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        建筑主體現(xiàn)澆混凝土裂縫的控制措施分析

        2020-12-07 02:31:26
        魅力中國 2020年25期
        關(guān)鍵詞:現(xiàn)澆板溫升水化

        (河北 石家莊 050000)

        一、建筑主體現(xiàn)澆混凝土的裂縫的成因

        (一)材料問題

        最常見的材料問題就是水泥和粗細(xì)骨料因過期或品種選擇不當(dāng)、配合比例不符合要求而引起的裂縫。此外,骨料與水泥中還可能含有的一些有害的物質(zhì),或者外加劑選用不當(dāng)、酸堿物質(zhì)相互反應(yīng)以及鋼筋結(jié)構(gòu)的性能限制等,這些都可能引發(fā)混凝土裂縫。

        (二)混凝土材料的配制問題

        從實踐來看,混凝土施工裂縫在很大程度上是因配置上的混合比例控制不當(dāng)引起的,標(biāo)準(zhǔn)水灰配比是0.24~0.38。如果使用同樣的水泥,水灰比例就直接決定著混凝土強(qiáng)度等級,水泥攪拌過程中,所需水量僅是水泥總重量的1/4。但為保證其流動性與混凝土澆灌的質(zhì)量,水灰的比例也會應(yīng)當(dāng)相應(yīng)的提高一些,因水泥水化熱后會產(chǎn)生過多的水分殘而留在混凝土材料中形成水泡,就大大的降低了混凝土的抗荷載能力。從力學(xué)的角度分析,混凝土材料中的水泡及氣孔在荷載的作用下,會因過度集中而產(chǎn)生裂縫。

        (三)模板問題

        有些工程在施工時,模板及支撐缺少足夠的剛度,垂直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過少,使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形、塌陷,導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。模板、墊層在澆筑混凝土之前沒有灑水或灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。

        (四)混凝土問題

        混凝土攪拌、運(yùn)輸時間過長,使水分蒸發(fā)過多,引起混凝土坍落度過低,使得在混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫?;炷琳駬v不密實、不均勻,出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞,導(dǎo)致鋼筋銹蝕或成為其他荷載裂縫的起源點?;炷翝仓^快,混凝土流動性較低,在硬化前因混凝土沉實不足,硬化后沉實過大,容易在澆筑數(shù)小時后發(fā)生裂縫,即塑性收縮裂縫。用泵送混凝土施工時,為保證混凝土的流動性,增加水和水泥用量或因其他原因加大了水灰比,導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時收縮量增加。使得混凝土結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。混凝土分層或分段澆筑時,接頭部位處理不好,易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。凝土初期養(yǎng)護(hù)時急劇干燥,使得混凝土與大氣接觸的表面上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。

        二、建筑主體現(xiàn)澆混凝土的裂縫的控制措施

        (一)重視材料的選用

        使用低熱水泥如礦渣硅酸鹽水泥,能明顯降低混凝土的絕熱溫升,降低混凝土的最高溫度。伴隨減小混凝土內(nèi)表溫差,起到減小溫度應(yīng)力的作用。從而減少產(chǎn)生裂縫的充分條件。水泥水化熱測定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥水化熱實驗方法(直接法)》測定,要求配制混凝土所用水泥7d的水化熱不大于25kJ/kg。為降低水化絕熱溫升、減小體積變形,混凝土一般不宜使用水化熱高水泥,應(yīng)使用水化熱較低的中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥:更不宜使用早強(qiáng)型水泥。因此,在滿足混凝土設(shè)計要求的前提下,盡量采用低水化熱水泥。

        (二)優(yōu)化混凝土的配合比

        優(yōu)化混凝土的配合比,以便在保證混凝土強(qiáng)度及流動性條件下,盡量節(jié)省水泥、降低混凝土絕熱溫升。按照基于絕熱溫升控制的綠色高性能混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計四功能準(zhǔn)則對配合比進(jìn)行優(yōu)化。最后,摻用混合材料以減少用水量、節(jié)約水泥,降低混凝土的絕熱溫升,提高混凝土的抗裂能力。

        (三)鋼筋質(zhì)量控制

        1.現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線預(yù)埋,結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎,嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

        2.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。該工程現(xiàn)澆板保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊,且每平方米不得少于3塊,在易開裂部位適當(dāng)加密;懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面,應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐,保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被踩下,施工時必須鋪設(shè)架空通道,防止混凝土澆筑后遭踩踏。

        (四)模板質(zhì)量控制

        加強(qiáng)模板施工的過程管理。施工前應(yīng)編制模板工程施工方案,特別是高支撐模板施工技術(shù)方案,方案中應(yīng)有計算書,其內(nèi)容包括施工荷載計算、模板及其支撐、系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面的驗算,支承層承載等方面的驗算。施工過程中必須嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工。對已重復(fù)使用多次的模板、支撐材料,應(yīng)作必要的強(qiáng)度測試,技術(shù)方案應(yīng)以材料強(qiáng)度實測值作為計算依據(jù)。

        (五)混凝土質(zhì)量控制

        澆搗時振動棒垂直振搗,行列式排列,做到快插慢拔,根據(jù)不同的混凝土坍落度掌握好振搗時間,避免過振和漏振,提倡通過二次振搗、二次抹面技術(shù)來徹底排除混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。由于很多泵送混凝土的自由流淌,形成混凝土的分層澆筑。在振搗上一層時,應(yīng)插入下一層,以消除兩層中間的接縫,上一層混凝土的自然形成厚度不能超過振動棒長的1.25倍。混凝土的振搗時間不宜過長,一般為8s~10s,以防止石子下沉造成混凝土離析。混凝土澆到面層時,表面應(yīng)抹平壓實。

        澆搗完成后,應(yīng)對混凝土采取蓄水保溫措施,表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以防止混凝土內(nèi)外溫差過大而引起溫度裂縫。避免在雨中和大風(fēng)中澆筑混凝土。盡早對地下結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行回填,有利于減少裂縫的產(chǎn)生。要保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度,且支撐牢固,使地基受力均勻。嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位,以免形成潛在的冷縫或薄弱點。

        混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要,特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中,由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè),因此樓面混凝土往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時間。為此,施工中必須進(jìn)行不低于一周的保濕養(yǎng)護(hù)。

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