李 炎
(中鐵十五局集團(tuán)城市建設(shè)工程有限公司 河南洛陽 471000)
隨著城市化發(fā)展的不斷加快,地面交通已經(jīng)不能滿足人們?nèi)粘Mㄇ诘男枨?,地鐵[1-3]作為一種運量大、快速、準(zhǔn)時的軌道交通,近年來在全國一二線城市發(fā)展迅速,截止2019年,地鐵已在全國43個城市開通運營。頂管法作為一種非開挖式技術(shù),成為地鐵建設(shè)過程中常見的施工方法之一。由于市政管線空間位置復(fù)雜,頂管施工[4,5]需嚴(yán)格控制施工參數(shù)和方法。本文依托上海沈梅路站出口軌道工程,研究探討了關(guān)鍵施工技術(shù),為今后類似工程提供借鑒意義。
沈梅路站位于沈梅路以南的滬南公路上,沿滬南呈南北向布置,為地下兩層島式車站,如圖1所示。車站南側(cè)的2號出入口需穿越康沈路采用頂管采用施工,3、4號出入口因需要穿越即有管線采用頂管施工。頂管出入口基坑圍護(hù)均采用Φ800@950mm灌注樁加Φ850@600mm攪拌樁止水帷幕。
圖1 沈梅路站平面布置圖
2.1.1 平面控制測量
(1)按順序復(fù)測控制導(dǎo)線點,確定出洞口和進(jìn)洞口的位置。
(2)采用兩個洞口中心線作為矩形頂管的軸線。軸線放線后,通過全站儀投入工作井,作為發(fā)射裝置定位的中軸線。
(3)現(xiàn)場布設(shè)控制網(wǎng),采用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線點測量。
2.1.2 高程控制測量
(1)高程控制點布設(shè)在在出洞口的井上和井下,需定期復(fù)測。
(2)施工過程中對頂管機和管節(jié)的跟蹤測量,實時觀察頂管機的偏位和管節(jié)的沉降。
始發(fā)頂進(jìn)分為三個階段:第一階段為設(shè)備下井就位、安裝、調(diào)試、安裝止水裝置;第二階段為始發(fā)頂進(jìn)洞門鑿除;第三階段為頂管機就位后立即組織對出洞區(qū)域的圍護(hù)樁(即旋噴樁和鉆孔灌注樁)進(jìn)行鑿除,圍護(hù)結(jié)構(gòu)破除后切削加固土、掘進(jìn)正常推行。其具體施工內(nèi)容為:
(1)鑿除井壁洞口的鋼筋混凝土,安裝洞門止水
(2)實時控制頂進(jìn)速度,防止地面塌陷。
(3)頂管機出洞3m范圍作為試驗段,根據(jù)地表沉降情況確定最佳參數(shù)。
2.3.1 施工參數(shù)
(1)頂管推進(jìn)頂力計算
式中:
F——總頂力(kN);
F1——管道與土層的摩阻力(kN),F(xiàn)1=2(a+b)L′f;
L′——管道頂進(jìn)長度(m);
f——管道外壁與土的平均摩阻力(kN/m2);
F2——頂管機的迎面阻力(kN),F(xiàn)2=abR1;
R1——頂管機下部1/3處的被動土壓力。
頂管推進(jìn)詳細(xì)參數(shù)取值及頂力計算結(jié)果如表1所示。
表1 參數(shù)取值及頂力計算結(jié)果
實際施工中,考慮一些外加的不利因素,實際頂進(jìn)的最大推力在10000 kN(1000t)左右。
(2)頂管正面土壓力的設(shè)定
土壓力采用朗肯土壓力理論進(jìn)行計算:
式中:
P——管道的側(cè)向土壓力;
k0——粉砂土的側(cè)向系數(shù);
γ——土的容重;
z——覆土深度;
P1——超載系數(shù)。
正面土壓力計算詳細(xì)參數(shù)取值及計算結(jié)果如表2所示。
表2 參數(shù)取值及土壓力計算結(jié)果
理論計算的結(jié)果只作為土壓力的初始值,實際頂進(jìn)過程中土壓力的取值應(yīng)根據(jù)地表沉降實時調(diào)整。
2.3.2 頂進(jìn)軸線控制
頂進(jìn)過程中頂管軸線控制尤為重要,一旦發(fā)現(xiàn)機頭偏移,隨時糾正。頂進(jìn)過程中通過安裝在后靠墻上的激光經(jīng)緯儀隨時觀察頂管機姿態(tài),及時進(jìn)行調(diào)整。
頂進(jìn)軸線偏差控制要求:高程±50mm;水平±50mm。
2.3.3 地面沉降控制
在頂進(jìn)過程中,必須嚴(yán)格控制速度,確保不間斷施工作業(yè)。土壓力值由監(jiān)測數(shù)據(jù)實時調(diào)整,保證最佳狀態(tài)。
2.3.4 管節(jié)減摩
在管道外壁壓注觸變泥漿[6]并在管節(jié)外壁涂刷石蠟,減少土體與管道間摩阻力。
2.3.5 止退裝置
由于矩形頂管機斷面較大,頂進(jìn)阻力大,油缸回縮會連帶機頭和管節(jié)后退 20~30cm,原有的土壓平衡被打破,開挖面會發(fā)生失穩(wěn),造成開挖面坍塌,地面和周邊管線也會產(chǎn)生豎向變形,直接影響到周邊民用設(shè)施的正常使用。
現(xiàn)有的方法是在基座的兩端增設(shè)一個止退裝置,在管節(jié)回縮時由止退裝置頂住管節(jié)的后退力,從而避免產(chǎn)生后退量。
2.3.6 出土
本工程出土采用螺旋輸送機+軌道土箱+卷揚機+履帶吊的形式出土,一節(jié)管節(jié)的理論出土量為43.8m3,為控制地面沉降,出土量應(yīng)嚴(yán)格按照理論值實施,確保開挖面土體穩(wěn)定。出泥量過大會造成前方地面沉降,出泥量過小會造成前面地面隆起。因此,應(yīng)確保出泥量和取泥量的平衡,從而減少頂進(jìn)過程對土體的擾動。
2.4.1 接收井準(zhǔn)備
接收井施工結(jié)束,及時確認(rèn)洞門位置,安裝接收架,并準(zhǔn)備破除接收井洞口的地墻鋼筋混凝土。
2.4.2 頂管機位置、姿態(tài)的復(fù)核測量
頂管機頭靠近接收井時,加強軸線測量,按原設(shè)計方案實施,確保正常進(jìn)洞。頂管機以良好的姿態(tài)進(jìn)入洞口,是評估施工方案、軸線控制的關(guān)鍵部分,使頂管機最終能精確的坐落到接收井的基座上。
2.4.3 施工參數(shù)調(diào)整
由于接收井的洞門和管節(jié)之間存在間隙,所以在頂管機的機頭進(jìn)入洞門是會產(chǎn)生土體流失,進(jìn)而造成地面和管線的沉降,現(xiàn)有方法是通過放慢頂進(jìn)的速度,放慢出土,以保證頂管機進(jìn)入洞門時前方土體的穩(wěn)定。
2.4.4 頂管頂進(jìn)接收
洞門完全打開前應(yīng)采用探孔的方式觀察洞門四周是否有滲水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有大量水流涌出,應(yīng)立即用木鍥及時封堵。采取應(yīng)急預(yù)案,重新制定洞口加固方案,確保施工安全。如未發(fā)現(xiàn)滲水,則頂管機按照預(yù)定計劃勻速前進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)有滲水,用降水井進(jìn)行水位控制。頂管機停機后,盡快分離機體與管節(jié),并封堵洞門。
2.4.5 頂管接收后注漿階段
洞門封堵完成后,為了減小該區(qū)域土體損失,對洞口的間隙作填充處理,注入部位見圖2?,F(xiàn)場根據(jù)實際情況及時調(diào)整。
圖2 管節(jié)與洞門接口圖
頂管施工是開挖面土體卸荷導(dǎo)致土體失穩(wěn)的一個過程,周邊土體發(fā)生剪切破壞,造成地表和管線發(fā)生沉降,隨著土體重新固結(jié),場地又趨于穩(wěn)定。頂管平均覆土為6.4m左右,頂管穿興業(yè)路及高架橋匝道,通道上方密集的重要管線群,故頂管施工過程中對地層沉降控制要求較高。因此,頂管施工過程中監(jiān)測量測尤為重要。
根據(jù)沉降監(jiān)測的具體要求,結(jié)合本工程的具體情況。依據(jù)國家相關(guān)規(guī)范,頂管施工時對以下項目進(jìn)行監(jiān)測:
(1)周邊道路地表沉降;
(2)給水、燃?xì)?、電力、污水、雨水、通信等管線的豎向位移監(jiān)測;
(3)周邊建筑物沉降監(jiān)測;
(4)地下水位監(jiān)測。
頂管施工期間管線及地表的累計監(jiān)測數(shù)據(jù)如表3所示。結(jié)合監(jiān)測數(shù)據(jù)與現(xiàn)場巡查情況,頂管施工過程周邊環(huán)境安全可控。
表3 累計監(jiān)測數(shù)據(jù)
由表3可知,由于頂管施工過程中采取了必要的施工技術(shù)措施,各種管線沉降位移監(jiān)測數(shù)據(jù)均未超過控制值,確保了頂管的順利推進(jìn)。
本文以上海沈梅路站出口頂管工程為例,對施工測量、始發(fā)頂進(jìn)、頂管施工、頂管接收等關(guān)鍵技術(shù)作了總結(jié)說明,施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況動態(tài)調(diào)整。施工期間對地表和管線變形跟蹤監(jiān)測,變形量均未超標(biāo)情況,說明采取技術(shù)措施得當(dāng),頂管頂進(jìn)均在可控范圍,說明本項目制定的頂管施工方案切實可行,施工質(zhì)量滿足周邊環(huán)境保護(hù)的要求,