郝連杰 陳星宇

（遼寧 沈陽 110031）

為了保證機械制造工藝過程更加可靠，部分專家學(xué)者主張落實質(zhì)量檢驗工作，雖然能夠起到積極的作用，但是卻無法保證工業(yè)產(chǎn)品的可靠性，需要關(guān)注機械制造工藝本身對產(chǎn)品可靠性的影響[1]。若是產(chǎn)品生產(chǎn)出來，其品質(zhì)就已確定，需要重視工藝的科學(xué)化管理，以此提升產(chǎn)品可靠性。機械制造階段所運用到的技術(shù)等，可以通過校驗的方式方法對產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性進行把關(guān)。

一、機械制造工藝對可靠性產(chǎn)生的影響

（一）參數(shù)和可靠性指標關(guān)系。

現(xiàn)階段機械理論對產(chǎn)品可靠性和工藝參數(shù)存在的關(guān)系加以論證，但是尚未清楚的闡述提升可靠性的相關(guān)問題。子產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量指標間存在的關(guān)系非常復(fù)雜，耗損會發(fā)生于產(chǎn)品制造階段，產(chǎn)品生產(chǎn)本身就是一個工藝技術(shù)錯綜復(fù)雜的過程，加之機械技術(shù)本身的復(fù)雜程度，使得產(chǎn)品可靠性得不到保障。針對于產(chǎn)品可靠性來說，工藝方式及設(shè)計工作的重要性相當，如果工藝過程中未能清楚的理解可靠性指標，將會影響到后續(xù)的工作開展。

（二）參數(shù)對耐磨性的影響。

產(chǎn)品本身的材料屬性就是工業(yè)產(chǎn)品耐磨性受到影響的關(guān)鍵，其化學(xué)成分、物理成分等，都是影響到產(chǎn)品耐磨性的重要因素[2]。需要重視生產(chǎn)材料的冶金過程，明確影響到耐磨性的幾何參數(shù)和物理化學(xué)參數(shù)等，因為不同參數(shù)的關(guān)系隨機，所以材料中各個成分的分布情況及零件加工狀態(tài)等是需要考慮的方面。

二、機械制造工藝過程可靠性概述

因為工藝過程較為復(fù)雜，在整個過程中會涉及到多種設(shè)備的運用，加之運輸車輛的調(diào)配存在著多種因素的影響，使得機械制造工藝過程可靠性備受關(guān)注。因為工藝過程涉及到的范圍比較廣泛，所以在實際工作中，工藝過程可靠性的提升面臨著難度。近些年，部分學(xué)者對工藝過程可靠性進行了細致的研究，其認為此觀點就是讓工藝過程完全的迎合技術(shù)要求。

（一）系統(tǒng)特性

想要實現(xiàn)機械制造工藝過程可靠性，應(yīng)該重視其整個過程，作為系統(tǒng)性的工作，在機械產(chǎn)品進行設(shè)計的時候，需要明確基本的工藝技術(shù)，同時結(jié)合使用過程等不同的方面加以闡述，分析其存在的聯(lián)系和產(chǎn)生的影響，依照工程理論做出判斷。系統(tǒng)主要是經(jīng)過不同的部分組合而成，因此成為了具備著特定功能的整體，機械制造過程的特點應(yīng)該縝密分析，保證讓工藝可靠性全面覆蓋，從而更好的實現(xiàn)優(yōu)化組合，促使產(chǎn)品可靠性能夠穩(wěn)步的提升。

（二）綜合特性

機械制造工藝過程可靠性的體現(xiàn)屬于綜合特性的一個方面，在機械產(chǎn)品的制造中，產(chǎn)品設(shè)計可靠性逐步的延伸，能夠為其可靠性奠定重要保障[3]。機械產(chǎn)品工藝可靠性和產(chǎn)品的設(shè)計階段密不可分，需要重視細節(jié)上的處理，保證設(shè)計流程和開發(fā)環(huán)節(jié)、其他要求等都能被納入到全面分析的范疇之中。工藝可靠性和其他工作可以實現(xiàn)密切的聯(lián)系，通過有效的結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)資源共享的目標，保證完成信息共通的目的，穩(wěn)步的提升基本效率，促使設(shè)計和制造成本得以節(jié)約。

（三）過程特性

作為機械制造工藝過程中的重要方面，在涉及到的階段性工作時，需要明確工藝過程可靠性提升的方案。工藝可靠性工作會始終的貫穿于機械產(chǎn)品工藝設(shè)計的整個流程，還涉及到制造和使用的不同階段，因此需要全面的考慮并分析，明確不同階段工藝可靠性工作的開展情況，分析出細節(jié)問題所在，全面的了解機械產(chǎn)品整個過程可靠性的提升。

三、機械工藝過程可靠性評定方式

隨著機械工藝技術(shù)的應(yīng)用范圍逐步拓寬，與此項工藝技術(shù)存有密切聯(lián)系可靠性評定方式成為值得探討的課題，如同評定其他系統(tǒng)可靠性一般，機械工藝過程的可靠性評價體現(xiàn)出極為明顯的普遍性特征。應(yīng)該明確的是工藝過程中無事故發(fā)生率則被視為可靠性的指標。工藝系統(tǒng)故障會循序出現(xiàn)，如果未能采取積極的措施，將會引發(fā)更為嚴重的后果，所以需要正視工藝系統(tǒng)故障所在，明確可能出現(xiàn)的問題，比如說設(shè)備、工具和工裝等出現(xiàn)了嚴重的磨損，未能及時進行處理，導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)了故障問題，影響到后續(xù)的進展[4]。再就是因為溫度和化學(xué)作用等導(dǎo)致的系統(tǒng)故障，在未能抑制相應(yīng)態(tài)勢的時候，使得故障問題影響到整個施工流程。突發(fā)狀況也是影響到機械制造工藝過程可靠性的關(guān)鍵，比如調(diào)整工序、配套產(chǎn)品存有缺陷等，都會導(dǎo)致相應(yīng)問題的出現(xiàn)，嚴重影響到機械制造工藝過程的可靠性提升。綜合上述的分析，應(yīng)該明確制定可靠質(zhì)量管理體系的重要性，只有具備著相對完善的質(zhì)量管理體系，才能將故障逐步降低至最低程度，避免其對機械制造工藝過程的可靠性產(chǎn)生較為負面的影響。

四、結(jié)語

本文重點分析了機械制造工藝過程可靠性，結(jié)合著工藝產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，明確提升工藝過程可靠性的作用?？v觀機械制造工藝技術(shù)飛速發(fā)展的今天，想要保證工藝過程可靠性有所提升，需要明確部分細節(jié)性的問題。因為其與制造工藝密切相關(guān)，特別是零部件及產(chǎn)品末端工序影響較大，需要在細節(jié)上重視這些方面的問題。工業(yè)產(chǎn)品的可靠性及加工設(shè)備類型等方面存有聯(lián)系，為了保證工藝過程可靠性有所提升，同時促使產(chǎn)品可靠性有所提高，需要關(guān)注機械生產(chǎn)的自動化程度，積極的創(chuàng)造科學(xué)的工藝使用環(huán)境，讓設(shè)備保養(yǎng)工作質(zhì)量可以提升，以此適應(yīng)制作工業(yè)的發(fā)展要求。