陳明亮

（漯河技師學院，河南 漯河 462000）

在對CAD技術(shù)進行定義時，可以將其看作是一種用于數(shù)據(jù)綜合處理的計算機應用技術(shù)，CAD技術(shù)的應用領(lǐng)域十分廣泛，包括建筑設計、機械設計制造、汽車生產(chǎn)等多領(lǐng)域。在實踐中，通過將CAD技術(shù)應用到機械設計制造環(huán)節(jié)當中，不僅可以減少傳統(tǒng)模式造成的資源浪費，降低成品的生產(chǎn)成本，而且能夠機械的精密度，進而提升行業(yè)的市場競爭能力，促進行業(yè)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。

一、CAD技術(shù)的應用優(yōu)勢

（一）可以縮減設計時間

在傳統(tǒng)的機械設計與制造中，機械工程未加入 CAD 技術(shù)，專業(yè)設計人員沒有電腦設計模板，僅憑借自身的動手能力及勘測數(shù)據(jù)動手繪畫圖紙，最后進行施工。在這種方式下，往往容易出現(xiàn)設計時間長、設計偏差、資源消耗大等現(xiàn)象，給企業(yè)帶來一些不必要的損失。而加入了 CAD 技術(shù)可以在時間方面有所節(jié)省，有更大的時間和空間留給檢驗審核設計，并且 CAD技術(shù)有保存和無限修改的功能，不會導致類似圖紙下修改后的混淆、產(chǎn)生偏差的現(xiàn)象。此外這一技術(shù)各個系統(tǒng)間可以相互聯(lián)系，具有整體性的功能，有利于及時發(fā)現(xiàn)局部的問題，提高設計的準確性，使設計可以盡其所用。

（二）加快構(gòu)件加工進度

在自動化技術(shù)體系不斷完善的背景下，大部分機械產(chǎn)品制造行業(yè)都進入到了自動化生產(chǎn)階段，這也在很大程度上加快了構(gòu)件的生產(chǎn)速度。與此同時，前期設計參數(shù)的合規(guī)性也將直接影響到機械零件后續(xù)的施工質(zhì)量和施工進度。CAD技術(shù)的應用，可以將二維數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)換成三維應用模型，提高了數(shù)據(jù)信息的直觀性，這樣可以加快技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)參數(shù)問題的速度，可以在模型上直接進行修改，縮減了構(gòu)件生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整的時間成本。另外，設計方案可靠性的增加，也減少了機械制造過程中進行參數(shù)修改的幾率，從而在確保機械產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，加快構(gòu)件的加工速度。

（三）提高機械零件產(chǎn)品的質(zhì)量

在科學技術(shù)體系不斷完善的背景下，CAD技術(shù)也一直處于持續(xù)優(yōu)化的狀態(tài)，無論是在設計精準度，還是在建模速度方面，都比最初的CAD技術(shù)有了實質(zhì)性的提升。CAD技術(shù)利用并行工程，將設計到生產(chǎn)的過程匯集在一個系統(tǒng)里，所有人員都可同時進行同一產(chǎn)品的設計制造工作，利用不同的功能如有限元分析、虛擬設計、優(yōu)化設計等板塊協(xié)同并行工作，提高機械設計團隊工作的效率，并對模型進行關(guān)聯(lián)，保障模型數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性及準確性，為機械零件的設計制造質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。

二、機械設計制造中CAD技術(shù)的具體應用

（一）應用于機械零件設計

在機械設計制造過程中，首要任務便是做好機械零件設計工作，相比于傳統(tǒng)CAD技術(shù)，目前的CAD技術(shù)在應用中可以組建三維立體模型，將二維數(shù)據(jù)信息錄入到CAD軟件當中，保存機械零件的二維圖形，隨后對機械零件內(nèi)容進行建模處理，使其可以成為穩(wěn)定的應用模型，在模型中明確標記零件的參數(shù)指標，包括大小、厚度、直徑等。對于部分體積較大的機械零件，在對其三維建模設計時，需要對其進行比例縮放，選擇恰當?shù)乇壤哌M行處理，需要在模型中進行標注，避免按照等比例進行處理后，出現(xiàn)相應的應用問題。另外，CAD技術(shù)的應用還可以通過直觀展示，快速發(fā)現(xiàn)零件存在的問題，從而提高機械零件設計的合理性。

（二）應用于零件生產(chǎn)過程

在上文中已經(jīng)提到，現(xiàn)階段，機械設計制造已經(jīng)進入到了自動化生產(chǎn)階段，這也在很大程度上加快了零件結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)速度，與此同時，為了提高零件生產(chǎn)質(zhì)量，需要將生產(chǎn)設備的參數(shù)精度控制在限差以內(nèi)。這也意味著在方案中設計的參數(shù)需要滿足限差要求，同時還可以細化各項參數(shù)指標，為流水線上各參數(shù)指標的調(diào)整奠定基礎(chǔ)。在實際應用過程中，CAD技術(shù)能夠?qū)⒃试S誤差控制在非常小的范圍，同時可以利用比例尺調(diào)整，對于零件的細節(jié)部分進行處理，使方案內(nèi)容具備更高的可操作性。需要注意的是，利用CAD技術(shù)進行比例尺調(diào)整時，還需要做好數(shù)據(jù)備注工作，從而起到提升零件生產(chǎn)質(zhì)量的作用。

（三）應用于零件參數(shù)調(diào)整

在生產(chǎn)過程中，有時需要進行零件相關(guān)參數(shù)的調(diào)整工作，傳統(tǒng)的處理方法需要對圖紙內(nèi)容進行重新繪制，重復性工作較多，不僅增加了時間、成本投入，而且還容易增加設計內(nèi)容的容錯率，降低該結(jié)構(gòu)的應用質(zhì)量。CAD技術(shù)的應用，可以在生成的模型圖上進行直接修改，完成修改內(nèi)容之后，軟件可以重新生成零件應用模型，對比之前預留的模型底板，查看其參數(shù)改變情況，同時對于修改后零件的可行性進行分析，在確定其可操作性之后，可以直接將參數(shù)輸入到流水線機械設備中，隨后進入到生產(chǎn)階段。這也大幅度壓縮了時間間隔，提高了機械零件生產(chǎn)過程的可靠性。

（四）應用于機械零件質(zhì)量驗收

除了上述應用內(nèi)容外，CAD技術(shù)在零件質(zhì)量驗收中也有著非常好地應用效果?，F(xiàn)階段，機械零件的生產(chǎn)基本上都是在流水線中完成，每一個操作環(huán)節(jié)負責處理一部分內(nèi)容，最后匯總得到最恰當?shù)亟Y(jié)構(gòu)模型。受到機械設備精準度、參數(shù)輸入準確性等因素影響，有時會出現(xiàn)一些材料生產(chǎn)質(zhì)量問題，對此可以借助CAD技術(shù)來分析成品的相關(guān)參數(shù)，對比零件之間的偏差情況，如果偏差情況在限差數(shù)值以內(nèi)，那么產(chǎn)品生產(chǎn)滿足質(zhì)量驗收要求，反之則需要查找問題原因所在，及時做出調(diào)整，從而降低零件質(zhì)量問題帶來的負面影響。

結(jié)束語

綜上所述，在機械設計制造的過程中，零件參數(shù)的準確性和精準度直接決定了成品生產(chǎn)質(zhì)量，在市場競爭日益激烈的背景下，成品質(zhì)量和成品生產(chǎn)成本直接影響到企業(yè)在市場中的競爭能力。通過將CAD技術(shù)應用到機械設計制造過程中，一方面，可以優(yōu)化零件設計參數(shù)，提高設計方案的可操作性；另一方面，能夠降低零件生產(chǎn)過程中問題的發(fā)生幾率，加快機械零件的制造速度。CAD技術(shù)為機械設計制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展夯實了基礎(chǔ)。