王冶

中廣核新能源投資（深圳）有限公司黑龍江分公司 黑龍江哈爾濱 150001

針對企業(yè)在液控閥閥體試制過程中存在的兩組加工尺寸的質量不穩(wěn)定問題，本文通過對閥體生產流程的現場跟蹤調研，并對一系列問題進行認真地分析研究，在找出問題的結癥的同時向企業(yè)提出改進意見和工藝方案，并對兩套設備專用夾具進行了重新設計。改進后的工藝方案和重新設計的專用夾具，在企業(yè)連續(xù)兩年的生產過程和使用中，閥體兩組工序加工尺寸的加工精度都能達到設計要求，閥體的加工合格率能達到行業(yè)標準規(guī)定的97%，組裝后整體性能合格率由原來的85%提高到95%；提高了企業(yè)產品的合格率，并為企業(yè)帶來較好的經濟效益和產品品牌聲譽。

1 閥體在加工過程中存在的問題

某公司在試制液控閥時，在閥體生產加工過程中閥體尺寸和位置精度達不到要求，造成液控閥裝配后部分產品發(fā)生滲漏現象；在零件加工過程中，機械加工工藝的內在因素不容忽視，很大程度上影響著零件加工的精度。其一，在機械加工過程中，會存在幾何精度誤差，這個誤差幾乎是不可避免的，且對零件的精度造成較大的影響。其二，在加工機械組裝的過程中，如果存在安裝不規(guī)范和操作不規(guī)范的情況，也將對所加工的零件精度造成影響。因此，只有從機械加工工藝本身進行改進，才可能有效提升加工零件的精度[1]。所以將主要問題集中在生產設備、加工工藝和操作者水平等幾個方面。針對問題產生的原因進行分析研究后，對生產設備和操作者水平等問題，企業(yè)有針對性地進行設備維修和員工培訓，而閥體加工工藝問題是突出問題，需要對閥體兩組尺寸的加工工藝進行分析研究和修訂。

2 閥體加工工藝

2.1 去毛刺工藝

去毛刺工序在閥體加工制造過程中有著重要作用，是一道關鍵工序。毛刺的存在對液壓多路閥性能和壽命的影響很大，如果閥芯孔殘留毛刺則會影響珩磨精度，甚至造成珩磨過程中劃傷工件內孔，導致工件報廢;如果安裝密封圈的沉槽殘留毛刺則會造成密封圈拉傷、損壞，直接導致液壓多路閥漏油；如果閥體上的毛刺進入液壓系統中則會造成嚴重的紊流或非層流，從而導致過濾器、管道堵塞。總之，去毛刺工序對液壓多路閥的加工質量以及性工作性能有著十分重大的意義。目前閥體去毛刺主要采用機械去刺、熱能爆炸去刺、高壓水去刺等方式。機械去刺：在閥體的機加工過程中，使用機加工刀具進行初步去毛刺。機加工后，使用毛刷去毛刺，輔以手工去除毛刷未去除干凈的毛刺[2]。

2.2 清洗工藝

清洗工序在閥體加工制造過程中占有相當重要的作用，是承上啟下的一道關鍵加工工序。清洗主要是清除閥體在加工制造過程中產生或侵入的雜物，提高液壓多路閥清潔度，避免或減少因污染而造成的性能下降。目前閥體清洗的主要方式為超聲波射流清洗、高壓水射流清洗。超聲波射流清洗:將超聲波發(fā)生裝置裝配到清洗機的清洗槽內，采用超聲波在液體中傳播形成的空化效應，去除閥體機加工后殘留的切屑液、鐵屑、油污等。高壓水射流清洗：高壓水清洗是以水為媒介，將高壓、低速的水轉化成低壓、高速的水射流，采用瞬間沖擊力對閥體連續(xù)定點、定位進行沖洗，去除閥體機加工后產生的切屑液、鐵屑、毛刺等。

2.3 閥體加工工藝改進

針對閥體在加工中產生問題的分析研究，對閥體加工工藝進行了部分修改，將閥體加工工藝中M33＊1.5 螺紋孔30H7 主閥孔加工工序的兩個工步改為兩個工序，并在兩個工序間增加一個檢測工序；將閥體加工工藝中2-15H9 沉孔深度度1.80-0.05mm 加工工序前增加一個鉗工工序，以保證鉆孔工序的定位面清潔無毛刺。

2.4 裝配多路閥閥芯組件M36 螺紋孔系加工

該閥體芯組均是階梯孔，其中以M36 孔居多，數量占比73%，設定孔間、螺紋與孔同軸度依次為0.02mm、0.04mm，孔尺寸＞8 級，粗糙度不低于Ra0.8，結合以上指標要求，不難發(fā)現，產品有生產制造難度大、成效低等特征；在實際生產階段，粗加工環(huán)節(jié)中可以借助“鉆-擴-銑”這一系列性方法進行，在銑刀協助下銑削處理孔洞，能較顯著地提升加工成效，表層品質明顯優(yōu)于擴孔處理效果，且還能為后續(xù)加工生產預留0.3mm 左右的縫隙，促進粗、精鏜孔加工工序順利推進過程，鏜孔階段借用微調鏜刀行鏜削處置，加強轉動速度指標的調控[3]。

2.5 片間配合面以銑代磨

過往采用的片間配合面為選用面銑刀粗銑殘余量以后，將其轉移到平面磨床上予以磨削處理，以上操作需要歷經順次周轉運送難免造成磕碰，同時，成本增加很高。根據閥體配合面體持有的寬度，增設內徑大概是1.2 倍寬和刀刃數為8 的硬質合金盤銑刀，硬質合金刀刀刃不易磨損，直線度精度高，在精銑時，要減少銑刀刀片，使用兩片刀片且都換成新刀片，閥體表面粗糙度和平面度可以滿足圖紙技術要求。其中加工參數選擇如下：粗銑時，刀具轉速S=120r/min，切削速度F=280mm/min；精銑時，刀具轉速S=180r/min，切削速度F=216mm/min；超精銑時，刀具轉速S=120r/min，切削速度F=480mm/min。

3 結語

液控閥是現代機械化采煤綜采液壓支架用的控制閥類之一，閥體是液控閥的重要零件之一。其加工工藝的可行性、合理性、先進性將直接影響零件的質量、生產成本、使用性能和壽命。某公司在制造液控閥時，采用原加工工藝時閥的性能試驗合格率僅有85%，經分析問題出現在液控閥閥體上，由于該閥體在生產加工中產品質量不穩(wěn)定，造成閥體部分加工尺寸達不到精度要求。