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現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)是工業(yè)發(fā)展中極為重要的技術(shù)，其影響力不可忽略，它對于促進我國工業(yè)發(fā)展具有非常重要的作用，應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)知識并掌握相關(guān)技術(shù)，適應(yīng)時代發(fā)展的潮流。

一、現(xiàn)代機械制造與精密加工技術(shù)的主要特點

（一）相互關(guān)聯(lián)性

對于現(xiàn)代化機械制造行業(yè)，不單單是完成產(chǎn)品的生產(chǎn)、設(shè)計、研究和加工，在銷售和售后服務(wù)方面，也有一定的體現(xiàn)，對于機械加工制造的過程，需要具備先進性，各項內(nèi)容需要具備關(guān)聯(lián)性，假如某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，勢必會對其他環(huán)節(jié)造成影響，最終導(dǎo)致整體效果出現(xiàn)問題。由此可見，機械制造行業(yè)與精密加工有著緊密的關(guān)聯(lián)性，要想確保整體流程順利，則需要對所關(guān)聯(lián)的事物進行詳細(xì)了解，才能達(dá)到預(yù)期的提升效果。

（二）系統(tǒng)性

從生產(chǎn)過程的視角看，現(xiàn)代機械的先進制造技術(shù)和多種先進科學(xué)技術(shù)的綜合應(yīng)用有極大關(guān)聯(lián)，其包括信息技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)、計算機技術(shù)、自動化技術(shù)等，因此，在應(yīng)用現(xiàn)代機械制造技術(shù)及精密加工技術(shù)時，還需要考慮到其系統(tǒng)性特點。

（三）全球化

現(xiàn)在世界經(jīng)濟全球化的發(fā)展讓現(xiàn)代機械制造的工藝和精密的加工技術(shù)得到了更好的發(fā)展，也更好地激發(fā)了二者的潛能。而技術(shù)的競爭在國際競爭中是最激烈的，有效地將外資投資進行引入，對先進技術(shù)的更多采用，在外資投資基礎(chǔ)上展開研究發(fā)展工作，能夠讓機械制造工藝得到更好的發(fā)展。因此，對于任何國家來說，提升科技是在世界經(jīng)濟中立足并取得優(yōu)勢的最佳通道。

二、現(xiàn)代機械制造工藝技術(shù)

（一）氣體保護焊接技術(shù)

在現(xiàn)代化機械制造行業(yè)中，運用到氣體保護焊接技術(shù)的情況是，被焊接的金屬部件中的保護介質(zhì)是氣體，氣體保護焊接技術(shù)通常情況下都是以電弧作為焊接的熱量來源。在實際焊接過程中，電弧邊緣位置會產(chǎn)生一種氣體，并將這種氣體定位為保護層，它可以在金屬融化過程中讓電弧和周圍空氣有效分隔開，有效避免有害氣體對氣體保護焊接過程中造成不良的影響。之所以大多數(shù)制造企業(yè)都會將二氧化碳?xì)怏w作為焊接過程中起到保護作用的氣體，是因為二氧化碳?xì)怏w價格比較低廉、化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定、企業(yè)后期獲得經(jīng)濟利益大。

（二）螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝是在外力作用下，將螺柱與產(chǎn)品焊接熔池進行連接，使其形成焊接接頭的工藝。螺柱焊焊接工藝通?？梢苑譃槔∈胶附雍蛢δ苁胶附?，拉弧式焊接產(chǎn)生的溫度高、弧光強，適用于重工業(yè)中厚板的焊接；儲能式焊接產(chǎn)生的電流量和溫度較低，適用于薄板的焊接。該工藝的工作原理如下：第一，根據(jù)產(chǎn)品類型和性質(zhì)選擇合適螺柱，螺柱性質(zhì)基本與產(chǎn)品保持一致，以延長焊接后產(chǎn)品的使用年限。第二，在焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)操作流程，選擇合適操作技巧進行產(chǎn)品焊接。完成焊接后需要仔細(xì)檢查焊接情況，根據(jù)焊接問題嚴(yán)重情況，選擇重新焊接或補焊。

（三）電阻焊焊接

電阻焊焊接是將被探究物體進行緊壓，然后接通電源，讓電流在被焊接物體的表面以及周邊出現(xiàn)電阻熱效應(yīng)，利用高溫將被焊接的物體熔化，然后再與金屬融為一體以進行焊接。電阻焊接工藝是提高產(chǎn)品質(zhì)量和機械化程度、降低加熱時間并且提高效率的有效途徑，同時也沒有有害氣體、噪音等污染。雖然在機械制造工藝中也被廣泛使用，但因其成本較高、維修的難度大和檢測技術(shù)缺乏等問題，其使用廣泛性不如氣體保護焊接工藝。

三、精密加工技術(shù)的應(yīng)用

（一）精密切削技術(shù)

精密切削技術(shù)是根據(jù)產(chǎn)品各項參數(shù)指標(biāo)要求，對產(chǎn)品進行直接切削的技術(shù)。相較于傳統(tǒng)切割技術(shù)，該技術(shù)的誤差更小，能夠有效提升材料利用率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。該技術(shù)的具體應(yīng)用步驟如下：首先，在系統(tǒng)中輸入產(chǎn)品的各項參數(shù)指標(biāo)，為了提高產(chǎn)品切削質(zhì)量，需要統(tǒng)一參數(shù)單位，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。其次，在進行切削前，需要對產(chǎn)品零件位置進行定位，使所有零件能夠在流水線上處于水平位置，借此提升切削的有效性。最后，在切削過程中，需要對切削產(chǎn)品進行隨機抽檢，若不合格產(chǎn)品占比較多，應(yīng)暫停系統(tǒng)運行，在完成系統(tǒng)調(diào)試后，再進行切削工作。

（二）超精密研磨技術(shù)

超精密研磨技術(shù)主要是加工基板硅片的技術(shù)。而基板硅片的表面，是在1～2 毫米之間，我國的傳統(tǒng)加工技術(shù)無法對基板硅片進行精確的加工。因此許多超精密研磨技術(shù)在技術(shù)的創(chuàng)新過程中得到了應(yīng)用和發(fā)展，這些超精密研磨技術(shù)是以新原理作為基礎(chǔ)的。如通過加工業(yè)促進化學(xué)反應(yīng)就是在化學(xué)研磨和彈性發(fā)射加工應(yīng)用到了超精密研磨技術(shù)。

（三）微細(xì)加工技術(shù)

微細(xì)加工技術(shù)，顧名思義，就是縮小電子元件的體積，從而提高使用頻率，降低能量損耗。在機械制造中，往往有一些體積較小的元件，這就需要進行精密加工，隨著電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代日趨頻繁，電子元件的加工任務(wù)更加艱巨，就需要運用微細(xì)加工技術(shù)提高半導(dǎo)體的精度。

結(jié)束語：

機械制造行業(yè)要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就應(yīng)當(dāng)頂住外界苛刻的要求，對現(xiàn)有機械加工技術(shù)進行改進和完善。雖然現(xiàn)階段我國傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)無法滿足產(chǎn)品參數(shù)精確度達(dá)到納米、產(chǎn)品表面粗糙程度達(dá)到納米的要求，為了進一步滿足新時期發(fā)展需求，應(yīng)不間斷引進現(xiàn)代化制造技術(shù)和精密度加工技術(shù)。