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        論直讀光譜法測定鋼鐵中碳硫元素結(jié)果的準確性

        2020-12-08 13:24:40付春梅
        中國金屬通報 2020年12期
        關(guān)鍵詞:光譜儀氬氣準確性

        付春梅

        (西寧特殊鋼股份有限公司,青海 西寧 810001)

        1 直讀光譜儀與直讀光譜儀原理

        1.1 直讀光譜儀

        直讀光譜儀又被稱之為原子發(fā)射光譜儀,簡稱OES,其是在二戰(zhàn)后期衍生的一種元素分析設(shè)備,目的是滿足二戰(zhàn)后歐洲一些國家鋼鐵生產(chǎn)的需要。當時直讀光譜儀較為笨重,占地面積較大,直到上世紀60年代后,計算機技術(shù)的進步,才使得直讀光譜儀得到了優(yōu)化,解決了傳統(tǒng)應用中的問題,提升自動化水平,為現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)冶煉生產(chǎn)提供保障[1]。

        1.2 直讀光譜儀原理

        直讀光譜儀利用的是原子發(fā)射光譜分析原理,具體流程為:樣品在電弧或電火花作用下生成原子蒸汽,蒸汽被計劃后會產(chǎn)生不同的發(fā)射光譜,這些發(fā)射光譜會通過光導纖維快速傳遞到光譜儀中,利用分光室內(nèi)的色散儀將不同波段的射線光譜,傳入光管內(nèi)完成測量,按照光譜強度正比值及內(nèi)部預制校準曲線即可了解被測樣品中元素種類和含量。最終結(jié)果會以百分比形式展現(xiàn)出來。

        現(xiàn)代直讀光譜儀按照工作原理可分為經(jīng)典光譜儀和新型光譜儀兩種。前者利用經(jīng)典空間色散原理識別元素,確定含量,屬于狹縫光譜儀;后者是借助調(diào)制原理來達到檢測目標,屬于分光光譜儀。

        2 碳元素分析中影響準確性的因素

        2.1 試驗分析

        一是儀器準備。本次檢測工作中,采用瑞士生產(chǎn)的ARL4460型光譜儀,特點為:可檢測25種之多的元素,可測定酸溶鋁和酸溶硼,不過對工作環(huán)境溫濕度有要求,溫度應控制在15~30℃之間,濕度在80%以上,要求在儀器使用時溫差變化不得超過5℃。二是分析要求。氬氣濃度大于99.995%、輸入壓力0.20MPa~0.30MPa、鎢電極,頂角9O°、分析間隙3mm。CS-901B紅外碳硫分析儀要求載氣為氧氣,分析時間30秒,助熔劑為鎢粒。三是實驗方法。分別選取標準和待測樣品,并實施打磨處理。實驗中先對標準樣品實行平行激發(fā),按照標準曲線校正分析曲線。再對待測樣品進行平行激發(fā),獲取平均值完成對比分析。兩組樣品均平行激發(fā)3次[2]。

        2.2 結(jié)果與討論

        2.2.1 條件選擇

        預燃、沖洗和曝光時間。在對中低合金鋼樣品檢測中,直讀光譜儀的出廠時間設(shè)定在25秒,其中沖洗時間10秒,預燃7秒,曝光8秒。之后以單因素實驗的方式,實施樣品檢測。參數(shù)調(diào)整完成后,將其放入到Y(jié)SB178a-2045鋼光譜控樣內(nèi),檢測參數(shù)精準度。在鋼光譜控樣中,平行激發(fā)次數(shù)約10次,記錄每次所得數(shù)值,最終計算得出平均值、標準偏差、相對標準偏差。實驗結(jié)果可知,將出廠設(shè)備參數(shù)下調(diào),可縮短單樣分析時間,提高分析效率,保證精準度。如將沖洗縮短到2秒,預燃縮短到6秒、曝光縮短到3秒,單樣分析縮短14秒,分析速率提高56。

        2.2.2 氬氣純度與流量

        在直讀光譜分析中,氬氣含量不足會增加氧氣對譜線的吸收,進而降低譜線強度,影響結(jié)果準確性。尤其是在對碳、硫等元素分析中,這些元素均處于紫外線區(qū),一旦氬氣不足,譜線會直接被氧氣吸收變淡,最終得到的含量檢測結(jié)果會偏低。為此,在碳、硫元素檢測中,要在高純度(近100%)的環(huán)境下進行。氬氣環(huán)境可利用氬氣提純或流量增加兩種方式實現(xiàn)。前者簡單,只需使用精純氬氣即可。后者因涉及到放電沖擊能力的強弱,在設(shè)置中,需結(jié)合實際情況予以科學處理。需注意的是沖擊力過高或過低,都會影響樣品檢測質(zhì)量,影響最終檢測結(jié)果。沖擊力過低,樣品表面附著的化合物或氣體難以及時清除,阻礙激發(fā)效用,進而造成放電不穩(wěn)定,增加檢測重復性;若沖擊能力過大,易使火花產(chǎn)生跳動,同樣造成放電不穩(wěn)定,浪費氬氣。

        為提高分析結(jié)果的精度,用隨機所帶的超低碳、硫、磷工作曲線來考察氬氣流量對測定的影響。綜合實驗結(jié)果了解到,氬氣或流量合適的環(huán)境下,可精準測得碳元素含量,對硫元素的影響不明顯[3]。

        2.2.3 試樣制備

        上文提過,試樣表面會對激發(fā)效果帶來影響,為改善檢測結(jié)果精確度,需對選擇樣品實施科學處理,減少表面雜質(zhì)附著量;試樣大小尺寸需與激發(fā)臺相符,注重激發(fā)面覆蓋的全面性;試樣表面紋路應清晰、不可太光滑但也不能存在過多的縱橫交叉面。采用常規(guī)的砂紙制樣時,試樣需研磨到一定深度才能有效去除試樣表面缺陷。如試樣加工時間較長,會使試樣表面過熱,降低分析結(jié)果準確度。此外,在試驗中了解到,試樣表面溫度變化也會對最終分析結(jié)果帶來影響,降低最終檢測精準度。在試驗中,分別選擇兩塊試驗,一個表面用砂輪機處理,一個表面未經(jīng)任何處理。對比分析后發(fā)現(xiàn),前者在溫度控制上效果明顯,且紋路清晰,不容易受到不良因素的影響,可加強碳元素檢測含量的準確性,而后者存在變數(shù)較多,最終準確性有待考量。

        2.3 碳元素檢測中的影響因素

        一是溫度變化。試樣制備中,樣片表面溫度會快速升高,此時應采取冷卻降溫措施。對于含碳量較高的試樣,冷卻時,注意緩慢勻速進行,過激動作會破壞表面發(fā)光效果,造成發(fā)光不良或不發(fā)光情況。樣品制備中,溫度最好控制在40℃以內(nèi),注重樣品紋路的清洗,以完成光譜轉(zhuǎn)化和識別,增強最終分析結(jié)果的有效性。檢測中發(fā)現(xiàn),碳的分析值遠遠低于鉆芯取樣的紅外吸收法的碳測定結(jié)果,原因是試樣的脫碳層較厚,為保證檢測結(jié)果的準確性,宜將斷面作為試樣的激發(fā)面。

        二是鋁含量影響。鋁含量過高時,碳元素最終測定結(jié)果會高于實際值。這是因為碳的原子線為193.090NM,鋁的原子線為193.003NM,在直讀光譜測定時,鋁的原子線會增大碳的原子線強度,使最終結(jié)果高于實際值。同時,鋁含量過高,激發(fā)中造成擴散放電,最終檢測結(jié)果偏高。

        三是環(huán)境溫度影響。外界溫度升高,尤其是在夏季,樣品表面溫度升高,無法被完全激發(fā),使得最終檢測結(jié)果高于實際含量。如果具備空調(diào)系統(tǒng),可將室內(nèi)溫度調(diào)至25℃,以加強檢測準確性。根本原因是溫度的變化會使工作曲線產(chǎn)生漂移,故在不同季節(jié)溫度變化較大時,要盡量保持儀器工作環(huán)境恒溫,及時做完全標準化對工作曲線予以校正。每8h做一次標準化校正,分析結(jié)果即能滿足準確度要求。

        2.4 硫元素的影響因素

        硫元素因譜線波長較短,影響因素多,識別難度大,使得最終檢測結(jié)果準確性受到影響,在實際作業(yè)中,一般會以紅外碳硫儀輔助直讀光譜儀共同開展檢測工作,但這樣檢測效率會有所降低。硫的影響因素如下。

        2.4.1 樣品組織結(jié)構(gòu)

        檢測中選用樣品有兩種,標準樣品和樣品。標準樣品是按照國際標準樣品要求制作的,以鍛造、軋制結(jié)構(gòu)為主;樣品是以澆鑄形態(tài)出現(xiàn)的。兩者雖然選材相同,但制作工藝明顯不同,組織結(jié)構(gòu)與性能會存在差異,受光源侵蝕后譜線反射會存在較大差異,使最終分析結(jié)果存疑。尤其是在硫元素檢測中,因其自身特征影響,最終檢測結(jié)果與實際含量存在偏差。為消除組織結(jié)構(gòu)不同造成的影響,在光譜分析中采取如下措施:在原校準曲線的基礎(chǔ)上,根據(jù)樣品特點制作現(xiàn)場校準曲線;用控制樣品進行類型標準化,用控制樣品類型標準化后的曲線實行樣品分析。

        2.4.2 樣品制備

        要想加強硫元素檢測結(jié)果精確性,在樣品制備中,表面不得附著多余雜質(zhì),紋路要清晰,無砂眼、氣孔等問題。一個條件不滿足,光譜分析值和紅外吸收值都將出現(xiàn)較大偏差。樣品打磨時應注意不得過于光滑。另外,試樣打磨后的冷卻過程,是由外至內(nèi)逐漸冷卻的,由于中心溫度高于邊緣溫度,硫向中心富集造成偏析,易使測定結(jié)果偏差較大。因此在制取試樣時要緩冷,避免急冷。

        2.4.3 溫度控制

        溫度過高,檢測值會高于實際值。因此,檢測前,需測定溫度,或?qū)悠穼嵤├鋮s處理,達到標準要求后,開展檢測工作。硫是鋼中易偏析的元素,分析時應至少激發(fā)3個點,激發(fā)點要分布均勻。試樣中采用上述措施,硫量的分析準確度提高,抽取120組硫的光譜分析值與紅外吸收法分析值比對。

        3 特殊形狀的光譜分析

        3.1 形狀處理

        特殊形狀試樣單靠打磨是很難打造出適合激發(fā)的面或者固定在激發(fā)臺上的,應先處理再使用。不同形狀試樣的處理方式為:曲率半徑小的試樣直接壓扁,形成一個完整平面,之后實施檢測。厚度在5mm以下的試樣,利用夾具固定切割出一個完整平面,打磨處理后應用;對于厚度小于5mm的不銹鋼試樣,將其切割成一定面積的小試樣后,固定在兩側(cè)帶有螺絲固定的凹槽夾具上完成打磨;對于直徑大于3mm的焊絲或焊條進行輕微沖擊壓扁后,再開展光譜分析。

        3.2 標準化試樣分析

        標準試樣分析中會因為前期預處理使其與其他試樣分析結(jié)果存在偏差。為此,在標準試樣選擇中,除了要遵守標準規(guī)范外,應對其物理性能、成分、規(guī)格等基礎(chǔ)信息展開研究,從中選出合理試樣開展檢測工作。檢測中對于碳、硫元素采用紅外吸收法,其他元素可應用濕法。

        4 結(jié)果分析

        精確度與準確度最終的試驗結(jié)果分為:化學法下,碳元素測定值為0.031W/%,硫元素0.020W/%,磷元素0.021W/%;本法測定中,碳元素測定值為0.028W/%,硫元素0.018W/%,磷元素0.013W/%;RSD下碳元素測定值為3.7/%,硫元素3.5/%,磷元素15.4/%。

        5 結(jié)束語

        上文以試驗研究方式,對直讀光譜法測定及碳硫元素結(jié)果準確性影響因素展開分析,希望對鋼鐵冶煉有所幫助,創(chuàng)造出更大的收益。

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