如：干燥不夠徹底，引起使用時絕緣不合格;操作不當，甚至會造成繞組絕緣的損壞。在干燥后要嚴格按照工作程序進行電氣試驗，以便確認電機絕緣符合標準，保證設(shè)備的正常運作。在干燥過程中，為了保障電機的安全，我們總結(jié)了如下經(jīng)驗：

1）對于需維修的電機，要了解電機各項參數(shù)指標，然后進行絕緣電阻的檢測，掌握電機受潮的情況，以便根據(jù)具體情況確定電機烘干的方案;

2）干燥前要對電機進行認真的清潔清洗，保證電機內(nèi)部的銹斑，污跡，油等清除干凈;

3）電機干燥前，要確定電機絕緣使用的材料及絕緣等級。目前，沙角A電廠使用的電機主要以B級絕緣和F級絕緣為主。

4）根據(jù)絕緣等級規(guī)定的溫度限定，確定烘箱的設(shè)定溫度，保證電機在安全的溫度內(nèi)，達到干燥的目的。一般在使用時，取絕緣等級規(guī)定的溫度降低10～20℃，作為烘干的最高溫度。

5）烘干時，首先合上烘箱空氣開關(guān)（總開關(guān)），按動電源啟動鍵，指示燈亮起。打開烘箱門，將烘箱平臺移出，將電機放在上面，移入烘箱，關(guān)閉烘箱密封門。在控制器上，按啟動按鈕鍵，烘箱啟動。檢查保護報警設(shè)定溫度。檢查四臺風機開啟。我廠烘箱常設(shè)溫度為85℃，可以根據(jù)電機的不同情況進行調(diào)節(jié)。

6）電動機的干燥時間根據(jù)受潮程度、容量和現(xiàn)場具體情況等多方面因素來決定，對大型電動機進行干燥時，加熱溫度應(yīng)逐步升高，特別是較潮濕的電機，應(yīng)緩慢加熱到50-60℃，并保溫3-4h，再加熱到最高允許溫度

7）大型電機干燥過程中，每小時測量繞組溫度和絕緣電阻，高壓電機還要測量吸收比或極化指數(shù)，并做好記錄，當絕緣電阻大于規(guī)定值（1MΩ/kV），吸收比>1.3，并穩(wěn)定4-5h不變，說明繞組已干燥，即可停止干燥處理。

四、檢修實例

2017年8月12日，沙角A廠#3機組停運后預(yù)計起動，檢查時發(fā)現(xiàn)，由于機組長時間停運，E磨煤機電機經(jīng)測量電機對地絕緣電阻僅為0.17MΩ，其內(nèi)部有潮濕的現(xiàn)象，在檢查其參數(shù)為絕緣等級為F級，確認要干燥進行處理。將電機解體清洗之后，放入烘箱，先設(shè)定最高溫度60℃，經(jīng)1小時后，測量絕緣電阻已達到5MΩ，再將溫度設(shè)定為85℃，經(jīng)過4小時烘干后，對地絕緣電阻達到了15″絕緣值為100MΩ、60″絕緣值為300MΩ，達到運行要求。安裝后試運正常，保證了機組的及時、安全啟動。

五、結(jié)束語：

電機絕緣的干燥方法有很多種，結(jié)合現(xiàn)場實際經(jīng)驗，烘箱干燥法是最有效和高效的干燥方法。使用烘箱干燥大大提高了檢修工作效率，保障了電機在干燥過程中的安全性，為檢修工作的順利進行提供了良好的設(shè)備支持。

參考文獻：

[1]火力發(fā)電職業(yè)技能培訓教材《電氣設(shè)備檢修》.

[2]《電工手冊》建筑出版社.

[3]《沙角A電廠電氣設(shè)備檢修規(guī)程》.