（柳州職業(yè)技術學院，廣西 柳州 545006）

目前我國的石化生產(chǎn)裝置采用流水線式作業(yè)應用較為廣泛，如果一個部位發(fā)生故障，就會導致整體化石油化工裝置出現(xiàn)生產(chǎn)問題。對于石油化工儀表進行自動化控制技術的改造，提升整個石油化工產(chǎn)業(yè)運行效率勢在必行。對于自動化先進技術的應用取得的效果十分顯著，但也存在著部分問題，需要結(jié)合技術應用和行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀進行經(jīng)驗總結(jié)，從中找出更為優(yōu)越的技術應用方案，以促進石油化工行業(yè)進一步發(fā)展。

一、石油化工儀表自動化控制發(fā)展現(xiàn)狀

石油化工領域?qū)﹃P鍵性技術要求較高。儀表技術以及運行環(huán)境較為特殊，高溫高壓因素較多，一旦發(fā)生故障容易引發(fā)爆炸、火災等事故，對于儀表的自動化技術加以替身給，當前應用控制算法對生產(chǎn)過程進行調(diào)控，促使加工流程有序開展勢在必行。是由化工企業(yè)運用的儀表較多，為保證生產(chǎn)質(zhì)量，通過自動化技術促使技術不斷提升，針對相關問題應加以具體分析。石油化工的儀表類型包括了溫度儀表、隔膜壓力表、物位儀表等諸多種類。化工生產(chǎn)過程是否順利取決于溫度與壓力設置是否合理，在設備中安裝溫度儀表，了解溫度的變化，通過總線技術和測溫元件的設置，使得溫度能夠控制在合理范圍內(nèi)。物位儀表針對輻射進行雷達探測，要求雷達獲取的指數(shù)達到較高的精確度。例如石化物料測量等，采用物位儀表的測量方法能夠獲得非常準確的數(shù)據(jù)。物位儀表發(fā)揮測量優(yōu)勢，對于測量過程和被測的物料進行監(jiān)控，采用浮力式、電接觸式、電容式等類型完成測量，經(jīng)過實踐證明目前精準度較高的如矩陣渦流、雷達式儀表均得到應用。熱電偶、熱電阻等溫度檢測器集中使用在石油化工裝置設備檢測中，還有耐熱電偶、防爆熱電偶等，通過現(xiàn)場總線技術加以布設，實行一體化的溫度變送器的應用。隔膜壓力表能夠?qū)Y(jié)晶程度、腐蝕狀態(tài)進行測量，并采用參數(shù)反應的方式進行結(jié)果的分析。流量儀表可以針對不同的工作狀態(tài)，如使用電磁渦流流量計，適用于氣體環(huán)境和液體環(huán)境的測量，壓力變送器可以發(fā)揮傳感器的功能。對于壓力變量、壓力參數(shù)、電信號等信息進行呈現(xiàn)。

二、石油化工儀表自動化控制技術分析

（一）自動化技術應用在石油化工儀器儀表中主要有幾項要點應加以注重，第一是自動化技術對化工生產(chǎn)過程能夠?qū)嵭袑崟r的監(jiān)控，包括氣化率的控制，壓力的控制等，為化工企業(yè)安全穩(wěn)定運行提供保障。第二是儀表和危機相結(jié)合，進行定點的控制，采用氣動儀表，在計算機的配合下進行定點控制，目前在石油化工企業(yè)中得到很好的應用效果。通過完整的模型構(gòu)建，實現(xiàn)參數(shù)的實時化控制。第三是進行操作環(huán)境的優(yōu)化，在加熱過程中要進行反應器的速度的預測和評估，需要采用集散控制系統(tǒng)實行更高的可控性，這一系統(tǒng)對于管理工作集中化具有幫助。第四是做好溫度控制，專業(yè)化的自動化儀表能夠測量化工生產(chǎn)中的波動幅度，從零下數(shù)百度到零上數(shù)千度都能夠準確的將溫度加以測量。當前采用熱電阻測量的方式，采用智能化電阻進行信息采集系統(tǒng)的收集，進行壓力的測量，在應用過程中配合變送器和傳感器等獨枕設備完成多種介質(zhì)的測量。第五是進行檢測和修復技術的提升，利用設定好的程序，及時將故障加以發(fā)現(xiàn)并處理記錄故障解除的過程，方便技術人員進行設備維護，有效提升生產(chǎn)效率。第六是采用模擬分析的方法，幫助技術人員模擬分析化工生產(chǎn)中可能存在的隱患，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行，采用模型對化工生產(chǎn)前期的各個階段進行全面控制進行儀表監(jiān)控，采用PLC軟件，將各種數(shù)據(jù)信息加以獲取，并分析幫助管理人員明確生產(chǎn)操作中的各項要點，及時發(fā)現(xiàn)隱患加以控制，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

（二）自動化控制技術具有編程、記憶、計算至自適應等多種功能，在進行自動化控制過程中，利用芯片進行不同類型的電路狀態(tài)的記錄，在任務結(jié)束后消除記憶，完成高精度的計算，保持最佳的工作狀態(tài)。因此自動化控制技術以及儀表自動化能夠在石油化工領域發(fā)揮更加重要的作用。自動化控制形式如在通過PID設置完全獨立的軟件包，將多種測量技術加以結(jié)合，實現(xiàn)串級控制。通過人機界面精確的將各個時段的數(shù)據(jù)信息加以顯示，完成生產(chǎn)要求的集成化，促使化工企業(yè)發(fā)展決策的制定更加合理，在交互界面逐步完善。人工智能對于行業(yè)內(nèi)危險系數(shù)較高的環(huán)節(jié)，通過自動化技術將安全隱患加以去除，降低事故發(fā)生概率。第三，在技術應用上，為實現(xiàn)整個化工生產(chǎn)的實時監(jiān)控，通過自動化技術優(yōu)化使儀表的性能更加完善。

（三）自動化儀表控制技術的優(yōu)化過程一是設置優(yōu)良的儀表控制程序，采用批量連續(xù)等形式對控制方案加以優(yōu)化。二是對單元設備進行調(diào)整，促使儀表的控制范圍擴展至串級調(diào)節(jié)、比例調(diào)節(jié)的技術發(fā)展階段。對各類自動化儀表進行安全性提升，如用于大型設備的儀表尤其要注重操作性和連續(xù)性，防止出現(xiàn)爆炸性事故，做好安全管控，除應用DCS設備之外，還可以配備緊急自動化停車系統(tǒng)，起到儀表優(yōu)化的作用。

三、石油化工自動化控制技術發(fā)展前景

當前為了保證儀表的自動化管理質(zhì)量，將前期管理工作加以重視，及時將儀表的性能和質(zhì)量加以檢測，以延長儀表的使用性能，能夠幫助化工企業(yè)獲得更高的效益，實現(xiàn)更優(yōu)的生產(chǎn)目標。做好儀表管理計劃，定期進行儀表的各項參數(shù)的檢測。儀表采購時注重運營成本、性價比，做好儀表的驗收，在安裝調(diào)試階段遵循設計方案和行業(yè)內(nèi)的規(guī)范要求，使得化工儀表能夠在自動化運行過程中發(fā)揮出更大的作用。

結(jié)束語

石油化工企業(yè)中運用到的儀表設備較多，儀表設備與化工生產(chǎn)質(zhì)量緊密相連，制定好儀表使用和管理方案，做好各項數(shù)據(jù)的收集和分析，通過自動化技術將儀表性能進一步完善，才能促進石油化工企業(yè)獲得更高的效益。