臺(tái)麗

（大連理工大學(xué)環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究院有限公司，遼寧 大連 116000）

一、廢堿液來(lái)源及特點(diǎn)

石化裝置廢堿液一般年產(chǎn)幾千至幾萬(wàn)噸不等，約占工廠污染物總排量30%以上。根據(jù)來(lái)源分為柴油廢堿液、汽油廢堿液、液態(tài)烴廢堿液、乙烯廢堿液等類，其含有高濃度硫化物、硫醇、硫醚、雜酚、烴類、有機(jī)酸鹽等多種有毒有害物質(zhì)，屬高濃度、高毒性、難降解、強(qiáng)刺激（惡臭）危險(xiǎn)廢液，BOD含量低，可生化性差。

二、處理工藝

（一）系統(tǒng)工藝流程

廢堿液入隔油罐分離浮油后，流入一級(jí)SKBS池，先以稀釋水調(diào)配廢水TDS濃度在25g/L以內(nèi)，并按進(jìn)水量一定比例連續(xù)投加特制營(yíng)養(yǎng)劑（HN100）和無(wú)機(jī)營(yíng)養(yǎng)源（HMM100），供應(yīng)特效菌群所需營(yíng)養(yǎng)，同時(shí)保持適宜溫度、TDS、DO、pH等指標(biāo)。廢堿水在一級(jí)SKBS池完成一級(jí)生化反應(yīng)，去除大部分有機(jī)物。一級(jí)SKBS池出水入一沉池，后自流入二級(jí)SKBS池進(jìn)行二級(jí)生化，除殘留有機(jī)物后出水入二沉池，二沉池出水入排水罐，后送大污水廠處理。一沉池、二沉池部分沉淀污泥回流至SKBS池補(bǔ)充活性污泥，另部分沉淀污泥排入大污水廠污泥處理系統(tǒng)。SKBS生物強(qiáng)化技術(shù)主要是對(duì)生物處理實(shí)施強(qiáng)化作用，提高系統(tǒng)抗沖擊性，使生物反應(yīng)單元保持長(zhǎng)期、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。

（二）乙烯廢堿液“濕式氧化－酸化中和”處理技術(shù)

乙烯精制裝置產(chǎn)生的廢堿液含有高濃度的Na2S，使廢堿液散發(fā)出難聞的惡臭氣味，治理難度大，且Na2S是乙烯廢堿液COD濃度的主要貢獻(xiàn)者。目前，國(guó)內(nèi)乙烯廢堿液的處理幾乎全部使用國(guó)外引進(jìn)技術(shù)，裝置一次性投資大，維修、維護(hù)費(fèi)用一直居高不下。通過(guò)對(duì)乙烯裂解氣堿洗工藝和廢堿液水質(zhì)特點(diǎn)的研究，制定了以濕式氧化技術(shù)為核心的工藝路線和工藝參數(shù)，并對(duì)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，開發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的乙烯廢堿液處理工藝。該工藝在實(shí)現(xiàn)廢堿液脫臭的同時(shí)，還使廢堿液的可生物降解性得到了大幅改善。濕式氧化單元處理后的廢堿液經(jīng)過(guò)中和調(diào)節(jié)pH后，可以直接排入污水處理場(chǎng)進(jìn)行進(jìn)一步的生物處理。

（三）生物強(qiáng)化處理技術(shù)

生物強(qiáng)化裝置是生物強(qiáng)化單元重要組成部分，設(shè)于好氧池進(jìn)水及污泥回流處上方。廢堿液首先進(jìn)入好氧池，生物強(qiáng)化裝置定期自動(dòng)從好氧池中抽取一定量的曝氣混合液進(jìn)入生物強(qiáng)化裝置，在生物強(qiáng)化裝置內(nèi)強(qiáng)化培養(yǎng)20h（20h為一周期，每周啟用2個(gè)周期）后再回流入好氧池。后在好氧池中經(jīng)一定時(shí)段熟化，好氧池中最有價(jià)值、最具活力的特效生物菌群開始顯現(xiàn)分解氧化能力。合理調(diào)配好氧池活性污泥濃度、溶解氧濃度、污泥齡、污泥回流比等工藝參數(shù)，最大作用發(fā)揮生物菌群分解氧化功能。生物強(qiáng)化裝置由生物強(qiáng)化罐體、自動(dòng)控制系統(tǒng)、熱媒循環(huán)控溫系統(tǒng)、曝氣溶氧馴化系統(tǒng)和清洗殺菌系統(tǒng)組成，為微生物高效繁育提供保障。生物強(qiáng)化罐體內(nèi)預(yù)置特制培養(yǎng)基、特制營(yíng)養(yǎng)劑，其作用是繁育強(qiáng)化從原水中篩選分離出的特效菌種。

（四）應(yīng)急方案

(1)當(dāng)系統(tǒng)超正壓或超溫時(shí)，關(guān)閉生蒸汽調(diào)節(jié)閥，系統(tǒng)恢復(fù)正常后再開啟；當(dāng)系統(tǒng)超負(fù)壓時(shí)，關(guān)閉上料泵停止進(jìn)料，系統(tǒng)恢復(fù)正常后再開啟；(2)系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，如果出現(xiàn)斷料的情況，應(yīng)按正常停車程序停車；(3)如出現(xiàn)臨時(shí)斷電的情況，先關(guān)閉生蒸汽閥門，及時(shí)用蒸汽沖洗離心機(jī)；打開各效加熱室、二次蒸汽管線和真空管線的放空閥門，將系統(tǒng)泄壓；當(dāng)電力恢復(fù)正常后，關(guān)閉各放空閥，打開蒸汽閥門，啟動(dòng)各泵及其它運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，將系統(tǒng)恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)；(4)如循環(huán)水供應(yīng)突然中斷，應(yīng)關(guān)閉生蒸汽閥門，關(guān)閉真空泵、上料泵；打開各效加熱室殼程放空管線及二次蒸汽放空管線閥門，將系統(tǒng)泄壓；關(guān)閉二效出料管線閥門，三效蒸發(fā)器及母液系統(tǒng)正常運(yùn)行，當(dāng)三效蒸發(fā)器內(nèi)固含量高的料液離心完后，關(guān)閉出料泵及母液泵；開啟上料泵，打開二效出料管線向三效蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)料，當(dāng)各效分離室均達(dá)到正常液位后，關(guān)閉上料泵，關(guān)閉二效出料管線閥門，維持稀料的效內(nèi)循環(huán)。當(dāng)循環(huán)水恢復(fù)正常后，關(guān)閉各放空閥；(5)如出現(xiàn)蒸汽中斷的情況，應(yīng)關(guān)閉生蒸汽閥門，按照正常停車程序停車。如果短時(shí)間停蒸汽，各效分離室可暫時(shí)存放物料，不必排出，但各效軸流泵及各效出料泵、母液泵必須一直運(yùn)行，保持內(nèi)循環(huán)和全回流操作，防止結(jié)晶沉淀堵塞管道。

結(jié)語(yǔ)

石油化工廢堿液的處理，要針對(duì)實(shí)際情況選擇不同的處理技術(shù)。文章述及技術(shù)采用蒸發(fā)結(jié)晶方法，產(chǎn)生的冷凝水可直接排放至污水處理廠，不凝氣經(jīng)簡(jiǎn)單處理后也可直接排放至大氣中，具有操作安全、成本低等優(yōu)點(diǎn)，有廣闊的應(yīng)用前景。